Особенности ТМА при образовании газов или паров

При высоких давлениях, в особенности когда плотность газа становится сравнима с плотностью жидкости, образование газовых растворов сопровождается изменением объема и тепловым эффектом. Механизм растворения веществ в сжатых газах принципиально не отличается от механизма растворения в жидкости. В сжатых газах растворение веществ достигает значительных величин. Так, при l 10 Па и 100"С азот растворяет до 10 молярных долей бензина (%), а этилен при 2,4-10 Па и 50° С — до 17 молярных долей нафталина (%). Сжатые газовые растворы используются в технике для синтеза некоторых минералов. Например, растворимость кварца при высоких температурах в сжатом водяном паре, насыщенном некоторыми солями, используется для выращивания крупных (массой до нескольких килограммов) кристаллов. [c.126]

Классификация хроматографических методов анализа. Разнообразие хроматографических методов, различающихся по физико-химической основе и технике выполнения анализа, не позволяет классифицировать их по какому-либо одному критерию. Наиболее важные показатели, отражающие физико-химическую сущность и особенности техники анализа, следующие агрегатное состояние разделяемых веществ — газ (пар) или жидкость (раствор) природа сорбента — твердое вещество или жидкость характер взаимодействия между сорбентом и разделяемыми веществами — распределение молекул или ионов менаду двумя фазами, образование координационных соединений в фазе или на поверхности сорбента, протекание окислительно-восстановительных реакций при контакте разделяемых веществ с сорбентом техника выполнения анализа — в колонке, капилляре, на бумаге, в тонком слое сорбента. [c.7]

Перемещение газа насосами. Наиболее действенным методом перемещения сжиженного газа является перекачка при помощи насосов. Их необходимо подбирать, учитывая вскипание жидкой фазы на всасывающей линии. Порядок включения в работу также нужно устанавливать, учитывая свойства газа, в особенности образование паров при перекачке. Если в каком-либо месте жидкостной линии давление упадет ниже давления в хранилище, немедленно образуются пары. То же произойдет, если температура в линии (летом на солнечном свете) окажется выше температуры в храни- [c.83]

Особенности образования радиоактивных аэрозолей влияют на поведение радиоактивных частиц, загрязнение объектов и эффективность дезактивации. Радиоактивные аэрозоли в атмосферном воздухе образуются в результате следующих процессов диспергирования веществ, содержащих радиоактивные продукты конденсации и десублимации паров радиоактивных веществ адсорбции радионуклидов на атмосферных аэрозольных частицах распада инертных газов с последующей их конденсацией, а также вследствие образования наведенной активности. Образование радиоактивных аэрозолей диспергированием происходит под действием взрыва, распыления жидкости или других процессов. Примерами источников образования радиоактивных аэрозолей диспергированием веществ являются работы по разгерметизации загрязненного оборудования, шлифовка облученных деталей и особенно сварочные работы. Необходимым условием конденсации паров радионуклидов является пересыщение и неравномерное их распределение в воздушной среде, а также присутствие ядер конденсации или зародышей. Одновременно с конденсацией, т. е. переходом пара в жидкость, при сильном охлаждении может происходить процесс десублимации, т. е. переход пара в твердое состояние, минуя жидкое. [c.182]

Процесс разработан фирмой Тогау Ind., In . . Катализатор проявляет высокую активность и селективность образования циклогексана 99.7 %, длительную работоспособность и устойчивость к катализаторным ядам, в особенности к серосодержащим соединениям, тормозит побочные реакции, вызываемые примесями парафиновых углеводородов. Процесс характеризуется высокой утилизацией Hg (> 97 % ), содержание На в отработанных газах менее 10 % (мол.). Расход исходных материалов и энергии на 1 т циклогексана бензол - 0.93 т, 90 % -й водородсодержащий газ - 900 нм при 137 нм отходящих газов, пар с Р = 0.6 МПа -0.11 т, пар с Р = 1.1 МПа - 0.4 т, пар с Р = 2.1 МПа - 0.1 т, электроэнергия - 80 кВт ч, охлаждающая вода -8 т, горячая вода -0.94 т регенерируется 0.94 т пара (Р > 0.35 МПа). [c.344]

Двуокись углерода — бесцветный газ, не обладающий запахом, на вкус он слабокислый, что объясняется образованием угольной кислоты при растворении СО2 в воде. Двуокись углерода на 50% тяжелее воздуха. Она хорошо растворима в воде при давлении 1 атм и температуре 0° в 1 л воды растворяется 1713 мл СО2. Особенность этого газа заключается в том, что его температура плавления (точка замерзания) лежит выше температуры возгонки кристаллической формы при давлении 1 атм. Если кристаллическую двуокись углерода нагревать от очень низких температур, то давление паров достигает 1 атм при —79° и при этой температуре она испаряется без плавления. Если же давление увеличить до 5,2 атм, то кристаллическое вещество превращается в жидкость при температуре—56,6°. При обычном давлении, следовательно, двуокись углерода из твердого состояния переходит непосредственно в газообразное. Благодаря этому свойству твердая двуокись углерода (сухой лед) приобрела широкое применение в качестве удобного охлаждающего средства. [c.119]

Сырая смола, полученная в результате охлаждения и конденсации коксового газа, содержит надсмольную воду. До переработки (дистилляции) смола должна быть обезвожена, так как присутствие воды удлиняет процесс дистилляции, особенно в кубах периодического действия, и вызывает вспенивание и выброс смолы из куба. При переработке смолы в агрегатах непрерывного действия (трубчатых печах) наличие воды создает увеличенные сопротивления проходу смолы через трубчатку в связи с образованием водяных паров, что нарушает нормальную работу агрегата. [c.286]

Камера а-газоанализатора отличается от обычной ионизационной камеры тем, что в нее помещен источник а-излучения. Рабочие характеристики газоанализатора подобны характеристикам ионизационной камеры, однако режим его работы отличается некоторыми особенностями. а-Частицы вызывают ионизацию газов главным образом в результате взаимодействия с электронными оболочками атомов. Полное число пар ионов, возникающее в газе от одной а-частицы, зависит от ее энергии, в то время как затраты энергии на образование одной пары ионов практически не зависят от ее начальной энергии и определяются только природой газа. Поскольку а-частица, двигаясь в газе, постепенно теряет свою энергию, число пар ионов, образованных на различных участках ее траекторий, будет, вообще говоря, неодинаковым. Для характеристики ионизирующей способности а-частиц (как и других заряженных частиц) вводят понятие удельной ионизации-числа пар ионов, образующихся на единице длины пробега в веществе. [c.283]

Никель и сплавы на его основе, устойчивые в кислороде, углекислом газе и в аммиаке при 500—800°, показывают слабую сопротивляемость по отношению к газам, содержащим сернистые соединения. Особенно разрушающе действуют на никель сернистый газ, пары серы и сероводород при высоких температурах. При действии этих газов образуется сернистый никель, который дает с никелем легкоплавкую эвтектику N1—N18, плавящуюся при температуре около 625°. Образование этой эвтектики в сталях, содержащих никель, происходит преимущественно по границам зерен, вызывая разрушение металла. [c.78]

Конструкция котлов определяется родом тока, применяемым напряжением, мощностью и особенностями питательной воды. При постоянном токе применяется только нагревание сопротивлениями, так как нагревание электродным способом вызывает образование гремучего газа в количестве 0,335 г на каждый ампер-час. Проволоки, представляющие сопротивление, должны быть снабжены оболочкой для защиты от разрушения путем электролиза (не прямое нагревание сопротивлением). При переменном токе в 50 пер/сек образование гремучего газа достигает 0,0035 г/Ah последнее при образовании газа безопасно, так как отношение количества пара к гремучему газу настолько велико, что смесь не является взрывчатой. [c.1036]

Наиболее действенным методом перемещения сжиженного газа является перекачка при помощи насосов. Насосы необходимо подбирать, учитывая вскипание жидкой фазы сжиженных газов на всасывающей линии. Порядок включения их в работу также нужно устанавливать, учитывая свойства газа, в особенности образование паров при перекачке. [c.41]

До температур 500—550°С проис.ходят первичные процессы разложения органического вещества угля, характерные для полукоксования. При последующем прогреве угля и повышении его температуры до 1000—1100°С пары смолы и газа, проходя через раскаленную массу и соприкасаясь со стенками камеры, подвергаются дальнейшему разложению с образованием газов, состоящих главным образом из водорода и метана. Эти компоненты коксового газа образовались вследствие интенсивного протекания реакций дегидрирования и разложения органических веществ, образующих смолы, и полукокса. Именно этим объясняется то положение, что первичная смола содержит весьма мало ароматических и особенно конд.ен- [c.219]

Особенности ТМЛ при образовании газов или паров [c.164]

Силы отталкивания в рассматриваемом случае определяют весь ход процесса. Механизм конденсации водяного пара как в твердое, так и в жидкое состояние определяется природой сил взаимодействия молекул при образовании новой фазы. Неучет этого обстоятельства может привести к совершенно неверным результатам и ошибочным толкованиям, особенно при конденсации пара в присутствии газовых примесей. Если при конденсации пара в жидкое состояние молекулы воздуха почти не отталкиваются от поверхности жидкой пленки, то при конденсации пара в твердое состояние молекулы газа отражаются от поверхности конденсата по закону удара шаров. Поэтому вопрос [c.98]

Причина перегрева жидкостей следуюш,ая образование пузырьков паров внутри жидкости, называемое кипением, определяется присутствием следов газа, адсорбированного поверхностью сосуда, особенно если она шероховата. Каждый пузырек паров начинает образовываться с мелкого пузырька газа и быстро растет вследствие испарения жидкости с поверхности этого пузырька к его внутренней части. [c.144]

Одним из основных условий успешной и безаварийной эксплуатации производства является четкая бесперебойная работа всего межцехового и общезаводского транспорта нефтепродуктов, а также резервуарных парков для хранения сырья и готовой продукции. Транспорт, хранение, налив и слив углеводородов представляют собой трудоемкие операции, выполнение которых неизбежно связано с потерями веществ в окружающую среду. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. Они способны продвигаться по направлению движения воздуха и накапливаться в различных углублениях (низинах, колодцах, траншеях), а при определенном соотношении образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, которые могут взорваться от источника открытого огня или даже от незначительной искры. В пасмурные дни содержание вредных газов в воздухе может довольно быстро достичь взрывоопасной концентрации. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях — компрессорных, насосных и т. п. [c.97]

Дросселирование на входе в компрессор приводит к уменьшению плотности газа и, следовательно, к снижению подачи компрессора. Объемный расход газа У , зависящий от степени повышения давления, при постоянном конечном давлении падает из-за увеличения е, что еще больше снижает количество подаваемого газа. Понижение давления перед компрессором при сохранении конечного давления вызывает возрастание конечной температуры, что может быть особенно опасным при работе на воздухе, содержащим пары масла. При перекачивании горючих газов разрежение при входе в компрессор может привести к подсасыванию из атмосферы воздуха вследствие негерметичности узла регулирования, к образованию полимерных соединений и взрывоопасных смесей. Дросселирование сопровождается увеличением удельного расхода энергии, что снижает эффективность его применения по сравнению с другими способами длительного регулирования. [c.273]

Охлаждение. Регенерированный катализатор обычно охлаждают до 200—260 °С в потоке водяного пара (при паровоздушной регенерации), а затем для охлаждения до 38—100°С подают азот или воздух. Нерегенерированный катализатор охлаждают в потоке рециркулирующего водородсодержащего газа, а перед вскрытием реактора продувают азотом. При температурах них е диапазона 150—200°С весьма вероятно образование высокотоксичных карбонилов, особенно карбонила никеля, поэтому газы, используемые для охлаждения, не должны содержать СО. [c.112]

Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло- и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [c.7]

Общеизвестно, что при термическом крекинге (пиролизе) углеводородных газов для снижения образования кокса применяется ввод водяного пара до 20% на сырье, в то время как при термическом крекинге жидких углеводородов с целью получения бензина, особенно при крекинге мазутов, для снижения коксообразования шли го пути повышения давления в печах. [c.93]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

К опасным нарушениям технологического режима и разрывам теплообменных элементов во взрывоопасных производствах приводят ошибки в аппаратурном оформлении и при ведении процессов. Например, иногда не учитываются особенности теплоотдачи кипящей жидкости. Как известно, при кипении жидкости пар имеет температуру насыщения, зависящую от давления в аппарате. При интенсивном парообразовании кипящая жидкость перегревается и имеет температуру несколько выше температуры насыщения. Наибольший перегрев жидкости наблюдается около обогреваемых стенок, причем отдельные точки поверхности стенок (бугорки, шероховатости, пузырьки адсорбированных на поверхности газов и т. д.) являются центрами парообразования, т. е. местами образования пузырьков пара, которые при определенном росте отрываются, охлаждая жидкость вблизи данного центра. При таком ядерном или пузырьковом процессе с увеличением удельной тепловой нагрузки возрастает перегрев жидкости и до определенного предела коэффициент теплоотдачи. Однако при достижении некоторого критического значения удельной тепловой нагрузки <7кр [для воды при атмосферном давлении <7кр = 4,19-10 Дж/(м2-ч)] число центров парообразования становится настолько большим, что отдельные пузырьки сливаются друг с другом, образуя сплошную паровую пленку, которая отделяет жидкость от обогреваемой поверхности стенок. При таком пленочном режиме кипения коэффициент теплоотдачи резко снижается, и разность температур между стенкой и жидкостью становится весьма большой, что многократно приводило к опасным перегревам стенок ап-пярятов (например, при обогреве горячими топочными газами), к их разрывам, выбросам горючих продуктов и крупным авариям. [c.184]

Вопрос об образовании таких комплексных частиц в водяном паре в присутствии молекул неконденсируемых газов достаточно разработан. Характерной особенностью образования групп является увеличение их количества и размеров при повышении перенасыщения конденсируемого пара. Для того, чтобы при столкновении молекул имела место ассоциация, их кинетическая энергия должна быть минимальной, что свойственно боль-шинству отраженных от криоповерхности молекул. [c.78]

По общему уравнению (287) м ожно определить величину поверхно- сти Р, которая обеспечивает конденсацию заданного объема водяного пара. При этом имеется в виду, что вся поверхность Р должна непременно участвовать в работе и покрываться слоем конденсата. Вместе с тем, лед образуется неравномерно на поверхности неучет этого явления может привести к появлению омертвленных участков, что в конце концов сорвет нормальную работу сублимационной установки особенно это относится к цилиндрическим конденсаторам. Поэтому при конструировании конденсатора нужно учитывать особенности образования сублимационного льда и обеспечить участие в работе всей поверхности конденсатора. Профиль образующегося конденсата меняется с измене-. нием царциального давления газа, скорости его движения и темпера- [c.167]

Перед вскрытием ампулы следует всегда охлаждать настолько, чтобы понизить в них давление пара и предотвратить взрыв. Особенно необходимо проявлять осторожность, если ампула содержит вещество, которое (например, AI I3) может реагировать с включенной влагой с образованием газов. [c.504]

Пламя органического растворителя. Для получения атомного пара может быть использовано горизонтальное пламя органического растворителя И, 41]. Считается, что при этом способе весь распыляемый раствор участвует в горении и полностью используется на образование атомного пара определяемого элемента рис. 146. В обычных распылительных системах большая часть аэрозоля конденсируется в распылительных камерах, не достигая пла.мени. В качестве распыляющего газа МОЖно при.менять азот, а из растворителей — ацетон, но особенно удобен ацетилацетон, обладающий комплексообразующими свойствами. [c.251]

Если сжатие гремучего газа производить медленно, так чтобы развивающееся от сжатия тепло успевало передаваться окружающим предметам, то при сжатии, даже в 150 раз не происходит соединения кислорода с водородом, потому что они не нагреваются. Если бумагу смочить раствором платины (в царской водке) с подмесью нашатыря и потом сжечь, то получится зола, в которой находится мелко раздробленная платина она пред-ставлает один из способов для воспламенения водорода и гремучего газа. Платиновая проволока зажигает водород только при слабом нагревании, губчатая же платина и при обыкновенной температуре, а платина в столь раздробленном виде, в каком она находится в золе, даже при — 20°. Многие другие металлы, как палладий (175°), иридий, золото, действуют при слабом нагревании так же, как и платина но ртуть при своей температуре кипения не воспламеняет гремучего гаэа, хотя очень медленное образование воды начинается уже при 305°. Все данные этого рода показывают, что взрыв гремучего газа представляет один из множества случаев контактных явлений. Это заключение подтвердили особенно опыты В. Мейера (1892). Ои показал, что очень медленное образование водяного пара начинается [c.444]

Вероятность образования ионной пары или свободного катиона определяется структурными особенностями соединений и свойствами среды. Если растворитель интенсивно сольватирует Х и тем самым способствует его отделению от катиона диазония, то в процессе разложения соли диазония образование ионной пары маловероятно. Если среда малополярна и обладает низкой электрофильностью, то при разложении соли диазония существует реальная возможность возникновения ионной пары. В этом случае соль диазония рассматривают как аналог рыхлой ионной пары, в которой катион и анион разделены молекулой газа (N2). Последующий процесс распада подобен переходу рыхлой ионной пары в тесную ионную пару. В ряду НХ H IO4, H I, СНзСООН — возможность образования ионной пары увеличивается, аналогичного эффекта можно достичь заменой воды на апротонный растворитель. [c.193]

Азотнокислые соли, особенно ЫН ЫОз и Са(НОз)2 широко используют как удобрения. Азотнокислый аммоний ЫН4ЫОз в смеси с порошком алюминия и углем применяют в качестве взрывчатого вещества — аммонала. Взрывчатые свойства аммонала объясняются нестойкостью молекул азотнокислого аммония, легко разлагающихся с образованием газов — азота, кислорода и водяного пара [c.167]

Многие газы (хлор, бром, иод, сернистый газ, пары серы, сероводород, углекислота), особенно влажные, в большинстве случаев разрушают медь. В атмосферных условиях медь покрывается продуктами коррозии типа СиСОд Си(ОН)г, однако атмос сферная коррозия меди не является опасной вследствие образования на поверхности металла защитного слоя. [c.135]

Наличие трещин в бетоне, особенно в его защитном слое у арматуры, должно понизить его защитные свойства, так как облегчается проникание к поверхности арматуры жидкостей и газов, создаются условия неоднородности контактов и образования макрогальванических пар. [c.99]

В предыдущих разделах рассматривались каталитические реакции изоцианатов. В практических целях, в частности при производстве полиуретановых пенопластов, особенно важным становится вопрос об относительных и абсолютных скоростях этих реакций. Скорости образования газа и роста полимера должны находиться в таком соотношении, чтобы газ эффективно улавливался и чтобы при окончании его выделения полимер был достаточно прочен и мог удерживать весь объем газа, не разрушаясь. Таким образом, реакции, происходящие при отверждении , являются важными, поскольку они приводят к завершению образования связей, необходимых для создания максимальной прочности и минимальной усадки при сжатии. К другим существенным факторам относятся запах, давление паров, растворимость, токсичность и цена. Эти вопросы наряду с вопросами коллоидной химии, касающимися образования центров отверждения, устойчивости пузырьков и реологии полимерных систем, превосходно освещены в работах Сандерса [7] и Дом-брова [6]. Ряд исследований [66, 67] был направлен на улучшение свойств пенопластов путем селективного выбора типа и количества катализатора. [c.336]

Поверхностные слои Земли практически в течение всего периода ее формирования состояли только из мелкопористого реголита, постоянно возникавшего за счет оседания тонкодисперсной пыли и испарявшегося при ударных взрывах вещества, падавших на Землю планетезималей. Сорбционная способность такого грунта была исключительно высокой, и он, безусловно, активно поглощал все те остатки летучих, которые выделялись при взрывах планетезималей или захватывагшсь растущей Землей из протопланетного облака. В частности, ультра-основной реголит за счет реакций типа серпентинизации или отальковывания должен был особенно активно поглощать пары воды и углекислый газ. В результате в процессе образования Земли все такие летучие соединения (которых в сумме было очень немного) практически полностью поглощались и постепенно погребались под новыми наслоениями выпадавшего вещества растущей Земли. Из всех летучих только тяжелые благородные газы (Ne, Аг, Кг и Хе), попадавшие на Землю в исключительно малых количествах, возможно, с солнечным ветром, могли еще сохраняться в протоатмосфере первичной Земли. [c.249]

При очистке больших потоков газа используются процессы 1звлечения Нг5 с образованием так называемого кислого газа, в состав которого наряду с сероводородом входят диоксид угле-рс.да, пары воды, углеводородтле комиоиеиты и небольшое количество других соединений серы. Кислый газ служит сырьем д 1я производства серы. К промышленным процессам производс -ва серы из кислого газа относятся процессы прямого окисления и процессы Клауса. При производстве серы по обоим типам процессов образуется поток остаточных (хвостовых) газов. Он чрезвычайно сложен и разнообразен основой его является азот вс.здуха, пары воды и различные вредные соединения серы с в( Дородом, кислородом и углеродом. Особенность его — сравнительно низкая для извлечения концентрация вредных компонентов в общем потоке. Общее содержание вредных компонентов в остаточных газах всегда превышает допустимые нормы, безопасные для окружающей среды, что и обусловливает необходимость производства очищенного воздуха , т. е. очистку остаточных (хвостовых) газов. [c.170]

X P jr- Андерсон [2] констатирует, что этот график ... демонстрирует полную пригодность уравнения скорости, особенно если учесть до-нольно большие экспериментальные погрешности. Кромо того, ураинение удсзвлетворительно предсказывает измененне скорости при измепении об-щс го давления и состава газа. . . Может быть полезно рассмотреть посту-лачы, на основе которых могло быть выве.дено уравнение ск(- рости. Эти постулаты таковы во-первых, скорость реакции пропорциональна парциальному давлению водорода и доле восстановленного железа в реакционной зоне и, во-вторых, доля восстановленного железа определяется парциальными давлениями водяного пара и окиси углерода . Эти постулаты представляются логичными, если принять, что лимитируюш ей стадией реакции является образование комплекса , состоящего из хемосорбированных окиси углерода и водорода, который может реагировать с соседним аналогичным комплексом или с хемосорбированной молекулой спирта или олефииа. Этот комплекс может иметь природу гидро-карбонила железа, и его образованию может предшествовать образование карбонила железа на поверхности катализатора. [c.522]

Низкотемпературная коррозия шеевиков и дымовых труб печей продуктами сгорания топлива. При сжигании сернистого топлива в топочных газах появляется значительное количество серного ангидрида, сероводорода, диоксида углерода, водяных паров, кислорода и других компонентов, вызывающих интенсивную низкотемпературную коррозию трубчатого змеевика И дымовой трубы. Особенной агрессивностью коррозионного воздействия отличается серный ангидрид. Его образование зависит от используемого для сжи1 ания топлива избытка воздуха. В случае неправильной эксплуатации горелок или при нарушении герметичности топки увеличивается поступление воздуха в печь, что приводит к возрастанию коэффициента избытка воздуха до очень высоких значений (1,5—2,0) и усилению коррозии. Активность влияния серного ангидрида на металл значительно увеличивается при каталитическом действии пятиоксида ванадия в присутствии водяного пара, подаваемого на распыление топлива и образуемого при его сжигании. [c.155]

Ректификационные коло.чны являются сложными агрегатами, во многих случаях достигаюктми значительной высоты, обвязанными на разных уровнях большим количеством труб различных диаметров, по которым протекают газообразные и жидкие химические продукты, пар, вода, нередко нейтральные газы. Опасность процессов ректификации заключается в наличии большого количества легковоспламеняющихся жидкостей и паров, часто нагретых до высокой температуры. Особенно опасным является нарушение герметичности оборудования. Причинами нарушения герметичности могут явиться недопустимое повьппеине давления внутри системы, механические повреждения аппаратов, трубопроводов, арматуры, коррозия, вибрации и дру-ги1- причины. Наиболее возможными участками образования неплотностей являются люки, штуцера, соединения царг, трубопроводов, смотровые фонари, пробо-отбооинки, арматура. Недопустимое повьииение давле-нпя внутри колонны может иметь место при ее перегрузке разделяемой смесью, при увеличении подачи острого нара, недостаточной подаче воды в холодильники и т. п. [c.97]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает производительность установки. При коксовании роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.39]

Особенно велико Д5 в последнем случае, т. е. при образовании наиболее неупорядоченного хаотизированного агрегатного состояния — пара или газа. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология