Очистка оксида углерода

Н.7.2. Очистка оксида углерода [c.911]

ОЧИСТКА ОКСИДА УГЛЕРОДА (IV) [c.44]

Рис. 68. Установка для получения и очистки оксида углерода (IV) /— аппарат Киппа 2, 3—склянки Тищенко 4—колба.

Содержание сероводорода и оксида углерода в газе до и после очистки [c.58]

На Стерлитамакском заводе СК также сложилась недостаточно благоприятная ситуация поступающий на установку водород содержит до 0,05% кислорода. Мероприятия, рекомендованные ВНИИнефтехимом, — очистка водорода от кислорода и оксидов углерода — до настоящего времени не реализованы. Это обстоятельство вызвало снижение стабильности катализатора ИП-62, его повышенный расход и обусловило более высокую себестоимость изопентана. Наилучшие расходные показатели и наиболее низкая себестоимость изопентана были достигнуты на ПО Нижнекамскнефтехим . [c.136]

Полнота очистки хвостовых (выхлопных) газов без побочных последствий обеспечивается заданным подогревом в камере сгорания. По мере старения катализатора температура подогрева газов в камере сгорания повышается. Камера сгорания работает в восстановительном режиме, что обеспечивает полноту очистки [гарантированное значение 0,005% (об.)] при избытке метана не более 5% [83]. Вследствие этого при соблюдении правил ведения процесса содержание оксида углерода в очищенном газе близко к нулю. [c.216]

ОЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА [c.165]

Пример 1. Очистка отходящих газов от оксида углерода. Объем газовых выбросов — 40 тыс. м7ч, концентрация оксида углерода 0,85-ь 1 об. %, начальная температура газа 130°С. [c.175]

Глава 7. Очистка отходящих газов промышленных производств от ор ганических примесей и оксида углерода..... [c.229]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что оксид углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (10—30 МПа) и температуры от О до 25°С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.87]

Каталитическая очистка газов основана на каталитических реакциях, в результате которых находящиеся в газе вредные примеси превращаются в другие соединения. Таким образом, в отличие от рассмотренных приемов каталитические методы заключаются не в извлечении токсичных примесей из газового потока, а в превращении их в соединения, присутствие которых допустимо в атмосфере, или в соединения, сравнительно легко удаляемые из газа. При этом требуются дополнительные стадии очистки— абсорбция жидкостями или твердыми адсорбентами. Для очистки газов применяется почти исключительно гетерогенный катализ на твердых катализаторах (см. ч. I, гл. VII). Наиболее распространен способ каталитического окисления токсичных органических примесей и оксида углерода при низких температурах, т. е. без подогрева очищаемого газа (кли воздуха). Каталитическая очистка от вредных оксидов и сернистых соединений производится также их гидрированием так, методом избирательного катализа гидрируют СО до СН4 и Н2О, оксиды азота — до N2 и Н2О и др. [c.237]

Более эффективным методом очистки АВС от оксида углерода (П) является применяемая в современных установках промывка АВС жидким азотом при -190°С, в процессе которой из нее удаляются, помимо оксида углерода (П), метан и аргон. [c.194]

Утилизация оксида углерода (IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30% оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. Для этой цели обжиговый газ после очистки обрабатывают раствором карбоната калия, поглощающим оксид углерода [c.315]

Система отвода и очистки конвертерных газов. В процессе продувки образуется большое количество конвертерных газов, нагретых до 1450—1650°С. При интенсивности выхода газов 5—14 м /т металла, объем их для 350-тонного конвертера достигает 5000 м . Конвертерные газы состоят главным образом из продуктов окисления углерода и содержат около 85% оксида углерода (И), 10% оксида углерода (IV) и 5% азота, а также значительное количество (до 250 г/м ) мелкодисперсных частиц оксида железа (Ш) — бурый дым. [c.84]

Система отвода и очистки конвертерных газов включает котел-утилизатор, в котором используется теплосодержание газов, мокрые скрубберы и электрофильтры для удаления пыли. Очищенный газ собирается в газгольдерах или выбрасывается в атмосферу через дожигающее оксид углерода (II) устройство. [c.84]

Очистка. В этом процессе происходит удаление из ОКГ высококипящих примесей, оксидов азота и сероводорода. Такие вещества как вода, бензол, нафталин, оксид углерода (IV) при низких температурах могут кристаллизоваться на стенках аппаратуры, ухудшая теплообмен. Оксиды азота способны образовывать взрывоопасные смеси. Удаление из газа сероводорода, помимо предотвращения коррозии аппаратуры, вызвано также целесообразностью его последующего использования для производства элементарной серы и серной кислоты, так как в ОКГ переходит до 30% серы, содержащейся в коксуемой угольной шихте. [c.207]

Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода (II) и метана, получения АВС стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [c.229]

Для очистки воздуха от пыли перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры. Оксид углерода (IV) удаляют из воздуха абсорбцией раствором едкого натра, а ацетилен—адсорбцией силикагелем. [c.232]

Осушка воздуха осуществляется вымораживанием при охлаждении воздуха после сжатия или адсорбцией на синтетических цеолитах. При адсорбционной осушке одновременно с влагой из воздуха поглощаются оксид углерода (IV) и ацетилен. Этим методом достигается достаточно тонкая очистка воздуха. Адсорбция проводится при температуре не выше 10°С. [c.232]

Кроме того, газы содержат около 1% аммиака и 1,5—2% оксида углерода (IV). Присутствие аммиака заставляет предполагать, что при абсорбции образуется щелочной раствор. Абсорбция аммиака определяется газовой фазой и протекает очень быстро, абсорбция сероводорода в водных растворах аммиака тоже определяется газовой фазой, хотя проходит не так быстро, как абсорбция аммиака, тогда как абсорбция СО2 в воде или слабощелочных растворах определяется жидкой фазой. Эти особенности и определяют процесс селективной абсорбции двух основных примесей аммиака и сероводорода, а также таких примесей, как карбонилсульфид и цианистый водород. Однако с помощью селективной абсорбции можно удалить лишь около 90% сероводорода, поэтому необходима вторая стадия конечной очистки. Возможно, ее следует сочетать с адсорбционной очисткой на сухом оксиде железа (II). [c.144]

Выполнение работы. Собрать прибор, как показано на рис. 15. Склянка 2 с водой служит для очистки оксида углерода (IV) от хлороводорода, склянка 3 с концентрированной серной киглотой — для осушения газа. К колбе 4 надо заблаговременно подобрать каучуковую пробку. Если прибором еще не пользовались, вытеснить из него весь воздух, пропуская оксид углерода (IV) че- [c.43]

В технике оксид тлерода выделяют из продуктов газификации твердых топлив или при конверсии природного газа с водяным паром. Оксид углерода поставляют по ТУ 6-02-7-101-78 с содержанием основного вещества 99,9 мол. % в стальных баллонах под давлением. Следует иметь в виду, что после хранения в стальных баллонах в оксиде углерода обнаруживаются следы СОг и карбонила железа. Из твердых поглотителей для очистки оксида углерода от диоксида применяется аскарит (плавленый NaOH на асбесте) по ТУ 6-09-4128-75. Применяется и Ф1 —гранулированный химический поглотитель СОг на основе гидроксидов металлов. Хорошая очистка от СОг достигается также методом вымораживания в ловушке. [c.911]

Избыток СО2 в кислом газе (более 30%) дестабилизирует его горение, процесс окисления H2S воздухом становится неустойчивым. При высоких температурах (выше 300—400 °С) СО2 диссоциирует на кислород и оксид углерода, который далее может реагировать с элементарной серой с образованием OS, S и S2. При высоком содержании СО2 в природ1Юм газе рекомендуются процессы селективной очистки. [c.186]

Для очистки газов от больших количеств оксида углерода применяют аммиачные растворы закисиых (одновалентпых) солей мсди- Для повышения поглотительной способности медно-аммиачных растворов процесс ведут при низких температурах 0—25°С) и высоких давлениях (10—30 МПа). Процесс осно- ан иа образовании комплексного медноаммиачного соединения. [c.50]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Тепло конвертированной парогазовой смеси после радиального конвертора оксида углерода I ступени 17 используется в котле-утилизаторе 15 для получения парат под давлением 10,65--10 Па и для нагрева неочищенной азотоводородной смеси, поступающей в метанатор 44. Для тонкой очистки конвертированного газа от диоксида углерода в отечественном агрегате используется 20%-ный раствор моноэтаноламина (МЭА). Очи- [c.205]

Радикальное решение проблемы очистки указанных газов — каталитическое восстановление оксидов азота горючими газами — природным газом, водородом, оксидом углерода и аммиаком. Условия проведения процесса и тип используемого катализатора определяются видом применяемого газа. Восстановление оксидов азота снижает их содержание в очищенном газе до 0,001—0,0057о (об.), что обеспечивает санитарные нормы по содержанию оксидов азота в приземном слое воздуха при мощностях производств кислоты до 1,0 млн. т/год, сосредоточенных в одной точке при высоте выброса 100—150 м. [c.217]

Противодымные присадки помимо своего основного назначения выполняют еще и другую, не менее важную роль. Дело в том, что присутствие в отработанных газах дизельных двигателей значительного количества сажи исключает возможность длительного функционирования специальных аппаратов — химических нейтрализаторов, которые получают распространение для очистки выхлопных газов от оксида углерода, альдегидов и других примесей. Содержащаяся в выхлопных газах сажа оседает на поверхности нейтрализующего вещества и черезвычайно быстро выводит из строя нейтрализаторы, поэтому сведение до минимума содержания сажи в отработанных газах с помощью противодымных присадок позволит не только значительно снизить общую токсичность выхлопных газо в дизельных двигателей, но и удлинить срок службы нейтрализаторов [69, с. 166]. [c.280]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

После отделения сажи газ направляют на очистку от НгЗ и СОг, осуществляемую ранее описанными способами. Нередко требуется, однако, изменить соотношение Нг СО в газе в пользу водорода. Для этого служит блок конверсии оксида углерода газ подогревают в теплообменнике 5 до 400 °С, добавляют соответст-вующге количество пара высокого давления и направляют смесь [c.93]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Газ парокислородной конверсии метана для производства синтез-газа также содержит излишнее количество оксида углерода (IV), который должен быть удален из него. Поэтому заключительной стадией процесса конверсии природного газа в обоих случаях является очистка конвертированного газа от оксида углерода (IV). Методы очистки от других примесей, так называемая тонкая очистка газа, были рассмотрены в главе XI. Наиболее распространенный метод удаления оксида углерода (IV) из конвертированного газа — этаноламинная очистка. В ее основе лежит хемосорбция оксида углерода 20% -ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Образующиеся при этом карбонат и бикарбонат МЭА нестойки и при нагревании выше 100 С диссоциируют с выделением оксида углерода (IV) и регенерируют раствор МЭА [c.225]

При выборе метода удалания с роводо рода из технологических или отходящих газов прежде всего необходимо учитывать исходную концентрацию и требуемую степень очистки, наличие других примесей, а также решить вопра с — следует ли одно1Времвн о удалять оксид углерода (IV). Стоимость электроэнергии и пара, реагентов, а также капиталовложения, которые зависят от сложности установки и применения особых конструкционных материалов — Bi e эти вопросы необхо Димо учитывать при выбо ре самого экономически выгодного процесса. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология