Получение, свойства и применение полиуретанов

Полиуретановые каучуки и их вулканизаты. Многообразие исходных продуктов синтеза и способов вулканизации, обусловливает широкие возможности получения и применения полиуретанов с теми или иными специфическими свойствами. Различают полиуретановые каучуки сложноэфирного типа и на основе простых полиэфиров. Первые более устойчивые к гидролизу и к термической [c.222]

Широкое применение полиуретанов в различных отраслях народного хозяйства обусловлено комплексом ценных свойств, которыми они обладают. Полиуретаны в основном применяются для получения пенопластов. [c.85]

ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВ [c.237]

Существенное влияние на кристаллизацию полиуретанов оказывает природа изоцианатной компоненты. В табл. 30 дано сравнение свойств каучуков, полученных с применением ТДИ и МДИ (молекулярная масса ТГФ—ОЭ равна 2130). Введение дополнительных ароматических ядер, увеличивающих когезионное взаимодействие и, следовательно, жесткость цепей существенно уменьшает способность к кристаллизации , не вызывая заметного повышения температуры стеклования. Кроме того, использование МДИ позволяет повысить прочностные характеристики и эластичность вулканизатов. [c.67]

Полиуретаны, полученные с применением ТМП и Г при отношении N O ОН близком к эквимолекулярному и большем 1 обладают практически одинаковыми физико-механическими показателями. Более низкое значение относительного удлинения у образцов полиуретанов на основе глицерина указывает на большую плотность поперечного сшивания, что подтверждается результатами исследования динамических механических свойств этих полимеров. Полиуретаны, структурированные ТМП, имеют менее развитую пространственную структуру, так как этильный радикал препятствует образованию поперечных связей. [c.106]

Книга является первой частью монографии по полиуретанам и посвящена химии этих интереснейших полимеров, находящих широкое применение в производстве каучуков, пластмасс и клеев. В ней подробно рассмотрено сырье для получения полиуретанов, кинетика и катализ реакций изоцианатов и их производных, получение пен из полиуретанов, связь между структурой и свойствами полиуретанов. [c.3]

В последние годы полиуретаны стали промышленно важными материалами. На основе гомонолимеров, содержащих только уретановые звенья, изготавливают пластики, волокна и клеи. Большая часть полиуретанов, нашедших практическое применение, является, однако, сополимерами, которые содержат лишь небольшое число уретановых звеньев. Эти сополимеры получают из ряда преполимеров, например сложных и простых полиэфиров, и применяют как эластомеры, пено-пласты и покрытия. Полиуретаны подробно описаны в ряде книг [1—5] и обзоров [6—14], но ни в одном из этих описаний не уделяется внимания фторсодержащим полиуретанам. В этой главе рассматривается получение и, в меньшей степени, свойства фторсодержащих полиуретанов. [c.162]

В книге изложены основные методы получения изоцианатов и уретанов для производства полиуретанов. Рассмотрена связь между структурой и свойствами полиуретанов. Большое внимание уделено композиционным материалам на их основе — эластичным и жестким пенополиуретанам, наполненным полиуретанам, эластомерам. Указаны области применения полиуретанов в качестве связующих, высокомодульных материалов, для получения однокомпонентных и интегральных пен, покрытий и др. [c.222]

Состав исходных продуктов й строение полиуретанов определяют их свойства и применение. Так, например, термостабильность полиуретанов, полученных с применением алифатических диизоцианатов (гексаметиленди-изоцианата), выше, чем на основе ароматических — толуилендиизоцианата [50]. [c.186]

Дополнительное подтверждение пониженной реакционной способности фторированных диолов по сравнению с их нефторированными аналогами можно найти в работе по применению фторированных полиуретанов в качестве связующих при получении слоистых пластиков с улучшенными свойствами [80[. Так, если для полиуретана, полученного из [c.180]

Интересны результаты по математическому моделированию процесса РИФ для смеси полиуретан — ненасыщенный полиэфир [260]. Смешение таких готовых полимеров невозможно, так как они нерастворимы и неплавки, однако технология РИФ позво-ляет получить новый материал путем смешения олигомеров во время впрыска. Цель таких исследований — улучшение свойств изделий, полученных методом РИФ, и расширение области применения этой технологии. [c.171]

В книге изложены методы получения новых перспективных полимерных материалов — полиуретанов. Описаны их свойства и рассмотрено использование этих материалов для производства пенопластов, клеев, каучуков, а также применение их в качестве защитных покрытий. Одна из глав посвящена переработке полиуретанов в волокна. [c.2]

В последние годы для получения отечественных и зарубежных пенопластов все шире используются фреоны [5, 6, 23, 75—77]. Применение фреонов очень эффективно, поскольку проницаемость эпоксидных олигомеров для фреонов очень мала (ниже, чем для полиуретанов), поэтому вспенивающий газ способен удерживаться в полимерной матрице длительное время, что благоприятно сказывается, например, на теплоизоляционных свойствах пеноэпоксидов. [c.216]

В последние годы разработаны методы получения новых синтетических волокон из различных виниловых полимеров, волокон из стереорегулярных полимеров, в первую очередь из полипропилена, и высокоэластичных волокон на. основе полиуретанов. Нашли промышленное применение способы получения синтетических волокон, обладающих специфическими свойствами. [c.10]

Принцип модификации пленкообразующих структурирующими добавками олигомеров или полимеров с пониженной растворимостью в общем растворителе был применен для создания тиксотропной структуры в растворах полиуретанов. По данным [46], покрытия с глобулярной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями и нестабильными физико-ме-ханическими свойствами. Изменение химического состава макромолекул и природы растворителя не всегда сопровождается разворачиванием макромолекул и упорядочением надмолекулярной структуры покрытий [129]. При исследовании физико-меха-нических свойств полиуретановых покрытий обнаружено, что оптимальными свойствами обладают покрытия с упорядоченной сетчатой структурой. Высказано предположение, что эта упорядоченная структура зарождается в растворе, а затем после испарения растворителя становится фиксированной вследствие нарушения подвижности структурных элементов. Получение полиуретановых покрытий с фибриллярно-сетчатой структурой, характеризующейся малыми внутренними напряжениями и стабильными физико-механическими свойствами, осуществлялось [166] путем модификации полиуретанов полимером, отличающимся пониженной растворимостью в общем растворителе. Необходимым условием образования таких упорядоченных структур в модифицированных полиуретанах является предварительное упорядочение их в растворе путем введения малых добавок плохих растворителей. [c.150]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

В книге Моргана [5] приведен следующий экспериментальный факт небольшой избыток диизоцианата благоприятствует получению полимера с максимальным молекулярным весом и оптимальными свойствами. Этот эффект связан с превращением изоцианатных групп при гидролизе их в аминные или образованием изоцианатных димеров. При получении полиуретанов из фторированных диизоцианатов этот эффект усиливается вследствие гораздо большей реакционной способности фторированных диизоцианатов по сравнению с нефторированными аналогами, что подтверждается данными работы по получению слоистых пластиков с улучшенными свойствами [80]. Гибкость стеклопластиков, приготовленных с применением полиуретанов на основе 2,4-толуилендиизоцианата и гексафторпентандиола, очень сильно возрастала, когда соотношение N O ОН при синтезе полимера было увеличено от 1 1 до 1,1 1. [c.181]

Полиуретановые каучуки и их вулканизаты. Мноп образие исходных продуктов синтеза и способов вулкан) зации обусловливает щирокие возможности получения применения полиуретанов с теми или иными специфич скими свойствами. Различают полиуретановые каучук сложноэфирного типа и на основе простых полиэфиро Первые более устойчивые к гидролизу и к термическс [c.222]

Книга посвящена оловоорганическим н гермаиийорганиче-ским соединениям, которые приобрели в последнее время большое значение в связи с целым рядом практических применений в качестве катализаторов образования полиуретанов, стабилизаторов поливинилхлорида и каучуков, ценных гербицидов, инсектофунгицидов, противоглистных препаратов и др. Дается детальный об.зор методов получения разнообразных органических производных металла, их физических н химических свойств и взаимных превращений. Приводятся также данные об основных направлениях применения указанных со-единений. [c.4]

В настоящее время микроячеистые полиуретаны (МПУ) нашли широкое применение для изготовления низа обуви. Использование микроячеистых полиуретанов позволяет значительно повысить уровень механизации процесса изготовления обуви и производительности труда [24]. Выбор исходных компонентов определяется с учетом массового характера производства, главным образом их доступностью, степенью токсичности и технологией получения изделий, а также физико-механическими свойствами эластомера, получаемого на основе этого сырья. [c.28]

В настоящей работе была поставлена задача разработки способов синтеза уретановых термоэластонластов с использованием отечественного сырья, и исследования свойств полученных материалов с целью определения возможных областей их применения. В качестве исходных материалов были выбраны политетрагидрофуран (полифурит) с молекулярной массой 1000 и содержанием гидроксильных групп 3,3—3,6%, МДИ и БД. С целью обеспечения более регулярного строения макромолекул полимера процесс синтеза осуществляли двухстадийным способом [9, с. 36]. Окончательное отверждение полимера проводили при 110—120 °С. Необходимую продолжительность отверждения устанавливали путем измерения температуры текучести полиуретанов термомеханическим способом. Зависимости температуры текучести термоэластонластов от исходного отношения N O ОН представлены на рис. 13. [c.31]

Физико-механические свойства полиуретанов, полученных на основе образцов 3 и 5 полиэтиленбутиленадипинатов и десмофена-2001 с применением диол-триольной системы и 2,4-толуилендиизоцианата являются идентичными (табл. 21). [c.48]

Применение. Моноизоцианаты широко используют для модификации синтетич. и природных полимеров, содержащих функциональные группы с подвижным атомом водорода. Диизоцианаты (в основном смесь 2,4-и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 80 20 или 65—35) применяют для получения полиуретанов (см. Полиуретаны, Пенополиуретаны, Уретановые каучуки, Полиуретановые волокна. Полиуретановые клеи, Полиуретановые лаки и эмали). Продукты димеризации диизоцианатов могут служить сырьем для синтеза полиуретанов и мочевин. В текстильной и кожевенной пром сти И. применяют для обработки тканей и кож с целью придания им водоотталкивающих свойств. [c.413]

В книге Хопффа, Мюллера и Венгера приведен довольно подробный литературный обзор статей и патентов, посвященных синтезу и свойствам мономеров, пригодных для получения из них полиамидов, синтезу и свойствам самих полиамидов и полиуретанов и применению этих полимеров в промышленности пластических масс и в производстве синтетических волокон. В книге весьма подробно рассмотрена литература (статьи и патенты), появившаяся в Германии до 1953 г. включительно, и уделено сравнительно большое внимание литературе и патентам, появившимся в это же время в других странах, особенно в США. Работы, появившиеся в СССР, вообще не нашли отражения в этой книге. Не нашли в ней отражения также работы, появившиеся за границей после 1952 г. [c.418]

Основные области применения полиуретановых смол — покрытия для полов промышленных зданий, покрытия по бетону, химически стойкие покрытия. Важным достижением в области разработки лакокрасочных материалов на основе полиуретанов является получение покрытий с повышенной свето- и атмосферостой-костью, что достигается заменой ароматических диизоцианатов алифатическими, применением нзоциануратов, использованием различных добавок, например светостойких полиэфиров на основе этриола и фталевого ангидрида. Ведутся работы по получению систем. не содержащих летучих растворителей, на основе полимерных ароматических полиизоцианатов. Рекомендуется применение уретанобитумных систем, близких по свойствам эпоксибитумпым, но превосходящим их по стойкости к удару и эластичности. [c.115]

Литьевые уретановые эластомеры с достаточно высокими прочностными и усталостными свойствами получают, как правило, на основе полиокси-тетраметилендиола и полиэтиленадипинатдиола. Однако в течение последних пяти лет было опубликовано несколько сообщений [1—3] об уретановых эластомерах, полученных исходя из поли-Е-капролактона (ПКЛ). При этом указывалось, что лучший комплекс свойств эластомеров достигается при двухстадийном методе их синтеза с применением толуилендиизоцианата и метилен-бис (2-хлоранилина). Наибольшей эластичностью и наиболее низкой (—40° С) температурой стеклования обладает эластомер, полученный из ПКЛ молекулярного веса 2000. Поскольку в СССР разработан процесс получения ПКЛ, в перспективе значительно более дешевого, чем полиэфирдиолы, применяемые ныне для производства полиуретанов, представляло интерес исследовать комплекс свойств уретановых эластомеров на основе отечественного продукта. [c.131]

Как уже отмечалось, химия полиуретанов является одним из разделов химии изоцианатов. Еще до 1850 г. Вюрц и Гоффман синтезировали алифатические и ароматические изоцианаты и описали их свойства. Широкое изучение изоцианатов, получаемых известными тогда методами, было ограничено малыми выходами этих веществ. В 1884 г. Хентшель открыл наиболее простой метод получения изоцианатов с высокими выходами фосге-нированием первичных аминов, и интерес к этой области исследований вновь возрос. Но до 1930 г. метод этот не нашел промышленного применения. Начало современного направления исследований в области полиуретанов было положено в 1937 г., когда Отто Байер провел опыты по получению синтетических волокон из продуктов присоединения диизоцианатов. Эти волокна обладали свойствами, аналогичными найлону, или даже превосходили его, но не были запатентованы фирмой Ои Роп1. В 1937 г. Байером и сотрудниками была открыта реакция полимеризации с участием диизоцианатов. В настоящее время [c.8]

В основе. получения диаминов дифенилметанового ряда лежит реакция Еовденсации ароматических моноаминов с альдегидами и кетонами в присутствии кислотных катализаторов. Применяя разнообразные исходные моноамины и альдегиды (кетонн), можно в широком диапазоне менять свойства и назначение получаемых диаминов. Например, используя галоидароматические диамины, снижать горючесть конечных полиуретанов [115] или, используя смеси арилмоноаминов, снижать тенденцию к кристаллизации диаминов, что является ценным технологическим свойством при применении дх в качестве отвердителей [116]. [c.22]

Полиуретаны, содержащие поперечные связи, так называемые сшитые полиуретаны, получают несколькими способами. Простейший способ — применение исходных веществ с функциональностью больше двух триизоцианатов или многоатомных спиртов. Этот способ применяют для получения уретановых масел, смол для лаков, порошков для формования, вулколанов и т. п. Линейные полиуретаны, получаемые из диизоцианатов и гликолей, по своим свойствам весьма сходны с полиамидами и применяются для изготовления синтетического волокна (продукт реакции тетраметиленгликоля с 1,6-гексаметилендиизоцианатом), а также в качестве пластмассы в электротехнике и т. п. Вообще полиуретаны широко применяются в различных областях [54—58]. Из полиуретанов делают масла, лаки, клеи, каучук, пены и т. п. [c.460]

Тип вулканизующего агента и условия вулканизации зависят от структуры полимера. Универсальным вулканизующим агентом для уретановых каучуков являются диизоцианаты, вводимые в процессе получения резиновой смеси. Образование между макромолекулами аллофанатных, биуретовых или ацилкарбамидных связей приводит к превращению пластичного полиуретана В структурированный, вулканизованный продукт. В качестве вулканизующих агентов наиболее удобны 1,5-нафтилендиизоцианат. и димер 2,4-толуилендиизоцианата. Однако резиновые смеси, полученные с их применением, обладают неудовлетворительными технологическими свойствами вследствие склонности к преждевременной вулканизации при. хранении. Значительно удобнее вулканизовать уретановые каучуки перекисями, так как получаемые при этом резиновые смеси сохраняют свои свойства при длительном хранении и стабильны при температуре 120° С. Перекисная вулканизация облегчается, если полиуретан содержит небольшое количество ненасыщенных звеньев, однако в этом случае более целесообразной оказывается вулканизация серой. Поэтому значительное количество уретановых эластомеров выпускается ненасыщенными. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология