Комбинирование АВТ со вторичными процессами

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Экономическая эффективность при комбинировании первичной перегонки со вторичными процессами (установка ГК-3) очень высока (табл. 18). При этом достигается экономия топлива, воды, металла и др. Установка оснащена большим количеством технологического оборудования, средствами контроля и автоматики. Использование вторичной тепловой энергии позволяет выделить на сторону около 30 т/ч, или более 200 тыс. т/год пара высокого давления собственного производства. [c.145]

Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки ЭЛОУ и АТ мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62—180 С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочистка керосина фракции 120—230 X мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке. [c.146]

Большее распространение, особенно за последние годы, получили заводы, на которых установки работают по жестким связям . В этом случае дистиллятное или остаточное сырье для вторичного процесса (каталитического крекинга, коксования и т. д.) поступает в виде горячего потока с установки, подготавливающей это сырье (АВТ, термического крекинга и др.). Это сокращает значительную часть требуемых промежуточных емкостей, теплообменной аппаратуры. Одновременно не исключается целесообразность комбинирования части установок завода. Однако в этом случае можно изъять из цепочки любую из установок без нарушения работы завода в целом, что достигается наличием некоторого (минимального) числа проме- [c.360]

Начиная с 1965 года в стране развиваются мощности вторичных процессов нефтепереработки, увеличивается производство моторных топлив. Так в 1970 году доля высокооктановых бензинов составляла уже 50,7% и продолжает возрастать. В последующие годы в нефтеперерабатывающей промышленности внедряются новые высокопроизводительные процессы, комбинированные технологические установки (ЭЛОУ-АВТ), переработка нефти приближается к районам потребления нефтепродуктов. [c.120]

Для обслуживания атмосферно-вакуумной установки требуется в 2,5 раза меньше рабочих, чем для обслуживания установки каталитического риформинга. Ввод большого числа вторичных процессов ухудшит динамику фондоотдачи, производительности труда и рентабельности. Следовательно, необходимы специальные меры, улучшающие технико-экономические показатели на нефтеперерабатывающих предприятиях. К таким мерам могут быть отнесены ускорение сроков строительства, ввода и освоения новых процессов, снижение их сметной стоимости, повышение единичной мощности установок, комбинирование, использование установок на полную мощность, совершенствование методики установления цен и др. [c.62]

Основная тенденция современной нефтегазопереработки и нефтехимии - создание крупнотоннажных и комбинированных установок на базе агрегатов большой единичной мощности, внедрения вторичных процессов, совершенствования технологии и оборудования. [c.15]

Значительное повышение эффективности переработки нефти дает использование комбинированных установок, работающих по жестким связям . В этом случае дистиллятное или остаточное сырье вторичного процесса (каталитический крекинг, коксование) поступает в виде горячего потока непосредственно с установки, подготавливающей это сырье (АТ, АВТ). [c.305]

В ряде случаев может оказаться целесообразной комбинированная очистка газов с физическим поглотителем на первой ступени и с доочисткой этаноламином па второй. Содержание тяжелых углеводородов в сухих газах, получаемых на НПЗ от вторичных процессов (как правило, работающих при повышенных давлениях), можно снизить за счет изменения режима работы газосепараторов. Поэтому процессы очистки заводских газов от HjS с применением новых растворителей должны получить в будущем более широкое применение. [c.60]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Павлодарский НПЗ-один из лучших заводов по соотношению первичных и вторичных процессов. Построен в 1978 г. в г. Павлодаре. Нефть поступает из Западной Сибири по трубопроводу Омск-Павлодар. Глубина переработки нефти составляет 77,9%). На заводе построены 2 комбинированные установки ЛК-6У и КТ-1. Как известно, установка ЛК-6У включает атмосферную перегонку нефти, гидроочистку бензинов, керосина, дизельного топлива, риформинг и ГФУ. В состав комбинированной установки КТ-1 входят вакуумная установка мазута, установки гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга с лифт-реактором, газофракционирующая установка, установка висбрекинга гудрона. [c.157]

Современные процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции ЭЛОУ - АТ, ЭЛОУ -АВТ, ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка и т.д. [c.217]

ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ И ЕЕ КОМБИНИРОВАНИЕ СО ВТОРИЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ [c.453]

КОМБИНИРОВАНИЕ АВТ СО ВТОРИЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ [c.462]

Первичная их перегонка возможна двумя путями - смещением их (до 20%) с легкими или средними нефтями и далее перегонка по обычной схеме АВТ или самостоятельная переработка по комбинированной со вторичными процессами схеме. [c.474]

Пути наращивания мощностей по переработке нефти - это строительство новых заводов, расширение действующих НПЗ или ввод дополнительных мощностей строительство новых установок (АТ, АВТ) на действующих НПЗ, интенсификация мощностей действующих и строящихся установок проектирование новых установок (АТ, АВТ) более высокой мощности, проектирование и строительство комбинированных установок - перегонные установки строятся в едином комплексе с отдельными или несколькими мощностями по вторичным процессам. [c.171]

Планируемые на 11 пятилетку темпы роста переработки нефти и производства моторных топлив и другой продукции нефтепереработки будут достигаться при широком применении установок большой единичной мощности и комбинированных блоков, объединяющих в своем составе вторичные процессы — каталитический риформинг, гидроочистку, каталитический крекинг, гидрокрекинг и ряд других процессов, обеспечивающих формирование всех ви- [c.18]

Создание и внедрение укрупненных технологических комбинированных установок. Укрупнение установок переработки нефти позволяет сократить количество и источники образования сточных вод, упрощает контроль за сбросом воды в канализацию. Объединение (комбинирование) нескольких первичных и вторичных процессов переработки нефти в одной установке позволяет отказаться от применения концевых холодильников на технологических потоках за счет организации жестких связей между секциями, что способствует значительному сокращению потребления воды. [c.148]

Образующиеся на металле многослойные хемосорбционно-ад- сорбционные пленки находятся в динамическом равновесии они могут разрушаться со временем водой химические и электрохимические процессы могут развиваться и углубляться или, наоборот, прекращаться пленка может разрушаться механически при трении и т. д. Эти пленки тормозят электрохимические процессы коррозии, вызывая анодную или катодную поляризацию металла. Однако явления анодной и катодной поляризации, увеличение перенапряжения молекул водорода, изменение сопротивления на границе фаз металл — электролит и прочие электрохимические явления в данном случае могут рассматриваться только как вторичные процессы, вызываемые адсорбцией и хемосорбцией. При создании всех современных комбинированных присадок учитывается принцип быстродействия . Он учтен нами при разработке ассорти- [c.160]

В настоящее время комбинирование головных и вторичных процессов широко применяется в практике отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.22]

На некоторых действующих установках АВТ были случаи длительного простоя отдельных технологических узлов или оборудования. Так, например, на некоторых установках АВТ восточных заводов в продолжение длительного времени бездействуют блоки вакуумной перегонки мазута, стабилизации-абсорбции или вторичной перегонки. В результате этого не используется ценное оборудование и нарушается технологический режим установки. Поэтому степень комбинирования технологических процессов на установках АВТ должна зависеть от условий работы всего завода в целом. [c.125]

Несмотря на значительные различия и многообразие проектных решений перспективных НПЗ, что говорит о самостоятельности инициативы и творческой индивидуальности проектных и научно-исследовательских институтов, принципиальные пути достижения таких высоких показателей содержат много общего — мощные, а не мелкие заводы, крупные и комбинированные технологические установки, большая доля современных вторичных процессов нефтепереработки, автоматизация и централизация управления и механизация трудоемких работ, рациональное решение генерального плана завода, комплексные заводы целесообразно сочетающие нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства. Выполненная предпроектная проработка перспективных НПЗ и материалы сборника убедительно показывают, что эти пути являются технически и экономически вполне оправданными и единственно правильными. [c.6]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

Для этого прежде всего необходимо создать технологические установки с минимально возможным потреблением воды и сбросом сточных вод. Это можно выТюлнить 1) осуществив комбинирование нескольких первичных и вторичных процессов нефтепереработки в одной установке, что позволит отказаться от применения концевых холодильников на технологических потоках за счет [c.209]

Энергетические затраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. Их доля в затратах на обработку (без стоимости сырья) колеблется по процессам в пределах 30—50%- Поэтому в отрасли ведется постоянная работа по снижению энергозатрат на базе технического перевооружения предприятий внедряются новые энергосберегающие технологические процессы, высокопроизводительные и комбинированные установки, современные вторичные процессы производства нефтепродуктов и нефтехимических продуктов, АСУТП, новое энергоэкономное оборудование, приборы регулирования, учета и контроля. Кроме того, проводят мероприятия по более широкому использованию вторичных энергоресурсов (потенциал энергии горячих потоков используют лишь на 45—50%) сбору и возврату конденсата, так как цена на пар снижается в зависимости от количества возвращаемого конденсата, его параметров и степени чистоты выравниванию нагрузки, для чего периодически проверяют необходимость увеличения мощности, отключают и опечатывают избыточную мощность, заменяют не- [c.108]

Технический уровень производства — это степень развития средств производства, прежде всего, орудий труда. В нефтеперерабатывающей промышленности повышение техническога уровня связано с широким использованием вторичных процессов, обеспечивающих углубление переработки нефти, и улучшением качества получаемой продукции. Укрупнение мощностей по переработке нефти и мазута, комбинирование процессов в [c.179]

Гидрообессеривание и гидрооблагораживание смеси нескольких днстиллят-ных продуктов различного происхождения (прямогонных и получаемых при вторичных процессах), помимо технологических преимуществ, несомненно, позволяет повысить экономичность процесса и сократить капитальные вложения на сооружение очистных установок. Вместо установок для гидрирования каждого продукта в отдельности может быть сооружена одна установка большой мощности с минимальными удельными эксплуатационными и капитальными затратами. Такие схемы могут оказаться особенно эффективными для комбинированных установок, объединяющих первичные и вторичные процессы переработки нефти. [c.81]

Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]

Необходимо отметить здесь одно важное обстоятельство, обш ее для химии олигомеров с большим числом функциональных групп. В синтезе этих веш еств в результате действия вторичных процессов (наиример, при передаче цепи на мономер при полимеризации окиси пропилена) возникает набор макромолекул с функциональностью Меньшей, чем заданная. Так, триол может содержать молекулы с двумя, одной функциональными группами или вообш,е безгидр-оксильпые молекулы. Возникает понятие распределения по тинам функциональности, и реальный образец представляет собой, таким образом, суперпозицию двух распределений — по длине и по функциональности макромолекул. Для решения этих проблем исполь- УЮт комбинированное фракционирование и хроматографию, что позволяет характеризовать оба распределения раздельно [81]. [c.245]

В 1960-е годы в состав АВТ были включены блоки подготовки нефти (ЭЛОУ) и вторичной перегонки бензина на узкие фракции. С этого времени все АВТ установки сфоятся фактически как комбинированные, включающие процессы обезвоживания и обессоливания нефти, атмосферную и вакуумную ее перегонку, стабилизацию и вторичную перегонку бензина. Такая современная установка на 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ-6) может быть расположена на площадке 130 х 265 м и является головной установкой многих НПЗ. [c.464]

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза [2]. [c.6]

Применение технологии комбинированного крекинг-процесса пиаиоляет использовать тонкие поры алюмосиликатного катализатора для реакций перераспределения водорода и серы бензинов вторичного происхождения, а широкие поры - дпя крекинга тяжелых видов сырья. Благодаря этому, не повышая коксовой нагрузки регенерггтора, удается улучшить качество бензинов по октановому числу, стабильности г особенно по содержанию серы, без соответствующего высвобождения мошностей каталитического крекинга под процесс очистки бензинов. [c.56]

Значительную долю на Коллегии занимали проблемы, связанные с быстрейшим наращиванием мощностей по переработке нефти. Главные направления решения этих вопросов изложены выше, в главе VL Основные из них - это создание технологических установок более высокой единичной мощности, а также разработка и применение комбинированных установок, включающих в одном технологическом объекте вместе с первичной переработкой несколько вторичных процессов, подчиненных единой цели повышения экономической эффективности переработки нефти и повышения качества вырабатываемых нефтепродуктов. Авторами этих разработок и основными докладчиками на заседаниях Коллегии были соответствующие проектировщики инсти-тутов отрасли Ленгипронефтехим, Грозгипронефтехим, Башгипронефтехим, ВНИПИнефть, Азгипронефтехим и др. [c.284]

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция (рис. 1П-7, а) или сумма светлых нефтепродуктов (рнс. 111-7,6) в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б —для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки. [c.159]