Отходы при производстве упаковки

Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства (обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ (пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ Является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. При невозможности переработки отходов ПВХ их можно сжигать с получением энергии, однако при этом необходимо обязательно выделяющийся хлорид водорода связывать в соляную кислоту и после нейтрализации раствором [c.7]

Основными направлениями утилизации технологических отходов производства пластмасс (слитки, обрезки и др.) являются механическая переработка для изготовления аналогичной продукции или менее ответственных изделий (плёнка для парников, мешки для удобрений, тара для упаковки некоторых видов химических продуктов, игрушки и т.п.) химическая переработка с получением полимеров, пластификаторов, мономеров термическая переработка (пиролиз) с целью получения мономеров и жидких полимеров для органического синтеза, плёнкообразующих материалов. [c.347]

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Разделенные, измельченные, отмытые и высушенные отходы в зависимости от степени чистоты направляются на повторное использование в производстве упаковки (например, транспортной литьевой) или применяются для изготовления строительных пластмассовых изделий, в сельском хозяйстве, дорожном строительстве, ирригации и других областях народного хозяйства. [c.207]

По источникам образования отходы делятся на две большие группы отходы производства и отходы потребления. Первая группа состоит из отходов, образующихся на стадии синтеза полимеров и при их переработке. Вторая группа включает в себя отходы технического назначения, источником образования которых являются различные области промышленности, применяющие пластмассы, и бытовые отходы, состоящие в основном из вышедших из употребления изделий (главным образом тара и упаковка). [c.179]

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре, установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Пуск и остановка агрегатов, смазка и чистка машин. Учет выработки. Наблюдение и подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.137]

Основная единица завода — цех. Цехи подразделяются на основные, вспомогательные (обслуживающие), подсобные, побочные. К основным цехам относятся цехи, занятые выработкой основной продукции. Вспомогательные цехи — паросиловой, транспортный, ремонтно-механический, электроцех. Они снабжают основные цехи паром, водой, сжатым воздухом, обеспечивают их транспортом и проводят ремонт. К подсобным относятся цехи, которые изготавливают для основных цехов специальные изделия ящики для упаковки готовой продукции, картонажные изделия. Побочные цехи вырабатывают продукцию из отходов производства. [c.159]

Процесс состоит из следующих операций подготовка сырья активация ацетилирование прекращение ацетилирования частичный гидролиз высаждение промывка сушка упаковка регенерация отработанных жидкостей ликвидация отходов производства. [c.51]

Помещения для рыхления и упаковки штапельного волокна сушилки штапельного волокна сортировочные и упаковочные цехи производства всех видов волокон отделения хранения отходов цехи регенерации отходов производства волокна лавсан цехи производства ацетатного шелка и волокна нитрон площадью 500 м и более. [c.126]

Протекторные грунтовки и краски пока еще дефицитны, причем это обстоятельство обусловлено дефицитом как связующего, так и цинковой пыли. В некоторой степени преодолеть его можно за счет использования отходов пенополистирола, которые образуются сегодня в немалых количествах (остатки всевозможной упаковки, отходы от производства и применения теплоизоляционных плит). Эти отходы можно растворить в скипидаре или в сольвенте и получить полистироловый лак, который легко наполнить цинковой пылью. [c.74]

Технология получения натрия из хлоридного электролита состоит из следующих стадий производства приготовления чистой соли хлорида натрия, электролиза, рафинирования натрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, розлива и упаковки натрия, переработки и гашения отходов компримирования хлора для передачи потребителям и очистки абгазов от хлора. [c.228]

Проблема производства полимерной упаковки затрагивает широкий комплекс вопросов, начиная от исходного сырья и кончая утилизацией отходов, с учетом особенностей каждой отрасли промышленности. [c.3]

Кроме основного технологического оборудования, в- производстве литьевой и прессованной упаковки используется также вспомогательное оборудование для приготовления материалов, их сушки и дозирования, предварительного нагрева, загрузки в форму, удалений литников и грата, механической обработки изделий и переработки отходов [7 11]. [c.121]

Увеличение производства и потребления пластмасс, особенно для одноразовых целей — упаковка и тара, а также предметы с относительно небольшим сроком службы — одежда, мебель, игрушки, бытовые приборы и другие породили серьезную проблему загрязнения окружающей среды отходами изделий из пластмассы, так как около /з этих изделий имеют срок службы 1—2 года, хотя некоторые виды пластмасс имеют срок службы более десяти лет. [c.221]

По расчетам, намечаемый на 1990 г. объем производства тарного картона позволит заменить в производстве тары и упаковки 85,Ь млн. м деловой древесины. На выпуск указанного количества картона должно быть израсходовано 2,8 млн. м отходов лесопиления, деревообработки и дров, при учете этого чистая экономия древесного сырья составит 62,7 млн. м . [c.68]

Для прогнозирования количества образующихся отходов может быть применена оценка роста производства предметов потребления (табл. 2.7). Например, показатель для пластмасс был разработан из планируемых средних значений их потребления в упаковке, домашнем хозяйстве, мебели, игрушках и синтетических тканях (с корректировкой на среднее время использования). В результате были получены данные, приведенные в табл. 2.8. Заметим, что.эти данные иллюстрируют рост производства первичной продукции, а не отходов. [c.23]

Опытно-промышленные установки (иногда их называют опытно-промышленным производством) —это последний промежуточный этап масштабного перехода. В них уже все должно быть, как в будущем производстве. Во всяком случае увеличение масштаба промышленного объекта по сравнению с опытно-промышленным не может быть более 10 (обычно трех-, пятикратное). В составе опытно-промышленной установки должна быть реализована полная технологическая схема с рециклами, регенерацией растворителей и переработкой отходов, потому что циркулирующие в ней продуктовые потоки уже исчисляются кубометрами и не могут быть просто так выведены на сторону или, наоборот, введены со стороны. Все должно производиться и перерабатываться внутри установки. Вырабатываемая продукция и реализуемые отходы должны иметь конкретных потребителей. Должны быть решены вопросы расфасовки и упаковки, тары и транспорта. [c.246]

Фирма предпочитает мешки с боковым швом. Толщина пленки мешков колеблется от 50 до 125 мкм и зависит от массы и формы предметов, их размеров и способа транспортировки. Достоинства пленочной упаковки состоят в малой массе, отсутствии отходов при производстве, сокращении затрат на складские помещения, поскольку продукцию можно хранить под открытым небом 6—8 недель. [c.304]

Склады предназначены для накопления и хранения запасов сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, оборудоваиия, инструментов и запасных частей, а также отходов производства. Кроме того, склады выполняют и другие ф нкции принимают материальные ценности, выдают их в производство и отправляют за пределы предприятия, размеш,ают и перемещают по местам хранения в помещениях склада, ведут учет наличия и движения материальных ценностей, необходимый для контроля и поддержания запасов на надлежащем уровне. В ряде случаев на складах выполняются и операции по подготовке сырья и материалов и заключительных — сортировка, расфасовка, комплектование и упаковка готовой продукции. [c.331]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

Процесс, предложенный Д. Монтанья (патент США 3999980, 28 декабря 1916 г., Министерство внутренних дел США), предназначен для выделения алюминия из отходов производства, например шлаков, а также консервных банок и другой упаковки, без использования флюсов путем нагревания выше температуры плавления алюминия, но ниже 800 °С в атмосфере, инертной к расплавленному алюминию. После полного расплавления алюминия нагреваемые материалы аккуратно перемешиваются для агломерации расплавленного алюминия и осаждения его на дне сосуда. После этого алюминий удаляется, в печи остается инертный остаток. В каче-инертного газа обычно используют аргон. Схема такого процесса показана на [c.25]

В последнее время наметилась тенденция к созданию процессов производства полимерной упаковки с замкнутой системой переработки отходов. Типичным примером такого решения является агрегат для термоформования фирмы Кифель модели КЕ (рис. 15.1). В этом агрегате просечка 3 поступает в дробилку 2, скомпонованную с экструдером 6, и после измельчения по транспортной системе 1 возвращается вновь для переработки. Такой замкнутый цикл повышает экономичность производства и уменьшает отходы до минимума. В цехах по производству выдувной и литьевой упаковки также применяются замкнутые схемы переработки отходов. Кроме того, для уменьшения количества отходов ввдувную упаковку целесообразно формовать из заготовок (см. гл. 7). а литьевую — в безлитниковых формах (см. гл. 8. 12 и др.). [c.205]

После того как определена оптимальная мощность производства, разрабатывается технологическая схема. В общем виде те снологическая схема производства полимерной упаковки может быть представлена следующим образом прием (выгрузка) сырья в транспортной упаковке транспортирование на склад хранение сырья извлечение сырья из упаковки -> входной контроль сырья -> транспортирование сырья к агрегатам -> изготовление полимерной упаковки -> удаление облоя, литников, бракованных изделий - транспортирование готовой упаковки контроль качества упаковки. Если продукция отправляется внешнему потребителю, она подвергается механи кской и термической обработке, конфекционированию, собирается и оформляется. Если упаковка используется на предприятии-изготовителе, она оформляется, заполняется продукцией и укупоривается. В обоих случаях готовая продукция укладывается в транспортную тару и перевозится на склад, а отходы производства перерабатываются. [c.211]

