Материалы для пайки

Изменение э.д.с. в зависимости от температур двух контактов может быть использовано при измерении разности температур (метод дифференциальной термопары). В этом случае проводники по месту контактов свариваются или спаиваются (рис. 81) (материал пайки — промежуточный проводник не меняет э.д.с. цепи), и спаи приводятся в тепловой контакт с телами, разность температур которых нужно определить (при этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы электрическая изоляция спаев от этих тел была полной). [c.82]

Еще один пример. При пайке волной припоя избыток расплава ( сосульки ) снимали обыкновенной проволокой. Работал этот инструмент плохо, но к нему привыкли. А потом группа специалистов по ТРИЗ получила а. с. 1013157. Проволоку заменили цилиндром, утыканным магнитами, удерживающими ферромагнитные частицы. Вращаясь, такая щетка надежно очищает изделие, приспосабливаясь к малейшим его неровностям. И вдобавок — подает флюс ...при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала с точкой Кюри выше температуры расплавленного припоя . Хорош кирпич , не правда ли .. [c.118]

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

Ряд диаметров. Обечайки корпусов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных типов и- функционального назначения из черных и цветных металлов и сплавов обычно проектируют цилиндрической формы, предполагая их изготовление путем вальцовки из листового материала и соединения продольного стыка сваркой или пайкой. [c.357]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

По происхождению дефекты подразделяют на производственные и эксплуатационные. Производственные делятся на металлургические, возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). Эксплуатационные дефекты возникают после некоторой наработки изделия в результате усталости материала деталей, коррозии, изнашивания и т.д., а также неправильного технического обслуживания и ремонта. [c.189]

Хорошо получаются многие детали из листового алюминия и толстой алюминиевой проволоки. Недостатком алюминия как конструкционного материала является невозможность паять его обычным способом. Для моделей часто удается использовать алюминиевые детали от негодных радиоустройств. Иногда возможно подобрать в гараже для установки медные трубки малого диаметра они тоже легко поддаются пайке. Во многих случаях можно применять детали детских конструкторских наборов. [c.75]

Процесс пайки фильтрующих элементов аналогичен пайке металлов, однако необходимо учитывать пористость материала. Припой легко затекает в поры фильтрующего элемента, не создавая необходимого шва. Поэтому кромки фильтрующего элемента, подвергающегося пайке, целесообразно обработать напильником или на наждачном круге, с тем чтобы а месте пайки закрыть поры. [c.223]

Уложенные в пазы сердечника статора стержни обмотки спаивают в головках между собой по соответствующей схеме. Для пайки применяют твердые припои (ПСР), содержащие серебро. Пропаянные головки стержней изолируют либо с помощью коробочек из изоляционного материала, заполняемых термореактивным компаундом, либо несколькими слоями специальной изоленты, лакоткани и др. [c.30]

В технологическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка и в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для создаваемой конструкции. Необходимо также стремиться к максимально возможному, без ущерба для конструкции, сокращению номенклатуры применяемых марок материалов и типоразмеров. [c.11]

Марка материала Способ сварки и пайки Марка присадочной проволоки и припоя Коэффициент ф Примечание [c.410]

Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). [c.68]

Из какого бы материала ни состояла нить, используемая для указанных выше целей, целесообразно верхний ее конец укреплять не наглухо, а на валике а, способном поворачиваться вокруг той же вертикальной оси, что и нить (рис. 294). Тогда, поворачивая валик, а тем самым и нить, можно привести висящую деталь в нулевое положение. В качестве такого валика можно взять винтовой стержень от стандартной клеммы, закрепив на нем пайкой головку наглухо и продев его через отверстие соответствующего диаметра, высверленное в поддерживающем приспособлении (рис. 295, А). Если же это приспособление не деревянное, а металлическое, то, высверлив отверстие, припаивают гайку от той же клеммы и вал ввертывают в резьбу этой гайки (рис. 295, В). Можно также воспользоваться деревянным кол(фм от балалайки, укрепив его указанным на рисунке 295, С образом. Наконец, можно, установив штепсельное гнездо, сделать валик из штепсельного контакта, взятого от вилки (рис. 295, О). [c.393]

Лужением называют нанесение на поверхность материала расплавленного припоя, смачивающего эту поверхность и кристаллизующегося на ней. Лужение является способом подготовки поверхности соединяемых металлов под пайку и дозированного введения припоя в зону пайки. [c.21]

Ниже приводится конкретный пример осуществления процесса. Элерон свер звукового военного самолета, выполненный из нержавеющей стали с серебрян( пайкой, разрезают с получением кусков максимального размера 30 см, которь затем снова подвергают резке до получения кусков с максимальным размером 4 С] Полученный материал просеивают на сите размером 30 меш и куски, оставшие иа сите, загружают в сеточный контейнер, являющийся анодом в процессе электр литической рафинации. [c.322]

Пайкой называют способ соединения твердых материалов путем заполнения зазора между ними жидким относительно более легкоплавким сплавом-припоем — с образованием между паяемым материалом и припоем прочной связи. Сцепление между ними возникает в результате диффузионного взаимодействия материала заготовки и жидкого припоя с последующей кристаллизацией. [c.30]

Излучатель (колебательный элемент) должен находиться в-хорошем механическом контакте с защитным слоем и демпфером. Это обеспечивается склеиванием, пайкой или при помощи тонкого слоя жидкости. Однако в каждом случае соединяемые поверхности должны быть по возможности плоскими и гладкими, чтобы обеспечить хороший переход звука. Слой клея или, пайки (припоя) должен быть обязательно тонким, потому что-иначе в этом слое возникнут возмущающие отражения, которые нарушат согласование импеданса между излучателем, демпфером и защитным слоем. Толщина защитного слоя должна быть. меньше Уго длины волны. При частоте 4 МГц и клее из эпоксидной смолы со скоростью звука с = 3200 м/с максимально допустимая толщина слоя клея получается равной 0,04 мм, При. частотах выше 10 МГц получить достаточно тонкие промежуточные слои уже достаточно трудно. Если в качестве материала для защитного слоя и демпфера применены жидкие (заливаемые) смеси эпоксидных смол, то слой клея получается вообще ненужным смесь заливают непосредственно на излучатель и. там отверждают. [c.226]

Флюсы должны хорошо растворять и удалять окислы с поверхности материала и защиш,ать его от дальнейшего окисления во время пайки. [c.58]

Если антидиффузионное покрытие состоит из припоя В1-8Ь, то его проще наносить на ветви. Если же такое покрытие делается из никеля или другого материала, то проще сначала термоэлектрический материал разрезать на пластины (шайбы) и уже затем наносить на них покрытие. После этого пластины следует разрезать на ветви. Иногда поверх никелевого антидиффузионного покрытия наносят гальваническое олово для того, чтобы не окислялся никель, и для облегчения последующей пайки. Имея общие представления о методах коммутации ветвей термоэлементов, рассмотрим способы их изготовления резкой из слитков термоэлектрического материала. [c.89]

Нередко с ртутью можно встретиться и там, где меньше всего ожидаешь. Ртутью иногда легируют другие металлы. Небольшие добавки элемента № 80 увеличивают твердость сплава свинца со щелочноземельными металлами. Даже при паянии бывает подчас нужна ртуть припой из 93% свинца, 3% олова и 4% ртути —лучший материал для пайки оцинкованных труб. [c.242]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата. [c.16]

Марк а материала Способ сварки н пайки Марка присадочной ироволоки и припоя Ко- эффи- циент Ф Примечание [c.14]

Пластинчатая конструкция имеет то преимуи1ество, что стоимость листового материала на единицу поверхности ниже стоимости труб кроме того, листовой материал представляет большие возможности для создания конструкций каналов теплообменников обтекаемой формы, обеспечивающей минимальные потери давления. Такие каналы для циркуляции теплоносителя производятся методом гофрирования или штамповки листов с последующей сваркой или пайкой последних твердым или мягким припоем. [c.23]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Применение. Около 50% добываемой меди идет на изготовление проводов (другой материал дла проводов - алюминий, однако его электропроводность меньше, чем у меди, он менее прочен и плохо поддается пайке). Широко используют рааличные сплавы меди. Наиболее широко применяются латуни (сплавы, содержащие кроме меди 20-50% Zn, а также друте металлы), бронзы (сплавы меди с оловом (I(h20%), бериллием, алюминием и другими металлами] и медноникелевые сплавы. [c.558]

По назначению покрытия подразделяются на защитные, декоративные и специальные. Защитные покрытия защищают основной металл от агрессивного действия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации. Декоративные покрытия применяют для придания изделиям необходимого внешнего вида, цвета. Специальные покрытия обеспечивают необходимые физико-механические свойства (износостойкость, проводимость, отражательную способность, термо-стойность, электропроводность, повышенную способность к пайке и др.). При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих металлов, а полученный материал сочетает свойства основы и покрытия. [c.50]

Жало готового к работе паяльника должно быть равномерно залужено применяемым для пайки припоем ПОС-30 (ГОСТ 1499—70). Правильно подготовленный к работе паяльник имеет бестящее жало без черных участкон окислов. Паяльником набирается припой. Пайку бокового шва и донышка производят при вращении вокруг своей оси оправки с надетой согнутой заготовкой и вставленным донышком. Нельзя пользоваться во время пайки оправками, изготовленными из железа, меди и ее сплавов, так как в случае протекания оловянно-свинцового припоя на внутреннюю-поверхность спаиваемого цинкового стакана возможно прочное соединение материала оправки с цинковым электродом. На рис. 124 изображены места пайки швов цинковых стаканов. Швы после пайки должны быть герметичными. Герметичность всех корпусов проверяется работницей просмотром на свету. В местах пайки не должно быть наростов выступов припоя, а внутри цинкового стакана— крошки припоя. Внутренняя поверхность электрода должна быть блестящей без следов юкисления. Размеры спаянных цинковых электродов проверяются штангенциркулем или специально предназначенным шаблоном. [c.168]

Для внутренней защиты резервуа- для внутренней защиты резер-ров и танков протекторы пока еще обыч- вуаров <г — полукруглое попе-но крепят на резьбовые, потому что вы- ноГ°по1 ер1чно чени Т-полнять сварку или пайку на взрыво- трапецеидальное сечение опасных участках нельзя. Падающие протекторы, если они изготовлены из соответствующего материала, могут вызвать искру. По этой причине на танкерах во взрывоопасных помещениях (полостях) применять магниевые протекторы запрещено, а алюминиевые протекторы можно применять только до такой высоты, чтобы энергия при их падении не превысила 275 Дж. Цинковые протекторы допускаются без ограничений (см. раздел 18.4). [c.193]

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% 51) / — подсоединительный кабель типа 2X4 мм (10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба 5 —заливочная кабельная масса 6 —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Способ соединения фильтрующих элементов с целью увеличения их длины зависит от материала, из которого изготовлены элементы. Это может быть сварка, пайка, склеивание, заваль-цовка или стягивание через прокладки болтом, пропущенным внутри фильтрующего элемента. Для склеивания металлокерамических фильтрующих элементов можно использовать клей на основе метилполиамидных смол [103]. [c.170]

Соединение конуса швом, а тем более присоединение его к цилиндру — дело сложное, доступное лишь мастеру, поэтому ограничимся указаниями о простейшем способе скрепления конуса с применением пайки. Конус выкраивают из жести так же, как из бумаги или из картона (рис. 279). Необходимо при этом оставить закраинки (излишек), служащие для спайки внахлестку. Так как при свертывании наибольшая трудность заключается в получении правильной вершины, то для упрощения работы на месте вершины рекомендуется сделать малый круглый вырез Тогда выкройка будет соответствовать как бы усеченному кону су. После свертывания его на вершине окажется малое отвер стие, которое в случае необходимости нетрудно запаять. Для из готовления конусообразных концов сопел для турбин рекоменду ется брать возможно более тонкий материал, например латун ную или медную фольгу ( 2). Сгибание столь малого конуса который нужен для сопла, необходимо производить на шаблоне сделать который можно из крепкого дерева или металлического прутка. [c.203]

Составы и свойства паяльных флюсов для низкотемпературной пайки. Паяльный флюс представляет собой неметаллическое вещество, применяемое для удаления окисной пленки с поверхности припоя и паяемого материала и для предотвращения ее образования при пайке, для снижения поверхностного натялсения припоя (ГОСТ 19250—73). [c.29]

Олово Составная часть баббитов, бронзы, припоев, материал для лужения и пайки радиаторов двигателей внytpeннeгo сгорания [c.53]

Пайка отличается от сварки тем, что для соединения деталей используется припой - материал, существенно отли- [c.663]

Пайку чаще всего осуществляют соединениями, которые содержат элементы IV группы периодической системы Менделеева. Олово и свинец являются электрически активными примесями - акцепторами. С течением времени они диффундируют в термоэлектрический материал и ухудшают его свойства. Поэтому всегда встает задача уменьшения диффузии припоя в полупроводниковый материал ветви термоэлемента. Для этого между припоем и термоэлектрическим материалом располагают различные так называемые антидиффузионные прослойки (или покрыгия), которые препятствуют диффузии химических элементов из припоя или из материала шин в полупроводник. [c.86]

Исторически сложилось так, что вначале в качестве антидиффу-зионного покрытия использовался припой на основе висмута и сурьмы. Это висмут с добавкой 4-5 % сурьмы. Сурьма добавляется для того, чтобы увеличить прочность припоя и улучшить залуживаемость термоэлектрического материала. Температура плавления припоя -около 270 °С (близка к температуре плавления висмута). В СССР большинство термоэлектрических модулей собиралось таким образом, что сначала на торец ветви наносился слой припоя висмут-сурьма, а уже на него - слой другого припоя (обычно олово-висмут) с температурой плавления 139 °С. Такой метод пайки (двухприпойная технология) был хорош тем, что получался сравнительно толстый суммарный слой припоев, который разгружал полупроводниковый материал от механических напряжений. Данная технология пайки позволяла модулю выдерживать значительные механические нагрузки, большее количество циклов включения-выключения и т. д. [c.86]

При использовании двухприпойной технологии пайки ветвей данный метод применим, но если на нарезанные шайбы термоэлектрического материала наносить металлическое антидиффузионное покрытие, то последнее, как правило, будет иметь плохую адгезию к материалу. Это связано с тем, что в процессе резки по всей плоскости реза образуется толстый нарушенный слой, который необходимо удалять либо механическим, либо химическим способом. [c.93]

При изготовлении сильноточных охладителей коммутационные шины распаивают по заранее полученному рисунку на керамике. Сами шины изготавливают рубкой из плющенки, которую получают либо прокаткой медной проволоки, либо протягиванием через фильеру. Для предотвращения диффузии меди в материал ветви шины покрывают гальваническим никелем толщиной около 3 мкм, и для облегчения пайки поверх никеля наносят оловянное покрытие толщиной 3 мкм. [c.94]

При пайке модуля берут основание 4 (рис. 7) со штифтами 3. На них надевают матрицу 2, в которую вставляют ветви термоэлектрического материала. Затем на штифты надевают направляющую для теплоперехода 1. В направляющую вставляют теплопереход с распаянными шинами. На теплопереход кладут горячий паяльник с жалом, соответствующим форме теплоперехода. После выдержки в течение необходимого для расплавления припоя времени паяльник снимают. Керамика с припаянными ветвями остывает в сборочном приспособлении под небольшим прижимом. Затем полученный таким путем полумодуль вынимают из матрицы, кладут на основание в направляющей рамке, на штифты надевают еще одну направляющую рамку, в которую помещают другой теплопереход, который припаивают к ветвям уже описанным способом. [c.96]

Примен. для изготовления трубопроводов, хим. реакторов, деталей насосов, фильер для формования синт. волокон, астрозеркал телескопов футеровка электролизных ванн материал для ИК оптики для пайки и герметизации электровакуумных приборов электрич. изоляторы фотоситаллы — для изготовления микромодульных плат, панелей печатных схем, изоляц. пластин в фотоэлектронных умножителях и др. шлакосигаллы —для облицовки стен, покрытия полов, защиты строит, конструкций от коррозии и абразивного изнашивания. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология