Азото-водородная смесь

Сухой конвертированный газ (азото-водородная смесь) состава 28% СО , 3,0% СО, 51,4% Из, 16,8% N2, 0,5% (Oj-Ь СН,) и 0,3% HjS подвергается полной очистке от СО2. СО и H2S. Подсчитать а) состав газа после очистки б) сколько можно получить элементарной серы из 1000 лА сухого газа, если очистку его от HjS вести с утилизацией серы. [c.40]

Схема установки для синтеза аммиака приведена на рнс. 86. Смесь 3 объемов водорода и 1 объема азота засасывают компрессором и сжимают под давлением 80 ООО кПа. Затем смесь проходит через маслоотделитель (для удаления частиц масла) и фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор — губчатое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500 С и происходит синтез аммиака. Выходящую из контактного [c.343]

В промышленности синтез аммиака ведут в стальных колоннах обычно при 30 МПа и 450 °С. Катализатором является губчатое железо с активирующими добавками (АЬОз, К2О и др ). Необходимую для реакции азото-водородную смесь получают конверсией прир одного газа (см. разд. 7.7). [c.395]

Очищенная азото-водородная смесь (синтез-газ) дожимается поршневым или центробежным компрессором 4 10 32 МПА и после охлаждения с температурой около 40°С направляется в трубное пространство испарителя жидкого аммиака /. Перед аммиачным испарителем свежий синтез-газ смешивается с циркуляционным. [c.60]

Продукты конверсии после реактора проходят теплообменники, затем охлаждаются и промываются в скруббере и поступают на установку для переработки в азото-водородную смесь. [c.107]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Исходные данные. Производительность колонны — 240 т аммиака в сутки, азото-водородная смесь вводится в систему при соотношении Нз N3, близком к стехиометрическому. Содержание аммиака на входе в 1-й слой колонны = 4%. Среднее содержание инертных газов в циркуляционной и свежей газовой смесях ах = О Эб объемн. % (0,54 объемн. % СН4 и 0,42 объемн. % Аг). [c.293]

После циркуляционного компрессора к газовой смеси прибавляется свежая азото-водородная смесь в количестве 44,65 кг мол обш ее количество газа (в кг-мол) будет [c.226]

Материальный баланс двухступенчатой конверсии природного газа под давлением 30 ат Первая ступень — конверсия паром в трубчатой печи (пар газ = 4 1 природный газ азото-водородная смесь = 1 0,1 содержание СН в газе после трубчатой печи — 9%) [c.117]

В аммиачный конденсатор поступает газ из циркуляционного насоса при 36° С и свежая азото-водородная смесь при 25° С. [c.232]

Восстановление начинается около 200° С и восстановительным газом является обычно азото-водородная смесь. Общее содержание СО +С0, в восстановительном газе не должно превышать 1%, и, состав газа на входе необходимо контролировать по этой цифре, тщательно наблюдая за работой расположенной впереди установки. Реакция метанирования начнется сразу же, как только восстановится некоторое количество катализатора, и увеличение температуры катализатора будет составлять приблизительно 6° С на каждую [c.206]

Синтез метанола можно комбинировать с синтезом аммиака для удаления из азото-водородной смеси окиси углерода, являющейся ядом. По одному из методов азото-водородная смесь с 4—5% СО подвергается сжатию до 1000 ат рабочего давления и при 300—400° проходит через 2—3 реактора с метанольными контактами, где 80 — 85% СО превращается в метанол. Остаточная окись углерода (около 1%) в другом реакторе количественно превращается за счет водорода азото-водородной смеси в метан, а вода вымораживается. В результате совершенно чистая азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака. [c.715]

Если смешать один моль азота с тремя молями водорода, осуществить в системе условия, благоприятствующие протеканию реакции, и по истечении достаточного времени произвести анализ газовой смеси, то результаты анализа покажут, что в системе будет присутствовать не только продукт реакции (аммиак), но и исходные вещества (азот и водород). Если теперь в те же условия в качестве исходного вещества поместить не азото-водородную смесь, а аммиак, то можно будет обнаружить, что часть аммиака [c.204]

Процесс синтеза аммиака считался типично каталитическим. Однако сейчас установлено, что при сверхвысоких давлениях (порядка 4000—5000 атм) синтез аммиака из азота и водорода можно вести и без катализаторов, причем выход аммиака приближается к 100%. Такой метод имеет ряд существенных преиму ществ отпадает необходимость циркуляции азото-водородной смеси в аппарате, а также тщательной очистки исходных газов (например, азото-водородная смесь в этом случае может содержать до 5% Н З, до 25% СО и т. д., что ни в коем случае недопустимо при каталитическом получении аммиака). [c.468]

В колонне синтеза аммиака (с) диаметром 700 мм, работающей под давлением 300 ат, при 460—530° С на железном катализаторе образуется аммиак. После колонны синтеза конвертированный газ (непрореагировавшая азото-водородная смесь, образовавшийся аммиак и инертные газы — метан, аргон) направляется в водяной теплообменник — первичный [c.171]

В некоторых каталитических процессах промежуточное охлаждение можно производить дополнительным введением одного из реагентов между стадиями контактирования. Таким реагентом может быть холодный газ, например азото-водородная смесь в синтезе аммиака, воздух — в реакциях окисления, водяной пар — в реакциях гидратации и конверсии углеводородов с водяным паром. [c.242]

Дальнейшую очистку от окиси углерода осуш,ествляют промывкой газа ЖИДКИМ азотом. В случае применения воднощелочной очистки сначала проводят каталитическое гидрирование окиси азота и щелочную доочистку газа от СОа- Полученную азото-водородную смесь подвергают каталитической очистке от примесей кислородсодержащих соединений, компрессии, очистке от масла и затем направляют на синтез аммиака. [c.15]

Азото-водородная смесь дозируется в природный соединений серы в сероводород. [c.117]

Отсюда конвертированный гаи через теплообменник 13 и скруббер 18 поступает на дальнейшую переработку в азото-водородную смесь для синтеза аммиака. Состав газов, получаемых в описанной установке, характеризуется следующими цифрами (в объемн. %) [c.189]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Низкотемпературный блок установки Г-7500 (рис. П-66). Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 17 (теплая ветвь), по трубкам которого проходят азото-водородная смесь и метановая фракция. Температура газа здесь снижается до —100 °С, при этом из него конденсируются пропилен и другие углеводороды, кипящие при более высокой температуре. [c.197]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

Часть азота высокого давления дросселируется примерно до 12 ат и дозируется в азото-водородную смесь (см. выше). Большая часть азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 27 до —160 °С и в теплообменнике 28 до —180 °С. После теплообменника 28 азот высокого давления разветвляется на два потока один поток дросселируется и направляется в испаритель 21, где азот кипит под давлением 1,8—1,9 ат,. второй поток охлаждается в змеевике испарителя до —190 °С. Охлажденный и сжиженный азот высокого давления дросселируется до 12 ат и поступает в верхнюю часть промывной колонны 22. Испаряющийся в аппарате 21 азот охлаждает затем газовые потоки в теплообменниках 28, 25 и 24. [c.200]

При каталитической очистке к газу, поступающему на катализатор, добавляют водород или азото-водородную смесь (до содержания 2—10% Н,). [c.296]

Азото-водородная смесь, выходящая из сатуратора 13, разделяется на два потока. Один из них охлаждает конвертированный газ в теплообменниках 11, 10, 7 ъ 6. Второй поток азото-водородной смеси охлаждает сжатый азот в теплообменниках 23, 22, 21 и 20. Затем оба потока соединяются, проходят теплообменник 1 и удаляются из агрегата. [c.327]

Агрегат синтеза аммиака иод давлением 320 ат без использования тепла реакции (рис. 1У-11). Азото-водородная смесь под давлением 320 ат поступает в масляный фильтр 1, на линии нагнетания, поршневого циркуляционного компрессора 2, [c.367]

Полученная тем или иным способом азото-водородная смесь, прежде чем поступить в колонну синтеза, должна быть тщательно очищена от примесей свободного и связанного кислорода (О2, СО, СО2, Н2О) и серы (НзЗ, меркаптаны), которые являются сильными ядами для катализаторов. Самый эффективный метод очистки основан на пропускании азото-водородной газовой смеси через жидкий азот. В результате все примеси конденсируются. Холод используется п на конечной стадии процесса для отделения аммиака из реакционной смеси путем охлаждения. [c.117]

Сравнительно легко восстанавливаются до металла оксиды меди, металлов УП1 группы (N1, Р1, Со, Р(1). Например, медные катализаторы восстанавливают при 180-200 °С, никелевые при 250-300 °С, кобальтовые, платиновые, палладиевые при 400-450 °С. Восстановление чаще всего проводят водородом, но иногда применяют для этой цели азото-водородную смесь, оксид углерода, водяной газ и др. [c.669]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Полученная тем или иным способом азото-водородная смесь, пре-г жде чем поступить в колонну синтеза, должна быть тщательно I очищена от примесей свободного и связанного кислорода (О2, СО, СО2, Н2О) и серы (НзЗ, меркаптаны), которые являются сильными ядами для катализаторов. Самый эффективный метод очистки основан на пропускании азото-водородной газовой смеси через жидкий азот. В результате все примеси конденсируются. [c.117]

Азото-водородная смесь [c.619]

Если при газификации применять смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то можно получить газ, содержащий водород, окись углерода и азот в различных соотношениях. Эти газы служат сырьем химической промышленности. В частности, при концентрации кислорода в воздухе 45— 50% образуется газ, который при последующей конверсии окиси углерода (см. стр. 230) дает азото-водородную смесь для синтеза аммиака. [c.452]

Примечание. Фактически рабста колонн синтеза NH3 протекает таким образом, что непрореагировавшая азото-водородная смесь снова возвращается в колонну, присоединяясь к свежей, подающейся компрессором, смеси. Поэтому фактическая нагрузка колонны будет не 1000 газа, а значительно больше. [c.207]

Так как из-за обратимости реакции и недостижения paвIioвe ныx условий азото-водородная смесь неполностью перерабатывается в аммиак, то после выделения из нее образовавшегося аммиака она снова возвраш ается на контактирование, циркулируя в замкнутом цикле. [c.214]

Катализаторы метанирования активируются водородом, восстанавливающим окислы никеля в металлический никель. Аппарат сначала продувается от кислорода азотом или азото-водородной смесью, затем разогревается до 200° С со скоростью около 20—50° С в час. Начальный разогрев иногда осуществляется таким инертным газом, как азот или природный газ, но чаще применяется процессионный газ (азото-водородная смесь). Этот газ может использоваться, если катализатор не восстановлен, чтобы не было никакой опасности образования карбонила никеля (см. стр. 214). [c.206]

Примвром удачного применения цеолитов для одновременного удаления паров воды и двуокиси углерода из газа является приготовление экзотермической контролируемой атмосферы, получаемой при сгорании природного газа с воздухом. В результате сжигания метана получают азото-водородную смесь, насыщенную парами воды и содержащую до 12% двуокиси углерода. Удаление примесей производят в установке с адсорберами, заполненными цеолитами. Установки рассчитаны на небольшую производительность от 8 до 150 м очищенной контролируемой атмосферы в 1 ч. Характерной чертой этих установок является высокая концентрация извлекаемых компонентов. [c.20]

В некоторых случаях (например, при наличии в природном газе наряду с меркаптанами дисульфидов) применяется более сложный способ сероочистки. К природному газу, нагретому до 380—400 °С, добавляют водород или азото-водородную смесь в таком количестве, чтобы в смешанном газе содержалось 5—10% водорода. Эта смесь при 380—400 С очищается от сероводорода и от большей части органических соединений серы при помогци поглотителя на основе окиси цинка. Затем на кобальтмолибдепо-вом или никельмолибденовом катализаторе дисульфиды и другие устойчивые соединения серы гидрируются в сероводород, который далее адсорбируется поглотителем на основе 2пО, помещенным в очистном аппарате после гидрирующего катализатора. [c.115]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 420 ат с иенользованием тепла реакции для получения дара (рис. 1У-13). Азото-водородная смесь поступает под давлением 500 ат в фильтр I для очистки от масла и направляется в инжектор 2. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор свежим газом, смесь под давленпем — 420 ат подается в колонну синтеза 3, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящимп устройствами, теплообменника и электроподогревателя. [c.369]

Вторая стадия приготовления метанольных катализаторов — восстановление — проводится непосредственно в самой колонне синтеза HjOH или вне ее в специальных аппаратах. В качестве восстановителей используют синтез-газ, водород, азото-водородную смесь с различным содержанием Н2. В колонне катализатор восстанавливают синтез-газом под давлением. В процессе восстановления протекает сильно экзотермическая реакция превращения хромата цинка в хромит, отвод же реакционного тепла из-за несовершенства насадок колонн синтеза недостаточно интенсивен. Поэтому возникают локальные перегревы ка тализатора, приводящие к резкому новышйнсю температуры ( вспышке ), сгоранию катализатора и выводу из строя насадок колонн синтеза. [c.407]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 , c.190 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.16 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения (1963) -- [ c.0 ]

Справочник по разделению газовых смесей (1953) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология