Требования к образцам для испытаний

При сложившейся системе разработки и изготовления линий для перерабатывающих отраслей АПК техническое задание часто является единственным общесистемным документом, регламентирующим интеграцию отдельных элементов линии в единую систему. Поэтому процесс разработки ТЗ с полным основанием можно считать важнейшей составной частью технического проектирования линии. Подготовку технического задания выполняет разработчик, который затем согласовывает ТЗ с на-учно-исследовательской организацией, выдавшей исходные требования, с органами, осуществляющими надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, с предприятием-потребителем, где предполагается монтаж и испытания опытного образца линии, а также с заводом, на котором этот образец будут изготовлять. Техническое задание утверждает основной заказчик, финансирующий разработку новой линии. [c.1367]

Лаборатория 1 ответственна за выполнение испытаний по определению качества каждой заправки резиновых смесей с помощью реометров. Образцы из каждой приготовленной заправки быстро доставляют в лабораторию, где изготавливают образец с заданным объёмом и направляют его в реометр для испытаний. Каждый реометр имеет специально разработанный интерфейс для передачи данных о текущем испытании в компьютер, вводящий данные по идентификации испытываемой заправки. Он указывает шифр и номер заправки резиновой смеси, номер линии смешения, на которой её приготовляли, а также дату её изготовления. Сигнальные лампочки на интерфейсе извещают оператора о завершении текущего испытания, о соответствии или несоответствии результатов испытания требованиям норм контроля (правильно ли произведено испытание, бьша ли температура испытания в пределах нормы). Операция выполняется очень быстро, так как информация о следующем испытании может быть введена во время проведения текущего испытания. Когда зажигаются сигнальные лампочки, оповещающие о завершении текущего испытания, оператору остаётся только выгрузить испытанный образец и загрузить прибор следующим. Если во время проведения этого испытания зажигаются лампочки, указывающие на то, что смесь не отвечает требованиям технических условий, оператор направляет оставшуюся часть пробы резиновой смеси на повторное испытание в лабораторию 2, [c.484]

Для испытания берут здоровых мыщей одной линии, которых ранее не использовали ни для какого опыта. Отбирают 5 мышей массой 18—22 г. Готовят раствор испытуемого вещества, как указано в частной статье. Тест-дозу вводят в хвостовую вену с постоянной скоростью введение должно занимать 5 с. После инъекции наблюдают за мышами в течение 48 ч. Образец отвечает требованию в отношении неспецифической токсичности, если в течение 48 ч не погибнет ни одна из мышей. [c.176]

Если в период наблюдения погибнет 1 или 2 мыши, повторяют опыт один раз, используя соответственно 5 или 15 мышей, здоровых, ранее не использованных ни для каких испытаний, массой 19,5—20,5 г. Образец отвечает требованию в отношении неспецифической токсичности, если во втором опыте в течение 48 ч не погибнет ни одна из мышей. [c.176]

Неспецифическая токсичность. Проводят испытание, как описано в разделе Неспецифическая токсичность (т. 1, с. 176), используя 10 мышей, которых перед этим не кормили по крайней мере 17 ч, и вводя каждой внутривенно 0,3 мл раствора, содержащего количество, соответствующее 28 мг всей сурьмы в 1 мл стерильной воды Р. После инъекции дают мышам пищу и воду. Наблюдают за мышами в течение 24 ч. Вещество отвечает требованиям в отношении неспецифической токсичности, если в течение этого времени не погибнет ни одна из мышей. Если одна из мышей умрет, то повторяют испытание. Образец отвечает требованиям если ни одна из мышей второй группы не погибнет в течение 24 ч. [c.229]

Решающим фактором точности и воспроизводимости механических исследований является соблюдение условий приготовления и предварительной обработки полимерных образцов [127], [128]. Испытуемый образец должен быть, по возможности, изотропным, т. е. во всех направлениях обнаруживать одинаковые свойства, и должен быть свободным от внутренних напряжений. Кроме того, температура испытания и влажность воздуха при всех измерениях должны поддерживаться постоянными. Если последнее требование выполнить относительно легко, то приготовить изотропные и полностью свободные от напряжений образцы довольно трудно (см. раздел 1.4). Следует опасаться возникновения ориентации в испытуемых образцах, в особенности в термопластах, которая приводит к тому, что значения предела прочности при растяжении или ударной вязкости, измеренные в направлении ориентации, вдвое или втрое больше, чем в перпендикулярном направлении. Возможности снижения анизотропии многократно обсуждались в литературе [127, 128]. Образцы для механических исследований можно получать либо литьем и прессованием под давлением, либо литьем в подходящих формах с последующей механической обработкой [127. [c.96]

Требование г предполагает, что образец должен испытывать один вид напряжения по всему объему, то есть это может быть, например, напряжение сжатия или растяжения. Значение напряжения должно быть постоянным. Следовательно, геометрическая форма образца при испытании должна быть неизменной (непоявление бочкообразности или шейки). Напряжение изгиба, являющееся комбинацией напряжений сжатия и растяжения, также не может обеспечить корректность испытания. Некорректно и нагружение образца индентором, поскольку это превращает термомеханический анализ в определение твердости при различных температурах. [c.123]

Было установлено, что этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют эпоксидные компаунды холодного отверждения. На рис, .15 показан образец для проведения испытаний по описанному методу. Предполагалось, что усадка, [c.225]

Трубы на загиб (ГОСТ 3728—47) испытывают для определения пластичности металла. Этот вид испытания распространяется на тр ы диаметром не более 114 мм. Испытываемый образец плавно загибают любым способом, но так, чтобы наружный диаметр ни по сечению, ни по длине не стал менее 85% первоначального (рис. П-2, д). Угол загиба образца указывается в технических требованиях на трубы или принимается равным 90 . Радиус оправки Е, вокруг,которого производят загиб образца, должен быть указан в технических условиях на трубы. [c.81]

Конструкция прибора для статических испытаний. В соответствии с этими требованиями в Институте физической химии АН СССР разработан и испытан опытный образец универсального прибора МП-2С для определения механических характеристик пористых дисперсных тел в статических условиях (рис. 15 И 16). В качестве основной схемы избрано определение с помощью пружинного силоизмерителя (верхняя опора) усилия, необходимого для разрушения образца 7, который располагается на столике 8, перемещающемся с заданной скоростью (нижняя опора). [c.28]

Если образец медленно твердеющей эмульсии марки SS-1 не выдерживает испытания на смешиваемость измененным методом, надлежит провести испытание его на пятисуточное осаждение и смешиваемость. Образец считают удовлетворяющим требованиям спецификации, если разность между средними количествами остатка после пятисуточного осаждения будет менее 3 и стандартное испытание на смешиваемость не обнаружит значительной коагуляции за 2 ч. [c.225]

Если указанных марок стали нет, можно применять другие эквивалентные марки при условии, что при сравнительном испытании с помощью этого метода они будут удовлетворять установленным требованиям. В случаях возникновения разногласий, для сравнительного испытания следует использовать сталь, состав которой указан вьппе. Стальной образец, новый или взятый после испытания, следует готовить, как указано ниже. [c.480]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50—60 мкм, в волоконных сортах полимеров — лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах (микротомах) под микроскопом. Образец делят на секторы (например, по 1 см ). Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [c.283]

Образец для испытаний аналогичен образцу, применяемому при определении предела прочности при сдвиге (см. рис. 178, стр. 417). Допуски на размеры образца, требования к его обработке и расстояние между зажимами при установке на испытательную машину также аналогичны указанным выше. [c.424]

Создание современного смесительного аппарата новой конструкции является сложным процессом, состоящим из нескольких этапов формулирование требований к разрабатываемому смесителю и обоснование технического задания на проектирование выбор по патентной литературе прототипа смесителя, отвечающего техническому заданию, или его изобретение р.зз-работка эскизного проекта опытного образца смесителя изготовление опытного образца испытание опытного образца внесение конструктивных изменений в опытный образец в ходе его испытаний проектирование промышленного образца смесителя изготовление промышленного образца ввод в эксплуата- [c.71]

Анализ результатов промышленных испытаний показал, что необходимую точность измерений можно получить, применив датчик, обеспечивающий температурную компенсацию и постоянство концентрации питающей щелочи. Выполнение этих требований в условиях ртутного электролиза является исключительно сложной технической задачей, поэтому такой датчик может быть использован пока только как лабораторный образец. [c.151]

Для кладки металлургических печей и изготовления аппаратов, подвергающихся воздействию высоких телшератур, применяют огнеупорные кирпичи, которые должны отвечать определенным требованиям, важнейшими из которых являются огнеупорность и термическая стойкость. Огнеупорностью керамических материалов называется свойство противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких тедшератур. При лабораторных испытаниях ее определяют как температуру, при которой образец, сделанный в форме трех-гранной усеченной пирамиды, деформируется под влиянием собственной тяжести настолько, что его вершина касается огнеупорной подставки, на которой находится образец. Под термической стойкостью понимается способность огнеупоров выдерживать без снижения механической прочности повторные резкие колебания температуры. Помимо этого, огнеупоры должны иметь низкий коэффициент термического расширения, обладать высокой механической [c.117]

С учетом указанных требований разработаны и успешно проходят производственные испытания опытно-промышленный образец биполярного мембранного электролизера в составе 40 ячеек и опытный электролизер в составе 12 биполярных ячеек различной модификации на линейную нагрузку 5-6,5 кА., монополярный электролизер на 100 кА,а также автономные ячейки.Первоначально цромышлен-ное внедрение получат биполярные фильтр-прессные электролизеры, а в дальнейшем внедрение будет определяться результатами всего ведущегося комплекса работ. [c.15]

Уранаты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, были подвергнуты высокотемпературным испытаниям по методике, разработанной И. М. Вороновым и др. [38] и состоящей в пропускании тока через образец испытуемого окисла. Схема установки представлена на рис. 4.10. Под действием приложенного напряжения че- [c.114]

Так как исследуемый образец не всегда удовлетворяет всем приведенным выше требованиям, то в каждом отдельном случае исследуемый образец должен быть испытан в этом отношении. Если в распоряжении имеется соответствующий оптически [c.273]

Стойкость пленки к изменению температур определяют путем циклического воздействия на образец температуры —40 2 °С в течение 1 ч и температуры 100 2 °С в течение 1 ч. Испытание проводят в течение трех циклов. После испытания образцы проверяют на изгиб, прочность при растяжении и на адгезию, которые должны соответствовать требованиям технических условий. Затем путем визуального осмотра оценивают внешний вид пленки — не допускается растрескивание и отслаивание пленки. [c.49]

Теоретически определить соответствующее значение А р не представляется возможным, так как А р зависит от большого числа величин, не поддающихся теоретическому учету от материала обоймы, величины зазора или натяга между винтом и обоймой при расчетном режиме работы насоса, точности соблюдения профилей обоймы и винта, смазывающих антифрикционных свойств, вязкости подаваемой жидкости и ряда других условий, а также от числа оборотов двигателя. Рассчитать и изготовить опытный образец насоса несложно, но довести его до соответствия предъявленным к нему требованиям — длительная и сложная работа, требующая как лабораторных испытаний, так и наблюдения за работой насоса в заданных условиях. [c.23]

Определение внешнего вида пленки. Внешний вид пленки лака определяют на образцах, подготовленных по п, 3.2, предварительно испытанных по п. 3..4 и высушенных, как указано в п. 1.3 технических требований, визуально при естественном рассеянном свете, сравнивая образец с эталоном. - [c.18]

Определение стойкости пленки к изменению температур. Образец, подготовленный согласно п. 4.2, подвергается температурному циклу (1 ч при 40 2°С и 1 ч при 00 2°С), повторенному 3 раза. Перемещение образцов из одной среды в другую должно происходить без замедления. После испытания образцы проверяют на изгиб, прочность при растяжении и на адгезию, которые должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. Затем, путем визуального осмотра, дают сценку внешнего вида пленки. Не допускается растрескивания и отслаивания пленки. [c.109]

Комиссия считает, что опытный образец продукции выполнен в соответствии с требованиями технического задания и конструкторской документации, работоспособен и может быть предъявлен к приемочным испытаниям после устранения выявленных недостатков [c.717]

Этот подход был реализован в ряде приборов, начиная с торсионного прибора Д. Плачека (1958 г.), который был им впоследствии усовершенствован [9]. Типичный пример прибо-ров такого типа показан на рис. VI.10 ([10]). Здесь образец помещается между конической поверхностью и плоскостью или между двумя плоскими дисками. Подвижная часть укрепляется на растяжках — торсионах, а стакан, выполненный из алюминия, помещается между силовыми катушками и играет роль короткозамкнутого ротора электродвигателя. Варьируя напряжение в обмотках и частоту така, можно задавать регулируемый режим деформации образца. Такая схема измерений особенно целесообразна, когда для центровки не могут использоваться газовые подшипники (например, из-за необходимости создания особой атмосферы). В работе [10] применение описанной схемы было обусловлено необходимостью использования растворов серной кислоты и требованием проведения испытаний на очень малых объемах исследуемого вещества. Рабочий диапазон параметров, реализуемых на приборе такого типа, решающим образом зависит от его геометрических размеров, в особенности жесткости подвески, и параметров электрической схемы. Обычно такие при- [c.138]

Сопротивление истиранию. Определяют по Табору и измеряют в г/ ii . Так как прибор Табора не полностью отвечает требованиям точности испытания, особенно при определении энергии трения на 1 г потерь материала, используют и другие конструкции. В некоторых странах для определения сопротивления истиранию применяют аппарат Дюпон-Гразелли, на котором параллельно испытывают две пробы материала размером 10х 20х 20 мм. Величину давления можно регулировать. При постоянном моменте вращения образец прижимается к вращающейся поверхности стандартной наждачной бумаги. Для охлаждения образца и уда- [c.909]

Испытания показали, что этот образец полностью соответствует требованиям технического задания, обеспечивает производительность сбора нефтепродуктов от 0,3 до 3 мVч при эффективности до 99,5%. Содержание воды в собранных нефтепродуктах составляет 3,4-1,2% при вязкости нефти 3,1-3,6 ВУ. Качество собираемой нефти позволяет осушествить ее закачку непосредственно в нефтепровод без дополнительной обработки. [c.128]

Дефо-эластометр фирмы "Хааке (Германия) является усовершенствованной моделью пластометра Дефо. На нем можно измерить и рассчитать такие показатели, как вязкость, эластичность, псевдопластичность и усталостные свойства образца. Образец может подвергаться нескольким циклам нагружения, результаты суммируются компьютером и автоматически вносятся в память машины. Фирма Хааке внесла в прибор Дефо-эластометр ряд усовершенствований во-первых, подготовка образцов предусматривает вакуумирование, за счет чего из них удаляется воздух и повышается воспроизводимость результатов испытаний. Во-вторых, использован компьютер для обработки результатов, в том числе и статистической, что необходимо для статистического контроля технологического процесса. Однако Дефо-эластометр фирмы Хааке не используется в отечественной практике из-за несоответствия размеров образцов требованиям ГОСТ. [c.454]

Высокие требования предъявляются к зажимам для крепления образца. Если образец плохо закреплен в зажимах, это приводит к перемещению его в зажиме и потере энергии на трение. Вторым источником потерь является работа, затраченная на выброс по-ДВИЙ4Н0Г0 зажима с остатками образца, поэтому масса поперечины строго нормируется при запасе энергии маятника до 4 Дж применяется поперечина массой 15 или 30 г при запасе энергии от 4 до 1,5 Дж масса поперечины должна составлять 30 или 60 г и при более значительных запасах энергии —60 или 120 г. Поперечина должна быть изготовлена из такого материала, в котором при ударе не возникает пластических деформаций. Энергию, затраченную на выброс, определяют в ходе холостых испытаний без образца. [c.246]

В ходе подбора катализатора для нового процесса или при контроле качества продукции в их производствах установить, насколько данный образец удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям, можно только в результате специальных лабораторных испытаний. Очевидно также, что в процессе подбора катализаторов необходимо установить взаимосвязь активности катализатора с его химическим составом и физико-химическими свойствами, что также требует проведения соответствуюпдих лабораторных исследований. [c.386]

Испытаниям подвергались два образца сланцеодоранта образец 1 — с содержанием этилмеркаптана 4,6 объемн. % и образец 2 — с содержанием этилмеркаптана 11,2 объемн. % Для сравнения в качестве эталона испытывали технический этилмеркап-тан — образец 3, соответствующий требованиям ВТУ. [c.201]

Все выпускаемые компрессоры большой мощности подвер1 аются испытаниям на заводских стендах или на месте установки с цблью проверки их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Испытания проводятся при тех значениях производительности и давления, на которые рассчитан компрессор. Объем тепловых испытаний, которым подвергается головной образец новой серии или компрессор индивидуального производства, шире, чем объем тепловых испытаний, которым подвергаются остальные серийные компрессоры. [c.66]

Заводские испытания часто осуществляют, помещая неболь-щие металлические образцы непосредственно в аппаратуру на определенное время, после которого их вынимают и исследуют. Эти испытания относятся главным образом к химическому производству. При использовании этого простейшего способа испытаний необходимо предусмотреть выполнение следующих требований, пренебрежение которыми может привести к серьезным ошибкам, а это, в свою очередь, может вызвать неправильный способ крепления образцов. В тех случаях, когда образцы крепятся к стенкам аппаратуры с помощью проволоки, болтов, заклепок, зажимов и т. п., возможно образование макропары, в которой образец, смотря по обстоятельствам, может работать катодом или анодом. Естественно, что в первом случае коррозионная стойкость испытываемого металла может быть сильно преуменьшена, а во втором, наоборот, сильно преувеличена. Кроме того, при слабом креплении проволокой возможна порча или потеря образцов. Другим источником ошибок может быть то, что продукты коррозии аппарата могут влиять на коррозионную стойкость образца. [c.226]

Испытания экспозицией на солнечном свету принципиально непригодны, так как требуют большой длительности с неопределенной общей продолжительностью облучения и характеризуются непостоянством условий, связанным с временем года и метеорологпческпми факторами. Влияиие этих переменных пытались по возможности устранить путем записи (с применением прибора для измерения интенсивности солнечного света, помещаемого рядом с образцами масла) общего числа часов облучения образца масла с последующим пересчетом на обычный эквивалент часы облучения июньским по-пуденным солнцем и введеипем ряда поправочных коэффициентов [41]. Этот метод несколько улучшает воспроизводимость результатов. В среднем образец вазелинового масла, удовлетворяющий требованиям Британской фармакопеи, должен выдержать до появления поддающегося обнаружению запаха около 50 час. экспозиции на июньском полуденном солнце или в эквивалентных условиях облучения. [c.281]

Определение темп-ры хрупкости производят различными методами, в основе к-рых всегда лежпт требование, чтобы полимерное тело при заданном режиме быстрой деформации сохранило свою целостность. Напр., определяется минимальная темн-ра, при к-рой полимерное призматич. тело, лежащее на двух опорах, выдерживает удар маятника с задан-но11 энергией, или минимальная темп-ра, при к-ро11 движущийся полимерный образец выдерживает без разрушения изгиб при ударе о твердое препятствие и т. п. Естественно, что любое изменение параметров испытания (толщины образца, расстояния между опорами, энергии маятника, скорости удара о препятствие и т. п.) влияет на скорость возрастания и максимальные величины механич. напряжени в образце, т. е. на значение темп-ры хрупкости. [c.382]

Если обратиться к стандартам па испытания полимерных материалов па сдвиг, то образец, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к образцу-свидетелю, в данном случае найти не удается. Следовательно, с самого начала стоит задача конструирования образца-свидетеля, ближе всего отражающего в испытаниях работу детали. Наилучшим образом эту задачу выполнит образец, представляющий собой сам маховик. Крутящий момент прикладывается ко всем его спицам, а отрезок вала долн ен быть неподвижно заделан в отверстии ступицы. Таким образом, в настоящем случае нет надобности в создании специального образца-евидетеля. Вполне достаточно из каждой партии маховиков отбирать 3—5 штук и подвергать их испытаниям по указанному режиму. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология