Эксплуатация установок гидрокрекинга

Спецификой работы установки, требующей строжайшего соблюдения правил безопасности и правил эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, является применение взрывоопасных и токсичных веществ. Установка паровой каталитической конверсии углеводородов для производства водорода часто является составной частью установки гидрокрекинга ее строительство обходится примерно в 25—30 % стоимости установки гидрокрекинга. [c.63]

Чем выше кратность циркуляции водородсодержащего газа, тем выше эксплуатационные затраты в процессе гидрокрекинга из-за необходимости сжатия и нагрева большого потока водородсодержащего газа. Поскольку значительное влияние на величину кратности циркуляции оказывает концентрация водорода в водородсодержащем газе, необходимо глубоко очищать рециркулирующий водородсодержащий газ. Повышение концентрации водорода от 80 до 90% об. позволяет понизить кратность циркуляции такого газа более, чем на 20% что существенно снижает затраты по эксплуатации установки. [c.268]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

Автоматизированная система анализа безопасности эксплуатации отделения дебутанизации установки гидрокрекинга (студент Бондарев Д.В ) [c.35]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99,9%), установка регенерации [c.200]

Опыт эксплуатации установки Л-35-5 в процессе гидроизомеризации-гидрокрекинга бензиновых фракций на катализаторе КД-Зп. [c.20]

Воронин А.И., Каменский A.A., Салихов А.И. и др. Опыт эксплуатации установки Л-35-5 в процессе гидроизомеризации-гидрокрекинга бензиновых фракций на катализаторе КД-ЗП // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1990.-№10.- С.11-13 [c.24]

В процессе эксплуатации установки в тракте охлаждения продуктов реакции возможно образование сульфида и хлорида аммония, которые могут закупоривать трубки холодильников. Во избежание этого установки гидрокрекинга оснащаются системами для размыва и растворения этих отложений, для чего перед холодильниками в продукты конденсации и охлаждения [c.145]

Эксплуатация установки мягкого гидрокрекинга при относительно низком давлении и конверсии не позволяет получать высококачественные продукты. Цетано-вый индекс получаемого дизельного топлива находится в диапазоне от 39 до 42 пунктов. Очень часто высота некоптящего пламени получаемого керосина составляет всего 10 мм, что значительно ниже 19 мм в соответствии с действующими требованиями технических условий на реактивное топливо. [c.856]

Изменение активности катализатора по мере его эксплуатации также влияет на выход целевых продуктов. Ниже приведены выходы продуктов в начале, середине и конце пробега установки гидрокрекинга, работающей по бензиновому варианту [2С [c.51]

Общая сумма безвозвратных потерь на установках гидрокрекинга может составлять 1% от перерабатываемого снрья, а при небрежной эксплуатации установки 2,5-3,0 . [c.123]

Много старых установок бьшо снесено, в том числе гидроформинги, первые АВТ, термокрекинги и др. Установка гидрокрекинга 68-2К, полностью построенная, была заброшена и разукомплектована. Эта установка так и не была введена в эксплуатацию, так как изготовитель реактора - завод Уралхиммаш , не смог обеспечить герметичность уплотнений в реакторе при проектном давлении. [c.112]

Часто в состав химического НПЗ включается установка гидрокрекинга, которая служит для превращения промежуточных дистиллятов в пиролизное сырье, что резко сокращает потребление сырой нефти и получение остаточных топлив. Одним из первых предприятий такого типа явился завод, введенный в эксплуатацию в 1962 г. одной из ведущих нефтехимических фирм США Монсанто в г. Эльвин (Техас), работающий на бензин-газой-левой фракции ГПЗ. [c.16]

Первая промышленная установка гидрокрекинга мощностью 159 м в сутки была введена в эксплуатацию в 1959 г. в США. С этого времени началось быстрое промышленное внедрение гидрокрекинга. [c.8]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

Для нормальной эксплуатации установок гидроочистки содержание водорода в циркулирующем газе должно быть не ниже 70% (об.). Уменьшению концентрации водорода способствуют следующие факторы 1) химическое потребление водорода на реакции гидрирования и гидрогенолиза 2) растворение водорода в жидком гидрогенизате, выводимом с установки 3) образование газов гидрокрекинга, которые, накапливаясь в циркулирующем ВСГ, разбавляют водород. [c.146]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. [c.308]

Процесс гидрокрекинга в его современных модификациях существует сравнительно недавно. Первая опытная установка небольшой мощности (около 150 т/сутки) была введена в эксплуатацию в 1959 г. Развитию процесса способствовало возрастание ресурсов низкокачественного сернистого сырья и интенсивное развитие каталитического риформинга, предоставившего нефтеперерабатывающим заводам источники водорода. Значительная гибкость гидрокрекинга позволяет направлять его как на получение максимального выхода бензина, так и на преимущественный выход средних и тяжелых дистиллятов. [c.274]

Рассмотрим, например, процесс, разработанный японскими фирмами термические гидрокрекинг и деалкилирование (процесс ЭМ-ЭЙГ-СИ, или МНС). Его особенностью является возможность, содержания в сырье до 30% (масс.) неароматических углеводородов. Б реакционной зоне протекают следующие реакции гидродеалкилирование алкилароматических углеводородов и гидрокрекинг парафиновых и нафтеновых (преимущественно до метана и этана) углеводородов. Процесс МНС имеет преимущества перед другими, ранее разработанными термическими процессами. Первая промышленная установка такого типа производительностью 100 тыс. т бензола в год находится в эксплуатации уже в течение многих лет. Ниже приведены показатели различных промышленных процессов деметилирования толуола для получения 1 т бензола [c.291]

Пример. На нефтеперерабатывающем предприятии для увеличения производства бензина необходимо ввести в эксплуатацию новый процесс. Это может быть осуществлено путем ввода либо установки каталитического крекинга, либо гидрокрекинга. Исходные данные по выбору оптимального варианта представлены в табл. 4. [c.94]

На установке в Ричмонде были проведены испытания по гидрокрекингу тяжелого крекинг-бензина, легкого и тяжелого газойлей каталитического крекинга, тяжелых прямогонных газойлей из калифорнийских нефтей и легких циркулирующих крекинг-газойлей, получаемых из смесей ближневосточных и калифорнийской нефтей. Были проведены испытания со снятием технико-экономических показателей для уточнения выходов и характеристик продуктов. Результаты этих промышленных испытаний были опубликованы раное [14, 24]. Опыт промышленной эксплуатации полностью подтвердил результаты полузаводских испытаний процесса. [c.72]

Парокислородная газификация нефтяных остатков - второй по значение процесс подучевшя водорода и сивтез-газа. В СССР нет промышленных установок парокислородной газификации нефтяных остатков. По разработкам ВНИИНП на различных стадиях внедрения находятся две промышленные установки газификации на воздушном дутье иощностью 10 и 32 т мазута в час. Вместе с тем за рубежом этот процесс широко распространен преимущественно ва химических заводах по производству аммиака и высших спиртов. В частности,только Б ФРГ насчитывается более 20 установок [6]. Имеются сведения об эксплуатации установки парокислородной газификации в США [ 3. где получаемый ва НПЗ водород под давлением порядка 10 НПа используется для процесса гидрокрекинга. [c.7]

При эксплуатации установок гидрокрекинга необходимо учитывать, что в одном и том же температурном диапазоне скорости гидрокрекинга и деасфальтизации зависят от температуры в большей степени, чем глубина обессеривания ([183]. Следует также иметь в виду, что в этом процессе образуются токсичные карбонилы никеля, кобальта и >10либдена [10, 184]. Из них наиболее токсичен №(С0)4 его допустимая концентрация при восьмичасовой работе равна 10 % (масс.). Карбонилы N1 и Мо разрушаюГся при 48 и 149 °С соответственно. В результате выделяется окись углерода, что создает большую опасность для работающих на установке. Поэтому выгрузку катализатора, не прошедшего регенерацию, рекомендуется проводить в следующем порядке прекращать подачу сырья и пропускать через катализатор водо- род или водяной пар для отпарки углеводородов, после чего выключить подогреватель сырья и охлаждать катализатор в токе водорода, азота или водяного пара прекратить подачу пара при достижении температуры катализатора 150°С продуть катализатор азотом не прекращая подачи азота, выгружать катализатор в железные бочки, закрывая их сразу после заполнения. [c.283]

Гидрокрекинг газойля вакуумной перегонки для производства бензина и газойлей является самым крупным отдельно взятым процессом потребления водорода в количестве от 135 до 420 норм, м /м сырья (800 - 2500 стандартных куб. фут/баррель). Фактически потребление водорода всегда было крупнейшим препятствием для расширения мощности гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Например, в IUA мощности гидрокрекинга составляют только 7% от мощностей переработки сырой нефти или приблизительно одну пятую общей пропускной способности установок F , конкурирующих с ним по перерабатываемому сырью. За пределами Соединенных Штатов гидрокрекинг с его гибкостью, позволяющей производить высококачественные газойли, является более распространенным процессом нефтепереработки. В будущем потребность в возросшей деструктивной переработке тяжелых топлив в легкие газойли, без сомнения, приведет к возросшему использованию процесса гидрокрекинга, в частности, за пределами Соединенных Штатов. Включение в схему нефтепереработки гидрокрекинга значительно изменяет баланс водорода НПЗ. Традиционно водород получали путем реформинга с водяным паром, предназначенного исключительно для установки гидрокрекинга. Хотя с точки зрения эксплуатации такая возможность является самым простым решением [c.475]

Периодически подачу его полностью прекращали. Потеря хлора в катализаторе восполнялась в течение 5-7 сут, о чем свидетельствовал рост выхода ароматических углеводородов и сн11жение температурного перепада в последних по ходу реакторах (увеличивалась доля экзотермических реакций гидрокрекинга). В процессе дальнейшей эксплуатации установки при постоянной температуре в реакторах (490-500 С) хлорорганическ соединения подавали в количестве (О, 7-2, О) 10 % в течение 2-3 сут, затем выдерживали 3 сут и контролировали изменение октанового числа риформата, содержание ароматических углеводородов в стабильном катализате и кон-центрадию водорода в циркулирующем газе. Активность катализатора возрастала в течение 2-3 сут после подачи хлорорганических соединений. После того как концентрация водорода устанавливается стабильно на [c.44]

Однако применение подвижного слоя катализатора усложняет аппаратурное офоршевие и эксплуатацию установки, возникает необходимость в уникальном оборудовании и значительно удорожается стоимость установки в целом. Поэтому гидрокрекинг с подвижнт катализатором используют для переработки остаточных видов сн1а,я в тех сдучаях, когда применение стационарного слоя обусловливает жесткие требования к качеству снрья и очень ограничивает сырьевые ресурсы. [c.98]

Компрессоры на установках гидрокрекинга используют для циркуля1уш водородсодержащего газа и подпитки свежего водорода. Водород подпитывают обычно поршневым компрессором, так как для этого необходима высокая степень сжатия. Поскольку поршневые ксатрессоры не очень надежны в эксплуатации, устанавливают два и даже три компрессора с тем, чтобы ОЛИН мог быть в постоянном профилактическом ремонте. [c.110]

Кроме перечисленного на установках гидрокрекинга предусматриваются все обычные мероприятия, характерные для нефтеперерабатывающих заводов в целом наличие предохранительных клапанов вентиляция компрессорных, насосных и других помещений взрывобезопасное выполнение электрЪ-приборов и оборудования защита аппаратуры от статического электричества защита зданий и аппаратуры от ударов молнии и другие мероприятия, обеспечиваювде безопасную эксплуатацию установок. [c.120]

Эксплуатация пилотной установки гидрокрекинга в ТФКС на разных видах сырья подтвердила показатели холодного моделирования по скоростям фаз, включая скорости в отверстиях распределительной решетки, и показала, что интенсивность продольного перемешивания, достигнутая на холодных моделях, обеспечивает в рабочих условиях практически полную изотро пность температурного поля в реакторе лилотной установки при рабочем режиме процесса. [c.100]

Перспективы развития процессов гидрокрекинга. За пер вые три года после внедрения фирмой Калифорния рисерч Б конце 1959 г. современного варианта процесса гидрокрекинга мощности гидрокрекинга составили всего 2875 м сутки. С тех пор они были доведены до примерно 12—12,7 тыс. м 1сут-ки, включая и установку в Уилмингтоне (Калифорния) мош ностью 2550 м кутки, пуск которой намечался на ноябрь 1964 г. Кроме того, в этот же пориод должна была быть введена в эксплуатацию установка мощностью 1750 м кутки ни заводе близ Санта-фе-Спрингс фирмы Уилшир . [c.10]

Первый вариант процесса юникрекинг - ).Н.С. разрйботан в 1960 г. [173], а первая установка введена в эксплуатацию в конце 1964 г. [Н]. В настоящее время эксплуатируются 25 промышленных установок юникрекинг - .Н.С. с общей мощностью по сырью 85550 м /оут (- 25 млн.т/год) 13 против 55610 м /сут ( 1б,5 млн.т/год) к 1973 г. [171], и четыре установки находятся в стадии проектирования и строительства. Мощность одной установки гидрокрекинга в рассматриваемом процессе достигает 220 тыс.т/год. В табл.23 приведены выходы и характеристики продуктов, получаемые в промышленных процессах общего гидрокрекинга юникрекинг- 1Е.С. [c.77]

Процесс гидрокрекинга вакуумных газойлей среднедистиллятного направления на катализаторе ГК-8 эксплуатируется с 1973 г. на опытно-промышленной установке ПО "Ангарскнефтеоргсинтез с мощностью по сырью 40,1 м день [14,56,57]. Крупная промышленная установка гидрокрекинга на указанном катализаторе с двумя реакторнши блоками находится в стадии строительства [4]. Длительность межрегеиера-ционного периода эксплуатации катализатора ГК-8 при одноступенчатой схеме процесса - I год. [c.79]

Обращает на себя внимание также тот факт, что большая часть установок с гранулированным катализатором имеет сравнительно небольшую мощность (около 150—700 тыс. т1год) и только в двух случаях мощность их превышает 960 тыс, т год. Одна из таких установок( процесс изомакс) имеет рекордную мощность 2820 тыс. rjeod, хотя не известно, представлена ли эта мощность в одной установке или в виде соединения нескольких установок в один блок. Строительство и эксплуатация установок гидрокрекинга сравнительно небольшой мощности характеризует экономическую эффективность этого процесса даже для небольших заводов. Это объясняется в первую очередь чрезвычайной гибкостью процесса гидрокрекинга, позволяющей удовлетворять конъюнктурную потребность рынка в самых различных нефтепродуктах (бензин, реактивное топливо, дизельное топливо). Строительство установок гидрокрекинга ведется- как в составе действующих, так и при сооружении новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.200]

Широкое внедрение ККФ объясняется высокой эффективностью этого процесса, а также наличием огромного опыта, накопленного при эксплуатации большого числа установок ККФ в различных странах мира. Значительное увеличение мощностей висбрекинга обусловлено тем, что этот процесс хотя и уступает ККФ и гидрокрекингу с точки зрения выхода светлых нефтепродуктов, но требует существенно меньших капиталовложений. Кроме того, под внсбрекинг могут быть переоборудованы бездействующие установки [c.69]

Гидрогенизацию с целью облагораживания керосиновых дистиллятов применяли еще в 30-е годы [8—10]. Первые промышленные установки гидроочистки были введены в эксплуатацию в США в 1945 г. Для гидроочистки сернистых керосиновых дистиллятов использовали осерненный вольфрамникелевый катализатор и некоторые другие катализаторы, применяемые при деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинге. Глубокое обессеривание (на 80—90%) и обессмоливание керосина достигалось при общем давлении 50—70 ат и температуре 400—420° С. Выход очищенного керосина составлял 100 объемн. % [50, 51]. [c.201]

Фирма ЮОПи является лидером в технологии гидрокрекинга с того времени, как первую установку ввели в эксплуатацию почти что 30 лет назад. По январь 1990 г. фирма ЮОПи выдала лицензию на 52 установки общей произовдительностью более 5 380 и /ч 812 00 баррелей в сутки и завоевала 0% лицензий на новые установки в 1980-х годах с Помимо опыта в многочисленных традиционных и альтернативных операциях гидрокрекинга фирма ЮОПи активно занимается буквально всеми вопросами технологии очистки. [c.387]

В конце 80-х годов были разработаны НПО "Леннефтехим новые полиметаллические катализаторы риформинга марки РБ-1 и РБ-11, в которых снижено содержание платины до 0,26% (масс.) [91]. В 1992г. впервые была применена комбинированная загрузка катализаторов КР-110 и РБ-1, РБ-11 на установке Л-35-11/1000 Ангарского НПЗ. Катализаторы РБ-1 и РБ-11 с высоким содержанием рения были загружены в реакторы II и Ш ступеней, где доминируют реакции дегидроциклизации и гидрокрекинга парафиновых углеводородов. Опыт эксплуатации выявил наличие существенных резервов в повышении эффективности катализаторов даже при получении риформата с октановым числом 82,5-83 (ММ) и 90,5-92 (ИМ), [c.42]