Немаловажную роль при разработке методов утилизации (ликвидации) отходов играет правильная организация информации. В этой связи необходимо отметить опыт некоторых европейских стран по созданию специальных бюро или контор, занимающихся обменом отходами (Waste ex hange). Эти бюро собирают информацию от фирм или заводов о наличии тех или иных производимых ими отходов (остатков). Фирмы представляют характеристику отхода (остатка), включающую физическое состояние, химический состав, отличительные особенности, производимый объем, место и район производства, упаковку и возможность транспортирования. Такая информация кодируется п затем публикуется в технических журналах, издаваемых самим бюро или другими издательствами. Заинтересованные предприятия посылают в бюро запрос относительно поставки того или иного отхода (остатка). Таким образом, бюро осуществляет непосредственную связь между фирмами. Указанные бюро существуют в Австрии, Бельгии, Швейцарии, ФРГ, Скандинавских странах, США, Японии, ГДР, — причем как на национальном, так и на международном уровнях. Опыт работы таких бюро показывает целесообразность их организации, а эффективность их деятельности зависит от следующих факторов [4] [c.18]

Процесс осуществляется полусухим методом (в пасте), характеризуется отсутствием отходов производства и технологических сточных вод и состоит из следующих основных операций синтез полуфабриката силикохромата свинца синтез готового про дукта размол и упаковка готового продукта. [c.367]

Полиэтиленовые воски, получаемые как отход производства, а также методами термодеструкции полиэтилена и прямого синтеза найдут применение в кабельной промышленности (пропиточные компаунды и нестекающие массы), в строительстве (производство полимербитума), в нефтеперерабатывающей промышленности (присадка к смазочным маслам), в резинотехнической промьппленности (улучшение свойств смесей), в полиграфической промышленности (улучшение печатных красок), в электронной промышленности (производство конденсаторов), а также для изготовления упаковки и товаров бытовой химии (полировочные составы, средства по уходу за обувью), в химическ ой промышленности (производство пеноэластов, этролов, выпускных форм пиг-иентов). [c.112]

Помещения по производству целлулоидных изделий, целлулоида, кинопленки на нитрооснове, триацетатной основе для кинопленки, органического стекла Помещения фильмокопировальных фабрик для обработки фильмов на иитронленке Помещения рыхления, упаковки штапельного волокна, сушилки штапельного волокна, сортировочные и упаковочные цехи производства всех видов волокон, отделения хранения отходов, цехи регенерации отходов производства волокна лавсан, цехи производства ацетатного шелка и волокна нитрон площадью 500 и более Химические цехи и помещения сухой обработки штапельного волокна Цехи лакировки и разделки лакированного целлофана [c.494]

Отходы, содержащие токсичные соединения тяжелых металлов, в частности шламы гальванических, кожевенных, химических и других производств, отработанные катализаторы, добавляются для регулирования цвета пигмента [209]. Процесс переработки основан на термосинтезе сложных окислов типа щпинелей, рутила и т п., в кристаллическую решетку которых при высоких температурах встраиваются соединения тяжелых металлов. Образующиеся продукты практически нетоксичны. Технологический процесс включает следующие стадии подготовка компонентов, смещивание, термосинтез, кзмельчение, упаковка и маркировка. Стадия подготовки сырья гдя пастообразных шламов предусматривает их сушку, для отработанных катализаторов — измельчение. Затем отходы подаются в смеситель, куда дозируется необходимое количество металла и окислителя возможно введение добавок для регулирования цвета пигмента. Перемешанная шихта поступает на стадию термосинтеза. [c.188]

Синтез пигмента проводится в реакторе 1, в который подают предварительно промытые металлические отходы с помощью подъемника 2, раствор железного купороса через мерник 3 и зародыши — через мериик 4 Зародыши готовят в отдельном аппарате 5, куда заливают раствор железного купороса через мерник 6, аммиачную воду через мерник 7 и раствор бертолетовой соли через мерник 8 Для приготовления раствора железного купороса используется аппарат 9 Очищенный на фильтре 12 раствор собирают в сборнике 13 Суспензию железооксидного пигмента выгружают из реактора в сборник 14, откуда ее непрерывно перекачивают на барабанный вакуум-фильтр 15 С фильтра раствор железного купороса поступает в сборник 18 для повторного использования в производстве Пасту пигмента репульпируют в репульпаторе 20 и подают на следующий вакуум-фильтр и т д Промывные воды с вакуум-фильтров направляют на очистку С последнего вакуум-фильтра паста пигмента подается транспортером 21 в сушилку 22, откуда пигмент системой шнеков и элеваторов подается на измельчение в дезинтегратор 26 и на упаковку [c.297]

Основными процессами при изготовлении изделий из листовых материалов являются термоформованне и низкотемпературное формование (чаще всего штампование) вспомогательными — сварка, склейка, вырубка. Сих помощью можно получать тонкостенную (до 100 мкм), дешевую и экономичную упаковку для потребительских целей. Благодаря своей простоте и быстродействию термоформование и штампование компактно совмещаются с операциями наполнения и укупоривания в формовочно-упаковочных автоматах и линиях. Низкая стоимость оборудования и оснастки для переработки листовых материалов позволяют с наименьшими затратами производить транспортные ящики, лотки, поддоны и другую крупногабаритную упаковку и упаковочные средства. К недостаткам способов получения упаковки из листовых материалов относятся большие отходы дополнительные затраты на производство материалов ограничения на конфигурацию изделий [3 4 7]. [c.65]

При осуществлении процесса получения силикохромата свинца в пасте не образуются отходы и сточные воды. Основные стадии процесса синтез основного хромата свинца, четырехосновного хромата свинца и готового продукта размол и упаковка готового продукта. Производство является вредным, что обусловливает строгое соблюдение правил техники безопасности. [c.330]

Автоматическая машина фирмы Rehsit S. А. (Швейцария) производительностью 70—100 кг/ч также перерабатывает смеси полимерных отходов, которые могут быть частично загрязнены другими материалами. Эффективная гомогенизация достигается за счет высоких напряжений сдвига за короткий период, что связано с конструкцией ротора. Достаточно хорошие прочностные показатели материала на основе смесей позволяют успешно использовать его в строительстве, садоводстве, сельском хозяйстве и для упаковки непищ,евых продуктов. Естественно, что материал нельзя применять для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и для производства игрушек. [c.203]

Регенерирование резины. При переработке 261 216 т бракованных изделий или отходов резины (плюс некоторое количество новой резины) образуется 260 362 т изделий и 28 123 т (83 Уо) отходов от шинного производства и 5897 т (177о) от упаковки. [c.39]

Сульфат аммония (сернокислый аммоний), содержит 20,8—21% азота и до 1% влаги (см. табл. 1). Его получают главным образом путем улавливания серной кислотой аммиака, выделяюш,егося с отходящими газами коксовых печей, и как побочный продукт при производстве капролактама. Цвет сульфата аммония зависит от примесей, находящихся в отходах коксохимического, капролактамового и акри-латного производства. Вырабатывается также синтетический сульфат аммония, кристаллы которого имеют белый цвет. Все сорта сульфата аммония должны отгружаться в упаковке. По согласованию с потребителем препарат может поставляться навалом без тары. Сульфат аммония мало слеживается и хорошо рассева-ется. В почве аммиак этого удобрения прекрасно закрепляется и при заблаговременном внесении не вымывается из нее. Кислые почвы перед внесением сульфата аммония необходимо известковать, так как это потенциально кислое удобрение. [c.13]

Разработанный технологический процесс включает следующие основные стадии хранение, сортировка и разделка древесины (технологическое сырье и топочные дрова) совмещенной карбонизации — парогазовая активация рассев с выделением фракции 1—3,6 мм (активный уголь ДАК, БАУ) размол полученного продукта (активный уголь ОУ-А ОУ-Б) упаковка и хранение готовой продукции. В качестве основного оборудования предложены установки карбонизации-активации — ретортные печи, объединенные в блок из 4 единиц, обслуживаемые краном-балкой для выгрузки и загрузки сменных реторт с сырьем и готовым активным углем. Технологические печные агрегаты представляют собой либо транспортабельные металлические, либо стационарные, изготовленные из огнеупорных материалов модули. Следует отметить, что реализация вышеупомянутой технологии возможна на любом печном оборудовании, эксплуатируемом в настоящее время в России (реторты ЦНИАХИ, реторты фирмы Лем-биот, пиролизеры П-3, вращающиеся печи, печи УВП-5). Ее практическое использование осуществлено на заводе по производству АУ АОЗТ Крона в г. Хмельницке (Украина) и СПб заводе механизированной переработки бытовых отходов. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология