Изотропные микроструктуры

Чем выше температура уплотнения, тем более изотропна микроструктура. С увеличением отношения С/Н происходит переход от ламинарной структуры к изотропной. [c.460]

В промежуточном слое — равновесная, изотропная микроструктура, отличающаяся повышенной рыхлостью из-за присутствия остаточного растворителя. [c.94]

Предыдущие рассмотрения применимы к однородным изотропным материалам, т. е. к аморфным [61, 198, 200] и частично кристаллическим полимерам со слабо развитой микроструктурой [130]. В этих материалах направленность разрушения более или менее определяется полем локальных напряжений. Во всяком случае, судя по морфологии поверхности разрушения, ничего нельзя сказать о ее микроструктуре. Это не исключает существования определенной глобулярной микроструктуры (гл. 2, разд. 2.1.3), которую можно выявить путем ионного травления [132, 208]. Однако для полимеров с явно выраженной микроструктурой, обусловленной присутствием кристаллитов с вытянутыми цепями и сферолитов, отчетливо выявляются особенности поверхности разрушения. В таких полимерах сопротивление материала распространению трещины сильно зависит от ориентации плоскости разрушения относительно элемента структуры. [c.393]

Как видно из рисунка 1 указанные коксы имеют явно выраженные особенности микроструктуры изотропный кокс имеет преобладающую мелковолокнистую составляющую с размером волокон 3-7 мкм промежуточный - с преобладанием волокон с размером 14-70 мкм [c.63]

Название изотропный, относящееся к нефтяным коксам, достаточно условно. Однако текстура его частичек выражена слабо (см. табл. 2-3 на с. 37) и определяется малым содержанием ламелярной составляющей микроструктуры. [c.66]

Основные компоненты изотропного кокса — сферолиты (рис. 2-14) и ламели. Сферолиты образуются из карбоидов — веществ, нерастворимых в толуоле. Структура кокса из пиролизных смол определяется содержанием сферолитов (в том числе в виде агрегатов) и их распределением в мезофазной части связующего, образующей ламелярную (по терминологии [В-6] струйчатую) составляющую кокса. В зависимости от микроструктуры коксов изменяется радиационная стойкость материалов. [c.67]

Плавкие фракции пека, растворимые в бензоле, позволяют получить при коксовании в большинстве случаев анизотропный игольчатый кокс, в то время как нерастворимая в бензоле часть пека не плавится и дает изотропный кокс [2-66, 82]. Совмещение указанных двух фракций в различных соотношениях позволяет получить коксы игольчатой и мозаичной микроструктур. [c.93]

По микроструктуре поликристаллический ПУ может быть разделен на три вида 1) состоящий из конусов роста (глобулярная и слоистая структуры), 2) изотропный и 3) переходный, содержащий области слоистых образований и изотропного ПУ. [c.435]

Микроструктура образцов кокса, полученных на пилотной установке замедленного коксования, оценивалась методом, разработанным в ГосНИИЭП, по 10-балльной шкале С 7 й. Оценками I и 2 балла характеризуется изотропная, однородная структура, от 3 до 10 баллов возрастает анизотропия структуры и ширина волокон. Оценка микроструктуры лучших образцов игольчатого кокса зарубежных фирм на уровне 6 баллов. [c.25]

Рис. 151. Микроструктура полимерных пленок, полученных из раствора при испарении растворителя (изображена ориентация макромолекул и их частей в действительности ориентируются еще надмолекулярные образования) а — изотропная пленка (отсутствует контрактация) б — ориентированная н плоскости (неустойчивая) — ориентированная в плоскости (после отжига), —слоевая структура пленки /— воздушный слой,. (—глубинны) слой 3 — зеркальный слон 4 — подложка

Изменения микроструктуры, наблюдаемые на участке одной фазы, представляют особый интерес. В нижней правой части изотропного региона при высоких значениях а мы имеем дело с обратной микроэмульсией (воды в декане), обычно обозначаемым как 2 домен. Данный участок содержит набухшие обратные мицеллы АОТ. В его верхней левой части при значительно больших значениях а мы имеем дело с нормальной микроэмульсией (декана в воде), набухших в декане мицелл в непрерывной фазе воды (солевого раствора). Цри промежуточных значениях а существует взаимно непрерывная микроструктура. Данная микроструктура состоит из взаимопроникающих трубочек воды и декана, разделенных монослоем АОТ. При увеличении а изолированная вода в каплях декана начинает образовывать кластеры и, в конечном счете, взаимопроникающую сетку из декана и воды, в которой каждый компонент взаимно непрерывен. При промежуточных значениях а микроструктура преимущественно взаимно непрерывна. С дальнейшим уменьшением а и увеличением температуры эта взаимно непрерывная структура трансформируется в нормальные растворимые в углеводородах мицеллы. [c.186]

Для полной проверки этой схемы представлялось весьма важным и интересным проверить весь цикл структурных превращений в пленках, постараться замкнуть этот цикл, взяв изотропную шлепку, ориентировав ее растяжением и дав ей самопроизвольно вернуться в изотропное состояние, и тем самым доказать, с одной стороны, справедливость предложенных типовых схем микроструктуры пленок [1], а с другой стороны, установить степень устойчивости всех этих структур. [c.52]

Чем мельче вихри, тем они беспорядочнее и слабее ориентированы и тем меньше их турбулентное движение отличается от изотропного. Поэтому можно говорить о локальной изотропности по отношению к микроструктуре реальной турбулентности. В условиях развитой турбулентности, обычно существующей в сосуде с мешалкой, изотропная турбулентность характеризуется довольно широким диапазоном масштабов пульсаций. [c.56]

Схема А (рис. 99) соответствует предельному случаю дезориентации цепеобразных молекул и их звеньев. Она присуща микроструктуре пленок, полученных на поверхности ртути, которая благодаря своей подвижности не препятствует уменьшению объема образующейся пленки. Изотропные пленки обладают малой прочностью и малой усадкой. Они не показывают явления двулучепреломления. [c.342]

В условиях замедленного коксования при высоких давлениях, при которых кислород воздуха ингибирует коалесценцию мезофазы, образуется сферолитовая изотропная микроструктура кокса (рис. 2-18). Увеличение давления, способствующее до 700 С повышению выхода кокса [В-4], препятствует обраюванию игольчатого кокса в связи со снижением при этом объема выделяемых газов [2-33] и образованием разориентированных частиц мезофазы (рис. 2-17). [c.63]

Колебания оценки гликроструктуры образцов изотропного кокса достигают 30% от 2,1 до 3,0 баллов, анизотропного и регулярного -10514 соответственно от 5,0 до Ь,5 и от 4,2 до 4,8 балла Разброс балловой оценки по висоте камеры характеризует неоднородность качества коксов. Значительные относительные колебания оценки микроструктуры изотропного кокса по высоте камеры,очевидно,можно объяснить выбранным масштабом оценки по баллам в нижней части шкалы. Из-за чего, несмотря на однородность этого кокса и очень узкий диапазон структурных соотавляющдх с оценкой 1,2,3 балла, относительно небольшие колеоания составляющих структуры приводят к значительным колебаниям абсолютной величины оценки микроструктуры. [c.79]

Рисунок 7 показывает структуру потребления анизотропных (игольчатых), изотропных (специальных) и рядовых (промежуточного по микроструктуре) коксов электродными заводами. Наиболее благополучными можно считать поставки 1990 г., когда производство продукции было обеспечено в достаточном количестве всеми видами коксов. После 1994 г. ситуация осложнилась тем, что в России было золностью прекращено производство изотропных коксов (специальных [c.19]

В результате выполненных исследований различных коксов было установлено, что наиболее близким к коксу КНПС является пековый кокс, который производится в т.ч. на коксохимических производствах МЕЧЕЛа и НТМК. Оба кокса относятся к классу изотропных коксов, о чем свидетельствует показатель оценки микроструктуры в баллах (Табл. 1), оба являются малосернистыми и малозольными. [c.108]

Кокс, полученный в лабораторных условиях из мягчителя, по своим характеристикам (структурной прочности, микроструктуре, истинной плотности после прокаливания до 1300 С) приближается к коксу изотропной структуры КНПС. (табл.1, рис.З, 4). Этот кокс, в отличие от других коксов из сланцевых или смесевых смол и пекового кокса из каменноугольной смолы, не расширяется в графитации. [c.132]

На промышленных установках периодической дистилляции в условиях термической и термоокислительной поликонденсации были получены партии кокса, различающиеся степенью окисления исходного сырья. Применение для коксования окисленного продукта из атмосферного остатка существенно увеличивает содержание изотропной составляющей с баллом 2 и снижает долю неизотропной составляющей с баллом 5, тем больше, чем выше степень окисления исходного сырья (рис. 5, 6). На примере промышленных проб было показано, что в коксе из тяжелого атмосферного остатка с плотностью не ниже 1022 кг/м можно, также как и в лабораторных условиях, снизить средний балл структуры до 3,9-4,1 за счет увеличения содержания структурной составляющей с оценкой микроструктуры 2 балла. Однако существенно снизить содержание структурных составляющих с баллом 4 и 5 не удается. В дальнейшем из окисленного сырья в щюмьшшенных условиях был [c.136]

Изотропный кокс может быть получен и в отсутствие мезофазных образований. Неоднородность микроструктуры может быть связана с выпадением части карбоидов, образуюидахся в смолах, в осадок. Возможен и их полный переход в осадок и неучастие в коксовании. [c.68]

Мозаичная микроструктура пекового кокса, сходная с соответствующей микроструктурой нефтяного кокса (рис. 2-10), может определяться содержанием зольйых примесей. С ростом содержания золы в пеке наблюдается исчезновение ламелярной микроструктуры коксов, сопровождающееся уменьшением их плотности и электропроводности [2-72]. Одновременно с этим наблюдается рост коэффициента термического расширения и изотропности пекового кокса (табл. 2-8). Особенно резко изменяется оптическая анизотропия. Наиболее заметные изменения показателей наблюдаются при содержании золы до 1% (масс.). С ростом содержания золы наблюдается уменьшение плотности прокаленного и графитированного коксов, а это сопровожда( тся уменьшением способности пекового кокса к графитируемости, по данным изменения Ьс (рис. 2-36). В связи с этим содержание золы в пековом коксе ограничивается 0,3-0,4%. [c.97]

При увеличении скорости осаждения в порах волокнистых материалов возможно образование следующих типов микроструктуры ПУ [7-56] ламинарной, грубой ламинарной (сферолитовой) с меньшим показателем структурной анизотропии и изотропной. По данным микроструктурных исследований, наблюда< тся резкая граница между ламинарной и груболаминарной структурами и размытая между груболаминартюй и изотропной. Эта размытая промежуточная фаза из лент и микропор не способна к графитации. В ее состав входят также фрагменты ламелярной структуры [7-58]. [c.459]

За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов кокеообразования при низкотемпературной карбонизации различ-. , ах пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса кокеообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами 0,I мк появляются в зависимости ог типа коксуемого сырья при температурах 360-520°С. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитоподобных слоев. В зтой стадии пластичность материала и подвижность Шхромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. Воздействием на процесс формирования мезофазы можно получить коксы волокнистой (игольчатой), тонкой-мозаичной (точечной), сферолитовой и грубой мозаичной текстур, существенно различающихся физико-химическими, т.е. эксплуатационными свойствами [55-59]. [c.9]

В зависимости от масштаба исследуемых полей в метеорологии различают их микроструктуру, мезострук-туру и макроструктуру. Первая охватывает районы до сотен метров, и здесь имеет место локальная однородность и изотропность в трех измерениях. Мезоструктура описывает особенности полей в интервале от километра до десятков километров. В этой области четко проявляется различие между вертикальным и горизонтальным направлениями. Однородность и изотропность приближенно выполняются лишь в горизонтальном направлении. Изменчивость и взаимные связи при пространственных масштабах порядка сотен и более километров описываются статистической макроструктурой [77]. [c.81]

Наличие такой взаимосвязи и схожего поведения говорит о начале формирования различных микроструктур. Начало электропроводности может быть количественно соотнесено с началом водопротонной самодиффузии и соответствовать старту формирования кластеров, в которых капли агрегируют либо линейно, либо фрактально, подобно личинкам лягушек или струнам. Следующее исследование [68] показало, что рост самодиффузии ПАВ в таких системах свидетельствует о формировании микроструктур. В данном случае путем трансформации агрегатов кластеров формируются взаимопроникающие каналы воды и масла таким образом, что диффузия сквозь каналы как воды, так и масла протекает относительно свободно. Анализ параметров порядка говорит о том, что оба эти процесса являются отдельными непрерывными переходными процессами, имеющими место в разных частицах одной изотропной фазы. Как было описано в разделе 5.7.3, все эти различные микроструктуры связаны химическим равновесием, схематически изобра- [c.194]

Представляет определенный интерес выяснение влияния условий охлаждения на свойства и микроструктуру смазки, приготовленной на компонентах, применяемых в промышленности. Это важно, во-первых, в связи с необходимостью проверки общности закономерностей, установленных ранее на чистых компонентах [4, 6], и, во-вторых, в связи с работами по изысканию оптимальных условий охлаждения смазки в заводских условиях. В связи с этим были подвергнуты изучению системы 1) List — масло МВП и 2) литиевая смазка промышленного производства ЦИАТИМ-201. Получение смазок осуществлялось по режиму быстрого охлаждения [6] до различных tx . Смазки анализировались по ранее описанным методикам исследования прочностных [7], синеретичес-ких [8] свойств и субмикроструктуры [6]. Для сохранения рецептуры смазки ЦИАТИМ-201 изучение ее свойств производилось на переваренном образце. С этой целью смазка расплавлялась в стакане до состояния изотропного раствора при одновременном пропускании тока азота над ее поверхностью для уменьшения окисления, а затем охлаждалась в тех или иных задаваемых условиях. [c.570]

Столкновение частиц с пузырьками в условиях перемешивания. При перемещивании пульпы импеллером в механических флотомапшнах и газовыми пузырьками во флотомашинах других типов возникает турбулентное движение. Число Re в промышленных механических флотомашинах имеет порядок 10 . При больших Re микроструктура реальных турбулентных потоков является приблизительно изотропной, хотя поток как целое неизотропен. Поэтому в первом при- [c.159]

Микроструктура образцов закристаллизованных перлитовых стекол представлена на рис. 1 и 2, где видно, что стекла состоят из сферолитов примерно одинакового размера (преимущественно от 0,10 до 0,20 мм). Погасание лучей сферолитов прямое, удлинение положительное, светопреломление A mi = 1,536 Nmax= = 1,541. Это светопреломление относится к сумме кристалликов и стекла, составляющих сферолит. Светопреломление отдельных кристаллов не может быть измерено по иммерсионному методу, в связи с их весьма тонким поперечником и теснейшим прорастанием их со стеклом. В поверхностных частях стекла размер сферолитов мельче, около 0,04—0,06 мм. На границе между мелкозернистыми кристаллами наблюдаются более крупнозернистые участки. Среди сферолитовой массы с лучистой структурой местами наблюдаются мелкие округлые изотропные образования со светопреломлением немного выше, чем приведенные константы для сферолитов (Л/=1,536—1,541), но фазовая природа их не ясна. На стыке сферолитов иногда заметны мелкие участки стекла. [c.157]

Рис. 3. Микроструктура поверхности золота на медной изотропной подложке, Х200

Подробное изучение структуры пнроуглеродной матрицы, полученной осаждением из газовой фазы, позволило выявить ряд закономерностей ее образования [212, 213]. При исследовании матрицы в поляризованном свете было обнаружено три типа микроструктуры гладкая, слоистая с большими поляризационными крестами и немногочисленными деталями роста грубая слоистая с нерегулярными поляризационными крестами, большим числом деталей роста и высоким оптическим отражением и изотропная с единичными крестами и низким оптическим отражением. [c.194]

В опытах Г. Б. Равича, В. А. Вольновой и Г. Г. Цуринова [34] по исследованию микроструктуры в проходящем поляризованном свете трилаурнн, переохлажденный ниже температуры кристаллизации кристаллической стабильной -формы (47°) и кристаллической метастабильной ос-формы (36°), образовывал при 15° прозрачную, твердую массу. Для этого тонкий сло11 глицерида, помещенный между покровным и предметным стеклом, помещали на охлаждающий столик, температура которого бьт,ла 4°, Полученная при этом фаза плавилась (размягчалась ) примерно при 15—20° и была прозрачна и внешне изотропна прп наблюдении как в простом, так и в поляризовапиом свете. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология