Покрытия на основе защитных смазок

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Примечание. Для удлинения срока службы перхлорвиниловых покрытий на основе эмалей ХСЭ и ПХВ на высушенную поверхность последних наносится слой защитной смазки ПП-95-5 (ГОСТ 4113-48). состоящей из 94,5-96,5 вес. ч. петролатума (ГОСТ 4096 - 62) и 3.5-5.5 вес. ч. парафина (ГОСТ 784— 53). [c.161]

К органическим покрытиям относят все виды полимерных покрытий, включая лакокрасочные и наносимые способами экструзии расплавов и плакирования, а также разного рода футе-ровочные покрытия — обмазки, обкладки тонколистовым материалом, гуммирование резиной. Из органических защитных материалов достаточно широко применяют защитные смазки и пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) — разные по консистенции вещества, изготовляемые на основе продуктов переработки нефти, невысыхающих растительных масел, кремнийорганических и других олигомеров. [c.164]

Легирование осуществляется введением в сплав таких металлов, которые более устойчивы к воздействию окружающей среды. К защитным покрытиям относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные, высокополимерные, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные и пр.). [c.314]

Большое значение в деле защиты металла от коррозии имеют защитные нефтяные масла и смазки. Защитные покрытия на основе масел и смазок в определенных условиях имеют перед прочими покрытиями (металлическими, красками, эмалями и пр.) ряд существенных преимуществ. [c.4]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

Защитные покрытия — на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные, смазки) на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматине и др.) и металлические различных типов (металлизационные, горячие, диффузионные, плакирование). [c.5]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

Маслорастворимые сульфокислоты и сульфонаты, мол. в. выше 400, растворяются в углеводородных средах и не растворяются в полярных жидкостях применяют как детергентно-диспергирующие ( моющие ) присадки к картерным маслам и маслорастворимые ингибиторы коррозии. Сульфонатные моющие присадки представляют собой 10—30%-ный р-р сульфоната кальция (присадки ПМС, НГ-102, НГ-104) или бария (СБ-3) в масле. Эти присадки добавляют в масла в смеси с антиокислительными и др. компонентами для уменьшения осадке- и нагарообразования в двигателях и улучшения антикоррозионных свойств масел. Маслорастворимые сульфонаты в качестве ингибиторов коррозии вводятся в сернистые дизельные топлива (0,001—0,1%), в пластичные смазки, в защитные тонкопленочные покрытия. На их основе вырабатывают жидкие ингибированные смазки НГ-203 , применяемые для консервации различных металлоизделий. Механизм их действия как ингибиторов коррозии сводится к образованию адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. Маслорастворимые С. н. и сульфонаты получают сульфированием селективно очищенных нефтяных масел с мол. в. выше 350 (АС-9,5, ДС-11, МС-20 и др.). [c.558]

Эмаль ХВ-179 защитная и грунтовка ХВ-079 темно-коричневая (МРТУ 6-10-773—68) готовят на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением алкидной смолы и пластификатора. Применяют для окраски металлических и деревянных изделий. Эмаль и грунтовку сушат при 18—22 °С в течение 1,5 ч. Твердость покрытия 0,17 прочность при изгибе 1 мм прочность при ударе 50 кгс-см. Покрытие обладает стойкостью к воде и пушечной смазке. [c.226]

Для защиты от атмосферной коррозии оборудование необходимо окрашивать антикоррозионными материалами (краски, лаки и др.). При размещении на открытых площадках оборудования с неметаллическими покрытиями внутренних поверхностей (эмаль, смолы, лаки и т. д.) основу покрытий надо выбирать с учетом необходимости сохранения их механической прочности и адгезии с основной поверхностью при низких, высоких и переменных температурах. Система смазки также должна сохранять работоспособность в интервале изменения наружных температур в данном районе строительства. Наиболее ответственные узлы аппаратов и машин снабжают защитными устройствами от пыли или дождя. [c.308]

Износостойкие защитные покрытия. При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Такие пленки в большинстве случаев препятствуют прохождению агрессивного агента, т. е. они обладают определенными защитными свойствами. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. В первую очередь следует отметить стойкость их к воздействию расплавов металлического 294 [c.294]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего кор-розионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10- м (чаще 10- —10- м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Защита от коррозии, вызванной блуждающими токами, сложна, так как ни одно из защитных покрытий не является в полной мере эффективным. Некоторую защиту дают битумные покрытия для коммуникаций, проложенных в бетонных трубах, можно использовать смазки хорошую защиту обеспечивают изолирующие материалы на основе гудрона и смол. В некоторых случаях оказывается полезной заделка в бетон, но эго дорого, а кроме того, некоторые сорта цемента содержат щелочи и могут сами вызывать химическое разрушение [19]. [c.119]

Консистентные смазки — это густые мазеобразные продукты, состоящие из двух и более компонентов. Одним из основных компонентов смазки обычно является масляная жидкость. Второй, -не менее важный компонент — загуститель, в большинстве случаев мыла (кальциево-натриевые, алюминиевые, литиевые, бариевые и др.). Смазки, загущаемые углеводородными компонентами (церезином, парафином и петролатумом), применяют в основном в качестве защитных покрытий. Они физически и химически стабильны, но работоспособность их ограничивается температурой 50—60° С. Выпускают также специальные консистентные смазки, в которых жидкой основой вместо масел являются различные химические соединения. [c.79]

Защитные густые смазки. Из покрытий, накладываемых холодным способом, наиболее эффективными являются покрытия, приготовленные на основе тяжелых петролатумов с добавками хроматов (в качестве замедлителей) и без них. Обычно эти покрытия защищаются металлической сеткой или слоем озокерита. Такие покрытия, повидимому, лучше всего служат во влажных почвах. Образующиеся под покрытиями этого типа раковины обычно бывают весьма малы. [c.485]

Мастики на основе каучуков, парафин и смазки также являются покрытиями холодного нанесения. Смазки, как правило петролатумные, применяются для изоляции деталей трубопроводов и трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах и в грунтах с высокой влажностью. Покрытия, из парафина обладают более высокой защитной способностью применяются они с дополнительной оберткой из пластмассовых лент и в таком комплексном виде характеризуются высокими значениями УОЭС (не меньше чем у битумных и каменноугольных покрытий горячего нанесения). Наносят их на чистую и сухую поверхность в 1 или 2 слоя. Часто поверх первого слоя после его высыхания на трубу наматывают стеклоткань, затем покрывают ее еще одним слоем смазки и только после этого наружной оберткой. [c.88]

В настоящее время наметилось два основных направления использования высокополимеров в технике защиты трубопроводов. С одной стороны, как основы защитного покрытия, с другой, как укрепляющей обертки для придания прочности полутвердым материалам. Первые должны предотвратить поступление влаги к металлу, т. е. должны обладать малой влагослмкостью и малым влагопоглощением, вторые призваны укреплять покрытие, защитить его от механических повреждений и предотвратить оплывание защитной смазки при ее нагревании солнечными лучами. [c.127]

Эффективным заменителем защитных лакокрасочных покрытий в некоторых случаях являются защитные покрытия на основе смазок, которые состоят из одного или нескольких слоев смазки, нанесенных на защищаемую поверхность 14]. Основой такого покрытия являются консистентные смазки, представляющие собой полутвердые пластичные системы. [c.14]

Применение смазок ПВК и ЗЭС. Покрытия на основе защитных смазок ПВК и ЗЭС применяются на многих химических предприятиях страны в качестве самостоятельного покрытия, а также для повышения долговечности защитных слоев покрытий на основе органосиликатных материалов. Если срок службы органоси-ликатных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред составляет 6—12 мес., то при дополнительной защите их ингибированными смазками он увеличивается в пять раз. [c.164]

Примечание. Для удлинения срока служ-бы перхлорвиниловых покрытии на основе эмалей ХВ-785 и ХВ-1100 на высушенную поверхность последних наносится слой защитной смазки ПП-95-5 (ГОСТ 4113 — 80), состоящей из 94,5—96.5 ч. (масс.) петролатума и 3,5 — 5,5 ч, (масс.) парафина [c.190]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Невулканизованные покрытия, формирующиеся без нагревания, можно наносить и на полимерные материалы, например на капрон, некоторые стеклопластики, полиизобутиленовые пластины ПСГ. Заметим, что пленки из наирита НТ уступают полиизобутилену ПСГ по стойкости к действию химикатов, но превосходят его по сопротивляемости гидроабразивному износу и ползучести при повышенной температуре. С учетом этих особенностей гуммировочный состав на основе наирита НТ рекомендуется для ремонта обкладок из полинзобутилена ПСГ, а в некоторых случаях — и для усиления их защитных свойств, например в местах, где из сальников может попадать смазка, быстро размягчающая полиизобутилен ПСГ. [c.110]

Защитные покрытия. Сюда относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и Др.), металлические покрытия различных типов (металлиза-ционные, горячие, диффузионные, плакирование). Защитные покрытия могут очень сильно различаться по своей толщине от очень тонких защитных слоев, как адсорбционные пассивные пленки (десятки ангстрем), до толстых обкладок (плакировок и футеровок) защитными слоями, превышающих иногда несколько миллиметров. [c.193]

Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120° С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хро-матов и фосфатов, полимеризующимися материалами — льняным маслом и клеем БФ-2, — смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. Как видно из табл. 5, эти пропиточные материалы существенно повысили защитную способность покрытий при толщине последних не менее 30 мкм [7]. Дальнейшие исследования, направленные на замену льняного масла, показали также хорошую эффективность ингибированной смазки К-17. [c.67]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным и некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Паро-, водо- и газопроницаемость плйночных.покрытий на основе пластмасс, как правило, значительно ниже, чем у консистентных смазок. Меньшая водо- и паропроницаемость неингибированных пленочных покрытий обусловливает их лучшую защитную эффективность по сравнению с наингибированными консистентными смазками. Так, гарантийный срок защиты металлоизделий в условиях складского хранения для пушечной смазки составляет 2-3 года, для пленочного неингибированного покрытия на основе этилцеллюлозы (масса 330) - [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология