Способ регенерации абсорбента

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА [c.50]

Рассмотренный выше метод пригоден и для очистки от солей водных растворов метанола. Для чего может быть применена установка, схематично представленная на рис. 10. С целью уменьшения затрат электрической энергии предлагается способ регенерации абсорбентов гликоля или метанола [20], реализуемый в установках (рис. 11 и 12), в которых количество газовой фазы в процессе обессоливании сводится к минимуму испарением засоленных растворов абсорбентов в нагретом водяном паре. [c.22]

На указанном заводе, а также на некоторых других новых заводах наблюдается стремление к использованию в качестве теплоносителя не пара, а циркулирующего агента, нагреваемого в специальной печи. Указанный способ позволяет работать прп более высоких температурах, что необходимо в связи с применением повышенных давлений, требующих повышения температуры при регенерации абсорбента. В качестве циркулирующего агента, как правило, применяется горячий регенерированный абсорбент, который отдает свое тепло насыщенному абсорбенту в десорбере п кипятильниках фракционирующих колонн. Кроме того, часть тепла абсорбента расходуется на получение пара, используемого для отпарки абсорбента нри его регенерации. [c.24]

Например, в химической промышленности применяется способ очистки газов от диоксида углерода, по которому расход электроэнергии и затраты тепла на регенерацию абсорбента составляют (0,101-1,30) кВт.ч/нм- СО и (753-1032) кДж/нм СО соответственно. [c.208]

Перед расчетом показателей блока осушки газа определяют способ регенерации насыщенного абсорбента и выбирают параметры блока регенерации. [c.72]

При организации замкнутых газожидкостных циклов большое практическое значение имеет выбор способов десорбции уловленных газовых компонентов, т. е. регенерации абсорбента. Десорбируемый компонент выделяется из раствора в газовую фазу, когда равновесное давление его над раствором выше, чем в десорбирующем агенте, поэтому десорбцию обычно рассматривают как процесс, обратный абсорбции. [c.70]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает концентрация осушителя в растворе, применяемого для извлечения влаги из газа. Для восстановления осушающего свойства насыщенных абсорбентов необходимо выделить из них поглощенную воду. Для этого применяют ректификацию при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропный агент, а также отпарку воды с применением отдувочного газа. Выбор способа регенерации зависит от требуемой степени осушки газа и условий производства. [c.94]

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

При выводе модели процесса десорбции принималось во внимание, что существует несколько способов регенерации насыщенного абсорбента продувка абсорбента инертным газом, снижение давления жидкости, сообщение поглотителю тепла. На практике часто применяют также комбинированные способы десорбции, например путем нагрева жидкости с одновременным понижением давления. Однако наиболее распространенный способ десорбции - с подводом тепла, для описания которого и приведена ниже математическая модель. [c.94]

Лучшим способом полной регенерации абсорбента при десорбции ацетилена из раствора является подогрев последнего до температуры кипения растворителя. В этом случае без большой погрешности можно считать, что рД =0, так как Я =0 и весь ацетилен десорбируется. [c.132]

Схема процесса регенерации абсорбента при абсорбционном способе разделения газовой смеси показана на рис. 7. Десорбированный абсорбент с содержанием 3 —8% [c.53]

В качестве расчетной схемы принимают технологию, при которой НгЗ абсорбируется из обрабатываемого газа каким-либо поглотителем. При регенерации абсорбента НгЗ удаляют снижением давления термической обработкой или другими способами, получая газообразную смесь с концентрацией НгЗ более высокой, чем его концентрация в обрабатываемом газе. [c.72]

Нужно отметить, что при низких концентрациях H2S в обрабатываемом газе, или при а>10 получающиеся кислые газы регенерации абсорбента не удается перерабатывать на элементарную серу по способу Клауса, что вызывает необходимость сжигать их, как правило, на факеле, загрязняя окружающую среду токсичными сернистыми соединениями и безвозвратно теряя серу и двуокись углерода. [c.105]

По способам технологической организации абсорбционные методы можно разделить на разомкнутые и циркуляционные процессы. В первом случае абсорбент не под вергается регенерации, т. е. стадия десорбции отсутствует. Во вто [c.25]

Преимуществами этого способа очистки являются простота аппаратурного оформления, высокая поглотительная способность абсорбента, небольшой расход пара на регенерацию раствора. [c.276]

Десорбцию проводят с целью вьщеления абсорбированных компонентов и регенерации отработанного абсорбента для его последующего использования. Этот процесс можно проводить различными способами [c.959]

Хорошим абсорбентом для извлечения СО2 и НгЗ из газа является метанол, применяемый при температурах от минус 30 до минус 70 С и давлении до 5 МПа. Абсорбцию метанолом, как правило, проводят в три ступени, каждая из которых имеет свою собственную систему регенерации насыщенного раствора (рис. 4.7). После первой и третьей ступеней поглотитель регенерируют в ректификационных колоннах, а после второй ступени— ступенчатым дросселированием до 20 кПа. Благодаря этому метанол охлаждается до рабочей температуры. Дан-, ный метод позволяет практически полностью извлекать из газов сероводород и органические соединения серы. Степень извлечения СО2 составляет 91—92%. Недостатки способа — громоздкость технологической схемы и сложность аппаратурного оформления. [c.149]

По перв Ому методу регенерация раствора после абсорбции СО2 проводится продуванием его воздухом, по остальным методам— нагреванием паром. Простота регенерации является главной причиной наибольшей дешевизны абсорбции водой по сравнению с другими способами очистки газа от СО2. С эт1 м методом конкурирует только абсорбция растворами аминоспиртов, особенно при давлении ниже 10 ати. При работе под атмосферным давлением или несколько повышенном аминоспирты незаменимы как абсорбенты в химической промышленности. [c.278]

Непосредственный возврат в цикл синтеза газовой смеси NH3 и СО2, получаемой при дистилляции, требует ее сжатия (до давления синтеза) при высокой температуре во избежание образования твердого карбамата аммония. Работа компрессоров в этих условиях затруднена, они подвергаются сильной коррозии. Поэтому в способах с газовым рециклом требуется предварительно разделять газы дистилляции, обрабатывая их селективными абсорбентами для извлечения NHg и Oj. Например, промывая газы в абсорбере раствором нитрата карбамида, из них можно извлечь аммиак оставшийся в газовой фазе СО2 может быть использован вновь. При регенерации поглотительного раствора в десорбере выделяется аммиак, который возвращают в цикл синтеза. [c.240]

Известно, что растворимость ацетилена с понижением температуры раствора увеличивается и достигает максимальной величины при температуре затвердевания раствора. Это обстоятельство важно по той причине, что количество циркулирующего абсорбента в системе при низких температурах в случае одного и того же растворителя будет намного меньше, чем при положительных температурах. Уменьшение количества циркулирующего абсорбента уменьшает не только расход энергии на его циркуляцию, но, главным образом, расход тепла на регенерацию растворителя при выделении из него ацетилена. Кроме того, при низких температурах в качестве абсорбента ацетилена можно использовать легколетучие вещества с температурой кипения до 100 °С. Причем их регенерацию можно будет вести с помощью отработанного пара или с использованием промышленных подогретых вод, подлежащих охлаждению, что выгодно сказывается на экономике способа получения ацетилена из углеводородного сырья. [c.153]

В отличие от хемосорбционных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

Конечный продукт, содержащий серу Физичекая абсорбция Химическая абсорбция (кроме щелочей и карбонатов) Растворы щелочей и карбонатов Низко- темпера- турная абсорбция Способ регенерации абсорбента [c.44]

Конечный продукт, содержащий серу Ч изическая аёсороция Химическая абсорбция (кроме щелочей и карбонатов) Растдорь, щелочей и кар5анатоВ Низкотем- пературная абсорбция СпосоБ регенерации абсорбента [c.22]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтанизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Установлено, что при деметаниза-цин насыщенного абсорбента непосредственно в абсорбере деэтанизацию насыщенного абсорбента можно проводить по ректификационной схеме — применение ее позволяет сократить в ряде случаев затраты на регенерацию абсорбента на 18—40% [105]. [c.222]

Этот способ основан на применении в качестве хемосорбента раствора МЭА или ДЭА в метаноле. Такой абсорбент поглощает HjS, СО2, меркаптаны, углеводороды и воду. Абсорбция ведется при 35 °С, а регенерация при 80 °С. Это обусловливает низкий расход теплоты на регенерацию по сравнению с водными растворами аминов. Процесс изучен [29] при давлении 3 МПа, при этом достигнута высокая степень очистки H2S (0,3 ррм), OS (0,1 ррм), СО2 (10 ррм). Побочные реакции аминоь с СО2 и OS в метанольном растворе идут в 10 раз медленнее, чем в водном растворе МЭА, и в 100 раз медленнее, чем в водном растворе ДЭА. Коррозия оборудования при этом практически отсутствует. [c.24]

В табл. 4 приведены технологические параметры очистки природного газа Сульфинолом при давлении 7 МПа и температуре 43 °С [7], откуда видно, что способ обеспечивает тонкую очистку газа при относительно небольших расходах абсорбента. По данным [29], замена МЭА-очистки газа способом Сульфинол" приводит к увеличению производительности установки по сырью в 1,5 раза. Регенерацию ведут при 65 °С, поэтому расход пара в 2-2,5 раза меньше, чем по МЭА-способу. Реакция ДИПА с Oj здесь значительно замедлена и потери абсорбента в четыре раза меньше, чем по МЭА-способу. [c.55]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Использование иредложеииого способа осушки газа позволяет уменьшить эксилуатационные затраты ири промысловой подготовке (осушке) газа, связанные с попаданием солей в абсорбент и последующим пх отложением в технологическом оборудовании, и повысить эффективность регенерации. [c.19]

Типичная схема абсорбционных способов очистки предусматривает непрерывную циркуляцию абсорбента между абсорбером — аппаратом, в котором происходит очистка газа, и регенератором — аппаратом, где происходит восстановление поглотительной. способности абсорбента. Регенерация осуществляется путем снижения давления, нагревания абсорбента, нродувки иго воздухом, водяным наром и т. д. [c.213]

Процесс Сульфинол позволяет удалять H2S, OS, RSH, S2, а также СО2 полностью или частично из природных и нефтезаводских газов. Примерный состав абсорбента 30 % диэтаноламина, 64 % сульфолана, 6 % воды. Можно применять моно- или диизопропаноламин. В составе смешанного растворителя амин выполняет роль хемосорбента, сульфолан и вода — физического сорбента. В процессе Сульфинол удаляют OS, S2 и меркаптаны. В условиях очистки растворитель химически и термически стабилен, в несколько раз менее коррозионно агрессивен, чем водный раствор моноэтаноламина. Регенерацию осуществляют при 65 °С. В принципе технологическая схема не отличается от схемы моноэтаноламиновой очистки. После очистки способом Сульфинол в газе содержится 0,0004 об. % общей серы и 0,005 об. % СО2. [c.16]

Возможна частичная модернизация схемы выделения ацетилена метилпирролидоном, при проектировании для новых заводов. Ввиду того, что система регенерации растворителя является громоздкой, следует провести дополнительные исследования по совершенствованию аппаратурного оформления и изысканию новых способов удаления полимеров. Целесообразно оценить экономичность очистки от диацетилена и винил-ацетилена путем форабсорбции и десорбции высших ацетиленов в отдельном цикле, что позволило бы резко уменьшить накопление полимеров во втором десорбере при кипячении абсорбента. [c.212]