Технико-экономические показатели различных схем производства СДВ

Биореактор. Аппараты для проведения процессов культивирования микроорганизмов — биореакторы — можно рассматривать как технические системы, предназначенные для преобразования необходимых материальных и энергетических потоков в процессе роста и размножения клеток. Биохимические реакторы представляют собой основное технологическое оборудование, элементы схемы производства в целом, а эффективность их функционирования определяет в основном технико-экономические показатели биотехнологической системы. Многообразие форм конструктивного оформления биореакторов определяется технологическими и микробиологическими требованиями осуществляемого процесса ферментации. Так, схема на рис. 1.4 иллюстрирует различные процессы микробиологического синтеза, осуществляемые в промышленных биореакторах, а также основные условия их проведения. В биореакторе необходимо поддержание заданной температуры культивирования 1, давления Р, pH среды, окислительно-восстановительного потенциала еН, уровня растворенного кислорода Со времени ферментации т и концентрации лимитирующего субстрата 5. Для обеспечения заданных физико-химических параметров протекания процесса в биореакторе должны быть выдержаны необходимые условия тепло- и массообмена, аэрации среды и режима гидродинамического перемешивания. Рассмотренные на схеме процессы осуществляются в результате глубинного культивирования микроорганизмов в условиях аэрации и перемешивания среды. Известны также биореакторы для осуществления процесса путем поверхностного культивирования клеток с использованием микробиологических пленок и флокул, а также биореакторы для процессов с иммобилизованными на носителях ферментами [22]. [c.12]

Первым этапом работы проектировщика, приступающего к разработке проекта производства органического синтеза, как правило, является ознакомление со свойствами сырья и готовых продуктов, определение оптимальной мощности производства, ознакомление с различными методами получения заданной продукции, оценка исходных данных, выбор и обоснование химической схемы производства и района строительства, определение очередности ввода мощностей, выявление ориентировочных технико-экономических показателей производства. Перечисленные вопросы решаются на стадии технико-экономического обоснования проекта (ТЭО) для крупных и сложных объектов или на стадии подготовки задания на проектирование, которое составляется при непосредственном участии проектировщиков. В самом общем виде эта стадия проектных работ может быть названа предпроектной разработкой. [c.15]

Технико-экономические показатели различных схем производства СДВ [c.328]

В обзоре рассмотрены основные процессы производства водорода, а также тенденции в области их развития. Приведены технико-экономические показатели различных методов производства водорода, а такие данные о его потребности при различных схемах переработки нефти. [c.2]

Объем потребности в техническом углероде. Изучение этого фактора обусловлено тем, что в последующие годы экстракты каталитических газойлей с установок каталитического крекинга рассматриваются как перспективное и наиболее дешевое сырье для производства технического углерода. Исследование проводилось для условий переработки нефти с постоянной глубиной, равной 65% мае. на нефть в широком интервале соотношений потребности бензина к дизельному топливу (от 0,6 до 2,4) при изменении потребности в сырье для технического углерода от О до 2-3% на нефть. В табл. 14 показано изменение основных технико-экономических показателей по схемам переработки нефти при различном соотношении потребности топлив и сырья для производства технического углерода. При всех рассмотренных соотношениях бензина к дизельному топливу с ростом потребности в сырье для технического углерода происходит снижение выхода котельного топлива на 3-4%, увеличение расхода топлива на собственные п/ж-ды и увеличение потерь по схемам. Увеличение потребности в сырье для технического углерода приводит к некоторому возрастанию (примерно, в 1,1 раза) приведенных затрат по схемам, что связано с включением в схемы дополнительных процессов экстракции и гидроочистки сырья для технического углерода. На рис. 6 показано влияние роста потребности в техническом углероде на величину приведенных затрат по схемам при различных рассмотренных соотношениях потребности бензина к дизельному топливу. Изменение технико-экономических показателей по схемам переработки нефти связано с изменением объемов вторичных процессов, включаемых в схему переработки нефти [c.43]

Основные технико-экономические показатели по схемам переработки нефти при различном соотношении потребности бензина к дизельному топливу и сырья для производства технического углерода [c.45]

Схема технологического процесса может размещаться в пространстве по принципам горизонтальному, вертикальному или совмещения их в едином комплексе. Принципы построения процесса предопределяют этажность проектируемого здания. Однако окончательный выбор этажности здания должен производиться на основе оценки совокупности всех требований организации производства и вытекающих отсюда достоинств и недостатков разрабатываемого объекта. На базе технико-экономических показателей различных вариантов проекта сравниваются размеры капитальных затрат и расходов на эксплуатацию производства. [c.37]

Энергетические критерии практически не зависят от факторов, оказывающих влияние на другие технико-экономические показатели географического расположения производств, мощности производств, стоимости сырья, материалов и различных видов энергии и др. Энергетические критерии КЭП и ПЭС будут близки по величине как для установок большой мощности, так и малой, если эти установки выполнены по одной технологической схеме. Это очень важно для оценки деятельности различных родственных предприятий. Если бы в отчетности промышленных предприятий рассчитывали, например, коэффициент энергоемкости процесса, то можно было бы объективно оценивать расходы энергии и энергетическое совершенство любых производств. Провести в жизнь такое мероприятие не представляет сложностей, поскольку на каждом производстве проводится учет расхода различных видов энергии. Необходимо только провести перерасчет расхода различных видов энергии в единые энергетические единицы измерения. [c.46]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Оценка степени безотходности производств довольно сложна, поскольку она должна учитывать степень использования природных ресурсов применительно к различным уровням производства для предприятия, группы предприятий или подотрасли, отрасли, региона, народного хозяйства в целом. В современных условиях различные технологические схемы следует оценивать по количеству отходов, образующихся на единицу продукции [39]. Большое количество сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов является наиболее объективным показателем несовершенства используемых или проектируемых технологических схем химических производств. В рамках таких схем невозможно добиться оптимальных технико-экономических показателей, если принимать во внимание степень комплексного использования сырья и ущерб, наносимый окружающей среде. [c.6]

В настоящей книге сделана попытка систематизировать проблемы, связанные с сокращением расхода энергоресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, определены некоторые пути решения этих проблем, в том числе рассмотрены различные технологические схемы и варианты их аппаратурного оформления, проанализирована работа печей, технико-экономические показатели которых определяют расход топлива на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ), а также установок топливного производства. [c.4]

Производство водорода и синтез-газа методом каталитической конверсии представляет собой многостадийный процесс с использованием почти на каждой стадии различных катализаторов. Успешная реализация процесса с получением водорода и синтез-газа требуемой степени чистоты при удовлетворительных технико-экономических показателях зависит не только от выбора схемы и условий ведения процесса, подбора катализаторов, оборудования, но определяется также соблюдением условий правильной эксплуатации оборудования и катализаторов. [c.84]

Вследствие высокого содержания смолистых веществ (14— 15%) и серы (1—2%) в восточных нефтях схема их переработки усложняется и снижаются технико-экономические показатели производства парафина. На заводах, перерабатывающих эту нефть, парафин не является основным продуктом, а выделяется при депарафинизации селективными растворителями различных дистиллятных и остаточных фракций, пределы кипения которых [c.9]

Наиболее наглядным было бы сопоставление технико-экономи-ческих показателей, в первую очередь удельных капиталовложений и себестоимости двух действующих металлургических комбинатов, из которых один имеет в своем составе коксохимический завод, а второй — получает кокс извне от коксохимического завода, расположенного при угольной шахте. Нетрудно понять, что в действительности не существуют (и практически едва ли могут существовать) два комбината, которые отличались бы только характером своих производственных связей (т. е. комбинированием). Действующие и даже проектируемые, а также строящиеся комбинаты, как правило, отличаются друг от друга еще целым рядом других особенностей (качеством угля, руды, кокса, ценами на материалы, схемой производства, мощностью различных цехов). Устранить влияние всех этих особенностей на технико-экономические показатели сопоставляемых комбинатов невозможно. Поэтому необходимо сопоставить две упрощенные схемы комбината, отличающиеся только характером своих связей и различиями, обусловленными этими связями. Экономическая эффективность комбинирования коксохимического производства с черной металлургией проявляется главным образом в экономии капиталовложений, а также издержек производства и транспортирования материалов. Для определения этой экономии в дальнейшем будет сопоставляться работа комбината, включающего коксохимический завод, с работой комбината, в котором коксохимический завод расположен при шахте, а металлургический завод получает кокс из этого завода железнодорожным транспортом общего пользования. [c.108]

На остальные виды основных монтажных работ приводят схемы организации и описание последовательности и методов их производства с расчетом, необходимых затрат труда и количества машин составляют рабочие чертежи временных зданий и сооружений, а также различных устройств и приспособлений (при отсутствии типовых решений) разрабатывают мероприятия по технике безопасности (временное крепление монтируемых конструкций, устройство ограждений лесов и т. п.) составляют краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования основных решений проекта с приведением соответствующих технико-экономических показателей (продолжительность строительства, уровень применения сборных конструкций, уровень механизации основных строительно-монтажных работ, трудоемкость в человеко-днях, среднедневная выработка на одного рабочего по основным видам работ в физических объемах и средняя по строительству в денежном выражении). [c.27]

В табл. 11 дана сравнительная характеристика процесса производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода по различным схемам, а в табл. 12 представлены их технико-экономические показатели. [c.142]

В цитируемой монографии схема действия этого преобразователя изложена следующим образом. На вход объекта из внешней среды и из самого преобразователя поступает поток ресурсов. После его переработки на выходе объекта вновь получается материальный поток — готовая продукция. Информация о материальных потоках представляется с помощью различных технико-экономических показателей и характеристик, которые могут быть поставлены в соответствие определенным частям материального потока информация о ресурсах, информация об их производственном потреблении, информация о результатах производства. [c.42]

Методические основы подготовки исходной технико-эко-номической информации для расчетов на всех этапах должны быть едиными и не отличаться от общепризнанных методик определения сравнительной экономической эффективности капитальных вложений и использования новой техники в народном хозяйстве [8]. Вместе с тем учитываемые экономические показатели, отражающие конкретные условия производства, будут различны в зависимости от того, являются ли расчеты прогнозными или плановыми, касаются ли они общей схемы размещения предприятий или отдельных объектов строительства. [c.237]

Исходя из требований чистоты кремнеземсодержащего сырья (содержание 5102 свыше 95%) и технико-экономических показателей, в большинстве случаев неприемлемым становится использование ряда природных разновидностей аморфного кремнезема- трепела, опоки, диатомита, несмотря на хорошие показатели скорости растворения таких продуктов в щелочи при нагревании. Это относится также к получению жидкого стекла растворением в щелочах различных технических кремнеземсодержащих продуктоб (попутных продуктов и отходов), представленных аморфными разновидностями ЗЮг (таких, например, как кремнегель — отход производства фтористого алюминия, сиштоф — отход производ ства коагулянтов и т. Д-). В подобных случаях при наличии при месных компонентов, даже при высоком содержании 5102 необходима специальная очистка жидкого стекла, что может сделать его производство нерентабельным. Тем не менее, технология получе ния жидкого стекла из 5102-содержащих промышленных отходов тех случаях, когда примеси не ухудшают свойства готового про дукта, вполне оправдана. Если предусмотрена комплексная пере работка сырья, а осадок, выделенный после растворения аморф ного кремнезема в щелочах, подвергается дальнейшей переработ ке, производство жидкого стекла из такого вида сырья может ока заться экономически целесообразным. Примером такой технологии является схема комплексной переработки перлитов (вулканическс го стекла) на жидкое стекло и другие технические продукты, пред ложенная Г. С. Мелконяном [17]. [c.154]

Общий расход изопентана на 1 т изопрена, полученного двук-стадийным дегидрированием, составляет около 2,4 т. Основными побочными продуктами процесса являются водород и углеводороды Gi—С4, к-амилепы, пиперилен, а также углеводороды Се и выше. Легкие продукты, как было показано, утилизируются в системе топливного газа внутри производства. Углеводороды С и выше используются в качестве абсорбента. Нормальные амилены из системы не выводятся, а, циркулируя по заммутому контуру, тормозят реакции образования дополнительных количеств этих веществ. Пипериленовая фракция (см. табл. 35) является, по существу, единственным потоком побочных продуктов, использование которого пока является нерешенной задачей. Однако с учетом довольно большого количества образующихся пипериленов (до 160—180 кг на 1 т товарного изопрена) решение этой задачи может существенно улучшить технико-экономические показатели процесса в целом. В литературе имеются указания на возможность использования пипериленов в качестве сырья для различных технических синтезов. Так, показана возможность термокаталитической дегидроциклизации пиперилена с получением ЦПД [99, 100], являющегося, как известно, ценным сырьем для получения антидетонационных добавок, инсектицидов и т. д. Однако селективность этой реакции, по опубликованным данным, весьма невелика. Это следует, в частности, из рассмотрения схемы превращения пиперилена на алюмохромокалиевом катализаторе при 600 °С и давлении 20 мм рт. ст. [c.132]

Более подробное технико-экономическое сравнение различных способов выделения и концентрирования ацетилена приведено в гл. X (стр. 405). Стоит указать, что выборочное сравнение методов выделения носит условный характер, поскольку в большинстве случаев имеется определенная зависи.мость между стадиями пиролиза и выделения так, при пиролизе под давлением получающаяся горячая вода используется на стадии выделения (это в первую очередь относится к схемам выделения метанодом). Схемы выделения ацетилена и соответственно расходные показатели меняются, например, даже при небольшом изменении содержания высших ацетиленовых углеводородов в газе пиролиза. Поэтому процесс получения ацетилена целесообразно характеризовать общими расходными показателями, учитывающими все стадии производства. [c.271]

ХТС и влияние, оказываемое ими на технико-экономические показатели производства. Путем построения экономико-математических моделей проектируемых типовых процессов и последующих расчетов по ним определяются оптимальные варианты практической реализации технологических схем, учитывающие условия эксплуатации и удовлетворяющие различным специфическим требованиям. Отметим, что задачи, решаемые на промежуточном и высшем уровнях ЕСТЭО-ХТС, по сути дела являются продолжением задач, решаемых на низшей ступени, и наоборот. Но в последнем случае происходит гораздо большая детализация экономико-математической модели, поскольку возникает необходимость удовлетворять требования, обусловленные различными технологическими ограничениями. [c.27]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кислот через озониды олефинов включает последующее выделение целевых продуктов щелочной обработкой или обработкой NH3. Поскольку реакционная смесь, образующаяся при окислении продуктов разложения озонидов, проста по составу, создаются благоприятные условия для выделения из нее кислот безре агентными методами. Это позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса и избежать образования сульфата натрия, находящего ограниченный сбыт. В связи с большим дефицитом дикарбоновых кислот от g и выше, которые необходимы для производства пластификаторов, имеется значительное количество патентов по озонированию различных циклоолефинов, олеиновой кислоты и других масел. Опубликовано несколько вариантов получения адипиновой [79, 108, 1091, азелаиновой [НО] и других дикарбоновых кислот [111]. При получении азелаиновой кислоты оказалось возможным обрабатывать озоном различные малоценные продукты талловое масло, соапстоки. Олеиновая кислота, которая содержится в них, реагирует с озоном по С=С-связи [c.166]

При подготовке исходной технико-экономической информации для решения экстремальных задач необходимо не только обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов, но и создать такую систему оценок, при которой результаты расчетов по оптимизации отраслевых планов были бы возможно ближе к народнохозяйственному оптимуму. В связи с этим методика исчисления исходных технико-экономических показателей для задач оптимизации отрасли отличается от системы расчетов, характерной для сегодняшней практики расчетов планово-учетных показателей. Так, в качестве затрат на перевозку в оптимизационных расчетах принимают показатели, рекомендуемые для этой цели Институтом комплексных транспортных проблем (ИКТП) при Госплане СССР, а оплата перевозок при хозрасчетных отношениях предприятий производится по тарифам. То же касается оценки сырья, материалов, топлива, энергии по приведенным затратам и по существующим ценам. Вследствие этого отдельные предприятия, включенные в схему размещения в результате оптимизационных расчетов, могут впоследствии оказаться даже нерентабельными. Однако это не порочит результаты расчетов, так как они должны определить минимальную сумму приведенных затрат на производство и транспортирование всей продукции. Вследствие же введения в расчет различных ограничений в схему могут входить и объекты производства с большими затратами. Например, из-за ограниченности ресурсов апатитового концентрата в план входят варианты производства фосфорсодержащих удобрений на фосфатном сырье пониженного качества и на дорогостоящей термической фосфорной кислоте. Такие варианты производства при действующих отпускных ценах нерентабельны, но это не значит, что подобные заводы не следует строить. Наоборот, в зависимости от выбранного в оптимизационных расчетах варианта размещения производства должны быть установлены объективно обусловленные оценки, которые послужат основой для разработки перспективных оптовых цен. [c.254]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]

Технико-экономические показатели производства СМС ва предприятиях страны определяются целым комплексом факторов, и самыми главными среди них являются технологическая схема производства, рецептурный состав и товарная фо яю продукции. В зависимости от уровня влияния этих факторов себестоимость продукции разнообразных товарных форм на предприятиях различных министерств и ведомств колеблется в весьма больших пределах. Так, в производстве гранулированных порошкообразных средств полная себестоивюсть I т продукции в 1976 г. при средней себестоимости по стране 536,9 руб. изменялась от 484,8 руб. (Славянское ПО "Химпром") до 581,6 руб. (Московский завод СЖ). В производстве жидких синтетических моюпщрс и пеномоющих средств разброс параметров себестоимости имел еще большее значение при среднем уровне по стране 734,6 руб./т заводские показатели изменялись от 413,6 руб./т (Новочеркасский завод СП) до 1642,4 руб./т (ПО "Мосбытхим"). Себестоимость пастообразных продуктов колебалась от 483,9 руб./т (Шебекинский химзавод) до 922 руб./т (Киевский экспериментальный завод химтоваров) при среднем ее уровне 695,7 руб. /т. [c.8]