Свойства ацетобутирата целлюлозы

Свойства ацетобутирата целлюлозы [c.60]

Химические свойства ацетобутирата целлюлозы [c.221]

Ацетобутират целлюлозы — смешанный эфир целлюлозы и уксусной и масляной кислот. Изменяя соотношение кислот, можно в широких пределах изменять свойства пластических масс на его основе. Аце-то-бутират, содержащий 10—15% остатков уксусной кислоты и 35—40% масляной кислоты, значительно лучше пластифицируется, чем ди- и три-ацетаты. [c.201]

Резкое ухудшение свойств изделий из целлюлозы и ее эфиров при их эксплуатации на открытом воздухе долгое время было объектом многочисленных исследований прикладного назначения. Изменение окраски, уменьшение прочности и ухудшение физических свойств, связанных с прочностью, зависят от ряда факторов, наиболее важным из которых, по-видимому, является ультрафиолетовая радиация солнечного света. Атмосферные условия, вызывающие обычно очень сложный комплекс химических процессов, в рассматриваемом случае приводят к особенно сложному ряду химических реакций. Поэтому изучение влияния всего комплекса атмосферных условий вряд ли сможет дать достаточно точные данные о химизме процесса. Более подробное исследование фотохимических процессов, несмотря на то, что вопрос выяснен еще далеко не полностью, привело к открытию новых особенностей, заслуживающих внимания. Наибольшие успехи были достигнуты при изучении реакций самой целлюлозы в полученную при этом схему хорошо укладываются также результаты исследований ацетата, нитрата и ацетобутирата целлюлозы. [c.113]

Эфиры ароматических кислот. Основная. группа промышленных П. — эфиры фталевой к-ты и алифатич. спиртов (фталаты). Производство этих П. в наиболее развитых капиталистич. странах составляет 65—85% от общего выпуска П. Фталаты отлично совмещаются со многими полимерами, относительно легко вводятся в композиции, обладают хорошей тепло- и светостойкостью и дешевле других П. эфирного типа. Основной универсальный П.— ди-(2-этилгексил)фталат. Композиции на основе поливинилхлорида, содержащие этот П., обладают высокими электроизоляционными свойствами, а также мо-розо-, тепло- и светостойкостью. Ди-(2-этилгексил)-фталат применяют также для пластификации нитро-и этилцеллюлозы, ацетобутирата целлюлозы и др. [c.309]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Значения продолжительности подсушивания, необходимой для восстановления изоляционных свойств полимеров после выдержки их во влажной атмосфере, зависят от продолжительности выдержки только для материалов, интенсивно абсорбирующих влагу (за исключением ацетобутирата целлюлозы, который способен абсорбировать по крайней мере 4% влаги). [c.113]

Обширный обзор по применению, свойствам и технологии производства труб из ацетобутирата целлюлозы, сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена, твердого поливинилхлорида и полиэтилена. Раздел по трубам из ацетобутирата целлюлозы является наиболее обширным и ценным по сравнению с ранее опубликованными работами. С 1956 г. опубликовано большое количество работ по трубам, но предлагаемые статьи заслуживают особого внимания, поскольку в них обобщен опыт по применению и производству труб. [c.268]

В качестве пигментов обычно используют сажу и другие неорганические или органические вещества, например берлинскую лазурь, литоли и т. п. К свойствам пигмента и его физико-хими-ческим показателям предъявляются специфические требования. Наиболее пригодны высокодисперсные гидрофобные пигменты с развитой поверхностью. Они, однако, должны быть достаточно пористыми для проникновения в них воды, что способствует равномерному набуханию копировального слоя и обуславливает необходимую связь между пигментным слоем и подложкой. Для улучшения связи пигмента с подложкой и слоем полимера применяются асфальт [136], ацетобутират целлюлозы [137], метил-целлюлоза. [c.214]

Свойства и применение. Ацетобутират целлюлозы — хлопьевидное вещество белого цвета, По сравнению с нитратом целлюлозы ацетобутират целлюлозы менее горюч, характеризуется большей термо- и светостойкостью, стойкостью к воздействию химических реагентов, минеральных масел, воды. По сравнению с ацетатом целлюлозы он лучше совмещается с пластификаторами, обладает более высокой атмосферостойкостью. [c.273]

Технический ацетобутират целлюлозы имеет плотность 1,17—1,25 г/см , температуру плавления 165—210°С, температуру самовоспламенения 430 °С, температуру разложения 250—300 °С прочностные его свойства (предел прочности при растяжении и удлинение) достаточно высоки. [c.273]

Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]

Ацетобутират целлюлозы получают аналогично получению ацетилцеллюлозы в гомогенной среде, но вместо уксусного ангидрида применяют смесь двух ангидридов масляного и уксусного. В качестве растворителя используют метиленхлорид. Свойства продукта зависят от степени замещения и от соотношения между ацетильными и бутиральными группами в сложном эфире. Ацетобутираты целлюлозы имеют следующую общую формулу [c.295]

Ацетобутират целлюлозы по ряду свойств превосходит АЦ он обладает большой пластичностью и водостойкостью, меньшей гигроскопичностью, лучшими электроизоляционными свойствами, более светостоек. [c.296]

Лак ВЛ-6 бесцветный, ВТУ ОП-279—67, изготовляется на основе низковязкого ацетобутирата целлюлозы с добавлением смолы и пластификатора. Растворителем служит смесь бутилацетата, бутанола, толуола и этилцеллозольва. Лак наносят распылением, разбавляя его до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями Р-5 или 648. Практически лак высыхает при 18—23°С в течение 1 ч. Обычно лак наносят двумя слоями с толщиной каждого 10—12 мкм по подслою акрилового лака АК-ПЗ или АК-ПЗФ для лучшей адгезии к металлу. Полученное покрытие бесцветно, прозрачно и обладает достаточно хорошим блеском. Физико-механические и защитные свойства покрытия близки к аналогичным свойствам покрытий на основе акриловых лаков. Твердость пленки по истечении 24 ч не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм. [c.89]

Аналогично целлюлозе, при воздействии света подвергаются деструкции, а также быстрому ухудшению механических свойств сложные и простые эфиры целлюлозы. Нитроцеллюлоза очень быстро разрушается под действием солнечной радиации. Стойкость ацетилцеллюлозы по отношению к атмосферным факторам изменяется в зависимости от состава пластификаторов. В присутствии влаги больше всех чувствительна к воздействию света ацетилцеллюлоза. Из эфиров целлюлозы ацетобутират целлюлозы наиболее устойчив к фотохимической деструкции, которая наблюдается при действии излучения с длиной волны 3500 А . [c.84]

Покрытия на основе этил- и ацетилцеллюлозы, а также ацетобутирата целлюлозы отличаются более высокой стойкостью к действию тепла и ультрафиолетовых лучей, но имеют ряд существенных недостатков, ограничивающих их применение. Так, ацетилцеллюлозные материалы характеризуются низкой водостойкостью, слабой адгезией к металлической поверхности, ограниченно совмещаются с другими пленкообразующими и пластификаторами. Ацетобутиратцеллюлозные материалы превосходят по свойствам ацетилцеллюлозные, но уступают нитроцеллюлозным по твердости и прочности образуемых покрытий. Этилцеллюлозные материалы обладают высокими эластичностью и прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, но размягчаются при сравнительно низких температурах. [c.254]

Известно большое число эфиров целлюлозы и среди них — смешанные эфиры, например ацетобутираты целлюлозы, однако наиболее подходящими для формования волокна являются ацетаты целлюлозы. Были также получены и переработаны в волокно эфиры целлюлозы и муравьиной кислоты —формиаты целлюлозы. Если для модификации свойств ацетатного волокна и тканей необходимо ввести в состав волокна остатки других кислот, это лучше всего может быть достигнуто путем обработки волокна растворами хлорангидридов кислот в инертных растворителях, т. е. растворяющих хлорангидриды и не растворяющих ацетилцеллюлозу. Такой процесс наиболее целесообразно проводить в присутствии органических оснований, например пиридина, который связывает хлористый водород, образующийся при взаимодействии хлорангидридов со свободными гидроксильными группами эфира [c.173]

Для получения ацетобутиратов целлюлозы используется ацили-рующая смесь, содержащая уксусный ангидрид, уксусную и масляную кислоты, а также катализатор (НСЮ4 или Н2504). В зависимости от количества масляной кислоты, вводимой в состав ацили-рующей смеси, изменяется соотношение ацетильных и бутирильных групп в получаемом смешанном эфире. Более детально об условиях получения и свойствах ацетобутиратов целлюлозы см. . [c.340]

Ацетобутират целлюлозы получают по гомогенному методу. Этери-фикацию предварительно активированной целлюлозы ведут в среде метиленхлорида при 30° С. Этерифицирующая смесь подается в три приема. Уксусный ангидрид вводят в последний прием, с тем чтобы реакция с масляным ангидридом прошла раньше, чем с уксусным. Продолжительность этерификации 10—11 ч. Полученный сироп охлаждают до 20—25° С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой. Ацетобутират целлюлозы высаждается из сиропа, отжимается, промывается водой и высушивается. Свойства ацетобутирата целлюлозы определяются содержанием связанных уксусной и масляной кислот и степенью полимеризации. [c.336]

Отношение а энергии разрушения Л к поперечному сечению образца BD называется удельной ударной вязкостью. Подобное название создает впечатление, что а является свойством удельного поверхностного разрушения материала. Неоднократно отмечалось, что это не так [88—89]. Ни We, ни Ш кин не пропорциональны поперечному сечению образца. Поэтому значения можно сравнивать лишь в тех случаях, когда все они получены в однотипном испытании, желательно даже для образцов одинаковой формы. Значения удельной ударной вязкости а в испытаниях ненадрезанных образцов по Шарпи (DIN 53453) при 20°С для наполненных смол фенол-меламина и мочевины составляют 3,5—12 кДж/м , для различных наполненных эпоксидных и полиэфирных смол 4— 22 кДж/м , для ПММА, ПС и сополимера стирола с акрилонитрилом 12—20 кДж/м и для этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы, сополимеров стирола с бутадиеном и ПОМ 50—90 кДж/м . Образцы многих термопластов (сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, ацетобутирата целлюлозы, ПЭ, ПП, [c.270]

В табл. 9.21 приведены данные по составу полученных частично замещенных ацетобутиратов целлюлозы и механическим свойствам пленок, сформованных из их ацетоновых растворов. Как видно из данных таблицы, в принятых условиях гидролиза происходит преимущественное отщепление ацетильных групп, благодаря чему при длительном времени реакции (25—30 ч) в этих условиях получаюг частично замещенные АБЦ. [c.263]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

Ацетилцеллюлоза, наряду с такими преимуществами, как довольно большая прочность, прозрачность, светостойкость, хорошая окрашиваемость, особенно в светлые цвета, трудная воспламеняемость и малая горючесть, обладает и крупными недостатками малой пластичностью, вызывающей необходимость добавлять для достижения нужной пластичности при формовании изделий большие количества пластификаторов, причем выбор пластификаторов, совместимых с АЦ, крайне ограничен малой водостойкостью и большой гигроскопичностью (диацетат) малой адгезией к поверхностям, покрываемым ею в виде лака или пленки. В результате усиленных поисков были найдены пути к устранению этих недочетов. Одним из таких путей оказалось получение смешанного уксуснокислого эфира целлюлозы. Вообще введение в целлюлозу наряду с радикалом уксусной кислоты (ацетильной группы) радикалов других кислот может сильно изменить свойства АЦ. С такими смешанными эфирами целлюлозы мы уже ознакомились при операциях нитрации и ацетилирования, осуществляемых в присутствии серной кислоты, когда образуются нестойкие сульфонитраты и сульфоацетаты (смешанные сернокисло-азотнокислые и сернокисло-уксуснокислые эфиры), присутствие которых в продукте даже в самых незначительных количествах крайне вредно небходимо их тщательное и возможно полное удаление. Обратное влияние оказывает введение в ацетилцеллюлозу остатков масляной кислоты (бутирильных групп). Смешанный сложный уксусномаслянокислый эфир целлюлозы—ацетобутират целлюлозы (будем обозначать его АБЦ)—по ряду свойств превосходит чистую АЦ введение бутирильных групп повышает пластичность продукта,—увеличивается растворимость в ряде органических растворителей увеличивается также и выбор пластификаторов значительно повышается водостойкость эфира и его электроизоляционные свойства. [c.54]

Ацетобутират целлюлозы получается аналогично ацетилцеллюлозе. Вместо уксусного ангидрида применяется смесь двух ангидридов—масляного и уксусного. Здесь число возможных марок— видов эфира—больше, чем в случае АЦ. Свойства продукта зависят здесь не только от степени замещения, но и от соотношения между уксуснокислыми (ацетильными) и маслянокислыми (бутириль-ными) группами в эфире. Чем больше в эфире остатков масляной кислоты, тем больше пластичность, больше растворимость и меньше гигроскопичность продукта несколько понижается прочность его. [c.55]

Эфиры галловой кислоты. Эти соединения, благодаря трем фенольным ОН-группам в молекуле, обладают сильными ингибирующими свойствами. В практическом отношении паиболее распространенным среди них является пропилгаллат. Он применяется для стабилизации полиэтилена высокого давления [1520], особенно в комбинации с 4,4 -бисфенолами, одноядерными фенолами (ионолом), фосфорной или лимонной кислотой, причем сочетание с последней представляет интерес для пищевой промышленности [1062, 1094, 1704, 2388. 2640, 2992, 3050, 3277]. Кроме того, пропилгаллат применяется при стабилизации ацетобутирата целлюлозы в комбинации с пигментами в анатазной форме [403], а также при стабилизации полиэфиров [660, 1104, 1861, 2252, 2666, 3180]. [c.196]

Добавка 1 % салола к ацетобутирату целлюлозы гарантирует сохранение механических свойств свыше двух лет в любом климате, в то время как нестабилизированные пробы в жарком климате после одного-четырех месяцев теряют 50% относительного удлинения при разрыве [398]. У стабилизированного ацетата целлюлозы появляются трещины на поверхности уже после шести-восьми месяцев, но прочность и относительное удлинение сохраняются свыше двух лет, а нестабилизированный материал (трифенилфосфат в качестве пластификатора) уже после двух месяцев пребывания в жарком климате теряет 50% относительного удлинения нри разрыве. Существенный недостаток салола — его летучесть. Самый эффективный светостабилизатор монобензоат резорцина (изомер салола), который одновременно обладает и антиокислительным действием (см. 111.3.1). [c.401]

Прозрачные атмосферостойкие лаки получают на основе ацетобутиратов целлюлозы — сложных смешанных эфиров уксусной и масляной кислот. Степень этерифика-ции и соотношение ацетильных и бутирильных групп в молекуле целлюлозы определяют основные свойства лакокрасочных пленок. [c.88]

Среди множества предложенных способовполучения и использования смешанных эфиров уксусной и других кислот наибольший интерес представляет получение волокна из смешанного эфира уксусной и масляной кислот. Ацетобутират обладает многими свойствами триацетата целлюлозы (в частности, гидро-фобностью и хорошей электроизоляционной способностью), и в то же время он растворим в ацетоне (при замещении масляной кислотой свыше 25% гидроксильных групп целлюлозы), что является его преимуществом Однако получение этого продукта более сложно, чем триацетата целлюлозы (необходимость получать масляный ангидрид или смешанный ангидрид уксусной и масляной кислот из уксусного ангидрида, большая стоимость и токсичность масляной кислоты, чем уксусной). Кроме того, волокно из ацетобутиратов имеет более низкую прочность, чем ацетатное волокно. [c.200]

Пластифицирующее действие при переработке ацетобутира та и ацетопропионата целлюлозы аналогично действию дибутилсебацината Рекомендуются для производства высокотеплостойких пластмасс на основе ацетобутирата целлюлозы Обеспечивает высокоэластические свойства пластмасс ва основе ацетобутяра-та, ацетопропионата и аце-тобутиратпропионата целлюлозы [c.22]

Применение эфироцеллюлозних консервирущих материалов, наносимых на металлические изделия из расплавов с получением пленочного покрытия, предохраняющего изделие от коррозии и механических повреждений при транопортировании и хранении, дает возможность значительно сократить продолжительность процесса консервации (по сравнению с консервацией обычными смазками) и обеспечить надежную сохранность законсервирован-ннх изделий. Свойства пленочных покрытий на основе ацетобутирата целлюлозы и этилцеллюлозы, наносимых на изделий из расплава, приведены ниже Г16, 79] [c.123]

В работах [177, 178] подро ю рассмотрены пироЯЙз и горенЯе вспучивающихся покрытий для древесины, получаемых на основе композиций, содержащих полиуретан, ацетобутират целлюлозы хлорпарафин и другие добавки. В том числе изучены отдельные стадии превращений, определены температурные профили и константы скорости суммарной реакции пиролиза. Показано влияние покрытий на запшту древесины разного типа, выявлены зависимости огнезащитных свойств от содержания хлорпарафина и толщины слоя. Установлено, что снижение относительной скорости распространения пламени для рассматриваемых систем пропорционально толщине покрытия при оптимальном значении примерно 150 мкм. [c.132]