Пластмассы для. гальванической металлизации

ХИМИКО-ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС [c.21]

Часто первым этапом химико-гальванической металлизации пластмасс является химическая металлизация. [c.24]

Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальванической металлизации, имеющие металлические подслои для гальванического покрытия. В качестве подслоя чаще всего используют сравнительно толстый, пластичный слой меди. На него методом электролитического осаждения и наращивают тонкий слой никеля, хрома или другого металла (рис, 9). Слой меди служит также упрочняющим и демпфирующим элементом в столь сложном, многослойном композиционном материале, выравнивая напряжения, возникающие при изменениях температуры большого (на порядок ) различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. [c.36]

Зависимость металлизированных изделий от свойств наиболее часто применяемых для химико-гальванической металлизации формообразующих пластмасс показана на рис.6. [c.22]

Широко распространено ошибочное мнение, что гальванической металлизации можно подвергать все пластмассы. Это происходит из-за недостаточного знания специфических особенностей отдельных методов металлизации (табл. 7). Однако ассортимент пластмасс, пригодных для гальванической металлизации, весьма ограничен и включает в себя фактически только такие материалы, которые специально предназначены для этой цели [3, 4, 21]. [c.135]

Гальваническая металлизация пластмасс [c.36]

Вариант I. Химическая и химико-гальваническая металлизация АБС-пластмассы [c.102]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Спустя определенное время происходит диффузия молекул воды на относительно большую глубину пластмассы. Это может служить причиной высокого процента брака при последующих операциях поверхностной обработки пластмасс, например при гальванической металлизации. Поэтому пластмассовые изделия нельзя выдерживать в водных растворах дольше, чем это действительно необходимо. [c.18]

Опыт травления пластмасс пока невелик. Здесь в первую очередь следует назвать полиграфическую промышленность и гальваническую металлизацию пластмасс. [c.34]

Наибольшее практическое значение приобрело травление в гальванической металлизации пластмасс. Эта операция в значительной степени определяет качество получаемых покрытий и эффективность всего процесса металлизации. Особенно важно правильно подобрать состав травильного раствора в зависимости от природы и структуры пластмассы. Травление должно обеспечивать прочное сцепление пластмассы с осажденным слоем металла. В ряде случаев применяют травление в органических реактивах, особенно растворителях, неравномерно протравливающих поверхность пластмассы. [c.35]

Проблему металлизации пластмасс необходимо решать с учетом следующих факторов назначения и условий работы изделия, т. е. требований к сопротивлению механическим и тепловым нагрузкам и к коррозионной стойкости формы изделия (должна отвечать требованиям гальванической металлизации) и пригодности пластмассы для металлизации. [c.137]

Для гальванической металлизации пластмасс принципиально важно, чтобы как можно более развитая поверхность достигалась при малой глубине шероховатости, т. е. при незначительных неровностях поверхности (см. рис. 9). В противном случае требуется чистовая обработка (например, полировка) поверхности после процесса металлизации, что увеличивает трудоемкость. Следует также иметь в виду, что выделяющееся при механической полировке тепло отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой (вызывает отслаивание покрытия, образование пузырьков и т. п.). К тому же при металлизации с последующей полировкой приходится наращивать значительно более толстый слой металла. [c.35]

Зависимость между составом травильного раствора, температурой, продолжительностью обработки и природой пластмассы всегда крайне сложная, поэтому оптимальные режимы травления и состав раствора для данной пластмассы могут быть установлены только на основе многочисленных опытов и испытаний. В процессе травления пластмассы требуется периодически или непрерывно регулировать состав раствора, а иногда и изменять режим травления. Отсюда понятна необходимость обеспечения заданных режимов травления, как одной из важнейших стадий, в частности, в технологии гальванической металлизации пластмасс. [c.37]

При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. Дело в том, что вследствие внутренних напряжений, которыми обладает металлическое покрытие, между металлом и пластмассой воз-никает определенное механическое, напряжение, действующее перпендикулярно к силам адгезии [1]. Адгезия металла к пласт массе при механическом матировании поверхности составляет лишь 0,01—0,1 от величины адгезии при химическом травлении и потому позволяет наносить менее толстые слои металла (как правило, около 3 мк). [c.39]

Важной проблемой в гальванической металлизации пластмасс является обеспечение прочного сцепления химически восстановленного металла с поверхностью пластмассы. Для получения гальванических покрытий толщиной более 3 мк необходима высокая адгезия токопроводящего подслоя к пластмассе. Вследствие внутренних напряжений [c.130]

После второй мировой войны заметно возрос интерес к гальванической металлизации пластмасс. Этому способствовало широкое внедрение пластмасс в технику и быстрое развитие производства печатных схем (в этой области металлизация пластмасс приобрела наибольшее практическое значение). Д.пя развития гальванической металлизации требовалось в первую очередь решить проблемы, связанные с улучшением адгезии химически осажденного слоя металла к пластмассе и составлением устойчивого раствора химического меднения, который можно использовать продолжительное время. [c.131]

В технологическом отношении между этими процессами гальванической металлизации пластмасс нет существенных различий. Далеко не полный перечень процессов ц наличие большого количества специальных марок пластмасс, предназначенных для гальванической металлизации, свидетельствуют о том,, что этот современный метод отделки поверхности пластмасс представляет большой практический интерес. Поэтому технология гальванической металлизации пластмасс непрерывно совер- [c.134]

Нами сделана попытка осветить современное состояние проблемы гальванической металлизации пластмасс и перспективы е развития, исходя из последних книжных публикаций [2, 4, 14, 17—20] и новейших сведений. [c.135]

ЧТО при металлизации изделие закрепляется в держателе, и пра-ВИЛЬНО определить место захвата, чтобы на готовом изделии не было заметно его следов. Но особенно важно учитывать, что при гальванической металлизации поверхность пластмассы покрывается металлом неравномерно на гранях и выступах металл осаждается быстрее, чем в углублениях, пазах, полостях и закрытых местах, а иногда нх электрохимическим способом вообще нельзя покрыть металлом (рис. 28) [4]. [c.144]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получить нанесением графита, сажи или химическим восстановлением серебра и меди. К сожалению, при этом не удается обеспечить прочного сцепления основы с металлическим покрытием при механических или тепловых воздействиях происходит образование пузырей и отслаивание металла. Предварительное механическое матирование пластмассы перед металлизацией обеспечивает лишь частичное улучшение адгезии к тому же в этом случае требуется дополнительная полировка металлического покрытия, а это связано с опасностью местного перегрева и отслаивания металла. Хорошие результаты удается получить только при гальванической металлизации сравнительно мелких изделий шарообразной и округлой форм (детали письменных принадлежностей, пуговицы, украшения и т. п.). Такие изделия полностью покрываются стабильным слоем металла (оболочкой) толщиной в несколько десятков микронов. При этом покрытие не обладает высокими адгезионными свойствами, так как адгезия обеспечивается исключительно за счет так называемого огибающего эффекта . [c.135]

Результаты гальванической металлизации пластмасс в большой мере зависят от технологии их переработки. Опыт показал, что именно несоблюдение оптимальных параметров при переработке пластмасс в изделия служит причиной наибольших трудностей и высокого процента брака при металлизации. Эти оптимальные параметры следует установить экспериментально для каждого изделия, в том числе и при переработке АБС-сополимеров [14, 19, 20, 22]. [c.139]

В этой связи необхо. имо выяснить, проникают ли в поверхность АБС-сополимеров вода и растворители и как это влияет на результаты гальванической металлизации. По мнению ряда исследователей, образование пузырей, пор или коррозионные явления под металлическим покрытием вызываются действием воды, проникшей в полимеры при металлизации. В этой общей форме утверждение неверно, так как травильный раствор должен быстро диффундировать внутрь поверхностного слоя пластмассы, чтобы образовалась хорошая основа для адгезионного покрытия. [c.141]

Трудноразрешимой проблемой при гальванической металлизации других пластмасс является получение достаточно хорошего сцепления покрытия с основой. В последние годы были разработаны специальные марки полипропилена и полисульфона, с которыми металл сцепляется даже лучше, чем с АБС-сонолимерами. Большой прогресс достигнут также в области металлизации поливинилхлорида и полиэтилена. [c.146]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

Приведенных примеров достаточно для доказательства влияния условий переработки пластмасс в изделия на эффективность процесса гальванической металлизации. Без строгого соблюдения режимов переработки нельзя получать хорошо воспроизводимые результаты при металлизации. [c.142]

Поскольку до сих нор не найдены методы испытаний, позволяющие переработчику быстро контролировать качество литьевых изделий с учетом требований гальванической металлизации, пригодность изделий для металлизации должен проверять гальванотехник. На практике оправдала себя следующая форма сотрудничества переработчика и гальванотехника первый изготовляет серию образцов при разных реЖимах литья под давлением и передает их гальванотехнику для металлизации обычным способом. Оптимальным считается тот режим переработки, при котором получены изделия, обеспечивающие наибольшую величину адгезии гальванического покрытия к пластмассе. Этот режим необходимо соблюдать в течение всего процесса производства. [c.142]

При изготовлении изделий из пластмасс, предназначенных для гальванической металлизации, важно руководствоваться следующими принципами [c.143]

Большое значение имеет правильный выбор изделий, подлежащих гальванической металлизации. Выбор определяется экономическими, технологическими, функциональными и эстетическими соображениями, причем с учетом всех этих соображений выбирается не только метод металлизации (вакуумный или гальванический), но и пластмасса. Форма и конструкция изделия должны отвечать требованиям технологического процесса металлизации, так как от них также зависит прочность сцепления металлического покрытия с пластмассой (рис. 27). Разумеется, не следует слепо копировать формы металлических предметов благодаря простой технологии переработки пластмасс конструктор имеет возможность выбрать такую форму и такое функциональное назначение изделия, которых не могут иметь (из-за трудоемкости изготовления) металлические изделия. [c.143]

Таким образом, процесс гальванической металлизации пластмасс будет эффективен только при обеспечении заданных режимов переработки и выборе рациональной формы и конструкции изделия. [c.144]

Травление поверхности пластмасс — одна из важнейших операций в процессе гальванической металлизации. Благодаря этой операции достигается достаточно хорошее сцепление основы с металлическим покрытием, наносимым химическим путем. [c.144]

Для гальванической металлизации особенно пригодны привитые сополимеры, в которых полибутадиен присутствует в форме глобул [27]. В результате многочисленных опытов по металлизации различных типов АБС-сополимеров были разработаны специальные марки, обеспечивающие высокую адгезию (2,7—4 /сгс/25 мм) металлического покрытия к пластмассе. [c.145]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Современная технология гальванической металлизации пластмасс включает в себя предварительное создание токопроводящего подслоя, в качестве которого на пластмассу химическим путем можно наносить серебро, медь или никель. Другие способы получения проводящего слоя под гальваническое покрытие в промышленности пока не применяются. Между химическим серебрением, меднением и никелированием имеются некоторые технологические различия. [c.146]

При создании электропроводящего слоя на пластмассах химическим меднением необходима смена подвесок. Во-первых, это необходимо потому, что малая стабильность растворов меднения заставляет работать при максимальной степени загрузки ванны в подвесках закрепляют возможно больше изделий (часто расстояние между ними не превышает 10 мм). Такая плотность загрузки не удовлетворяет требованиям гальванической металлизации. [c.153]

Как показала практика, предпосылки для качественного гальванического покрытия создаются уже на стадии производства и особенно переработки пластмасс в изделия. Следовательно, переработку можно косвенно отнести к технологии гальванической металлизации. Не случайно на практике иногда оборудование для переработки и металлизации объединяют в одной линии. [c.154]

Цель работы 1. Ознакомление с процессом осаждения меди на АБС-пластмассу (акрилбутадиенстирольные композиции) путем химического восстановления металла с использованием раздельной (универсальной или классической ) активации и сенсибилизации, а также с помощью совмещенного активатора. Оценка влияния различных способов активирования диэлектрика на сцепление покрытия, полученного методом хими-ко-гальванической металлизации, с основой. [c.99]

В книге впервые обобщен и системати--зирован экспериментальный материал по поверхностной обработке пластмасс. Рассмотрены методы обезжиривания, гидрофили-зации, гидрофобизации. Описаны способы химического травления поверхности и придания ей шероховатости. Особенно интересен раздел, посвященный поверхностному окрашиванию пластмасс. Отдельно рассмотрена металлизация пластмасс гальваническим способом. Большое внимание уделено проблеме печатания на пластмассах. Рассмотрены вопросы антистатической обработки пластмасс. [c.4]

Гидрофилизация поверхности пластмасс осуществляется с помощью химических реакций, и прежде всего таких, как гидролиз, сульфирование, хлорсульфонирование и окисление [13]. Гидрофилизация способом сульфирования лежит в основе сорбционного метода металлизации пластмасс [7, 14]. Окислительные процессы используют при подготовке поверхности АБС-сополи-меров перед гальванической металлизацией, а обработку раствором натрия в жидком аммиаке (при этом создаются аминогруппы) — при подготовке политетрафторэтилена перед склеиванием и гальванической металлизацией [7, 14—17]. [c.20]

Опыт показывает, что для обеспечения высокой адгезии решающей является даже не столько глубина шероховатостей, сколько структура поверхности (см. рис. 12). Обработку поверхности пластмасс можно производить различными материалами дроблеными косточками персиков, ореховой скорлупой, стеклянной крошкой, стеклянными шариками или металлической дробью.- Вообще глубина шероховатостей зависит от назначения обрабатываемой поверхности. Например, при подготовке поверхности пластмасс к гальванической металлизации следует избегать слишком большой глубины шероховатостей, так как возникают значительные трудности с выравниванием поцерх-ности. [c.43]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]

Прочное и долговечное сцепление металлического покрытия с поверхностью пластмассы характеризуется тем, что для отрыва покрытия требуется усилие в несколько килограммов. При этом частицы металла механически заклиниваются в поверхности пластмассы, заполняя систему микроканалов, полостей и подобных образований. Следовательно, покрытие можно оторвать только вместе со слоем пластмассы. Такую прочность сцепления обеспечивают пока только специальные марки пластмасс, предназначенные для гальванической металлизации, например, АБС-сополимеров (циколак ЕР 3510, новодур РМ/2С, терлуран 876-0 гальвано), полипропилена и полисульфона. Обычные же марки АБС-сополимеров с металлом сцепляются значительно хуже, хотя и превосходят в этом отношении все другие пластмассы. Поэтому их можно отнести ко второй группе пластмассе, куда также входят некоторые сополимеры стирола, например с акрилонитрилом или бутадиеном, и полиэфирные смолы. [c.137]

Для гальванической металлизации обычно применяются пластмассы без добавок или с малым содержанием инертных веществ. Так, серый циколак ЕР 3510 содержит 52% стирола, 26% бутадиена, 18% акрилонитрила, 4% титановых белил и незначительное количество сажи. [c.138]