Принцип заливки

Принцип их действия основан на использовании колебаний, передаваемых клапану-плавнику. В качестве привода клапана используют электромагнит. Вибрационные насосы не имеют вращающихся частей (деталей), не требуют смазки, работают от бытовой сети напряжением и= 220 В насос не требует заливки перед пуском. [c.690]

Для эффективного применения принципа малого внешнего объема необходимо уметь рассчитать нужную величину к — отношения свободных объемов футеровки Уф и несущего сосуда Ус- Такой расчет может быть выполнен на основе анализа упругого деформирования плавающей футеровки в условиях гидротермального синтеза. В предположении гомогенного состояния жидких сред внутри и снаружи футеровки такой анализ позволяет в линейном приближении получить следующее соотношение, устанавливающее область допустимых ошибок в заливках этих сред [c.261]

В случае использования металлических футеровок реализация принципа малого внешнего объема требует создания внешнего свободного объема почти на два порядка меньше, чем внутренний. Осуществить на практике такое отношение объемов трудно, а зачастую невозможно. Поэтому заливка металлических плавающих футеровок должна осуществляться гораздо более тщательно. Желательно, чтобы ошибки в заливке этих футеровок не превосходили 1 —5 %. [c.263]

К роторным насосам по принципу действия можно отнести самовсасывающие насосы (вихревые и водокольцевые). Роль эксцентричного ротора у этих насосов выполняет водяное колесо. Они используются в качестве вакуум-насосов для заливки центробежных насосов и как самостоятельные насосы. [c.162]

Счетчик барабанный ГСБ-400 (рис. 4.22) предназначен для измерения малых объемов газа в исследовательских лабораториях при калориметрических испытаниях и в качестве стационарных приборов на различных промышленных предприятиях. Счетчик работает при жидкостном заполнении (чистой водой), точность его зависит от соблюдения высоты уровня жидкости. Действие прибора основано на принципе вытеснения жидкостью равных объемов газа из измерительных камер барабана, враш,ающегося под действием разности давлений. Газ через входной штуцер поступает в газораспределительную камеру, а оттуда в измерительные камеры, разделенные перегородками. Отверстия измерительных камер сообщаются с цилиндрической камерой. Вследствие того что давление на перегородки барабана со стороны входа газа больше, чем со стороны его выхода, барабан приходит во вращение. При этом измерительные камеры погружаются в воду и газ вытесняется в пространство корпуса над барабаном, связанным с выходным штуцером. За один оборот барабана вытесняется объем газа, равный объему четырех измерительных камер. На задней крышке корпуса расположены входной штуцер и вертикальная труба с воронкой для заливки счетчика водой. На верхней части корпуса размещены выходной штуцер, манометр и термометр для измерения температуры воды. На передней стенке укреплены счетный механизм с роликовым и стрелочным счетным указателями, водомерное устройство и сливной кран. [c.188]

На литейном автомате карусельного типа обычно устанавливают 6—8 литейных форм. Устройство и принцип работы такого автомата производительностью около 20000 решеток в сутки состоит в следующем. На станине смонтирован круглый стол, на котором укреплены литейные формы. Наружная половина этих форм закреплена неподвижно, а внутренняя под давлением тяги в нужный момент может отходить к центру стола, открывая форму для выталкивания отливки (рис. 71). Заливка сплава в формы производится с помощью качающегося ковша (рис. 72), куда сплав предварительно подается насосом. При прохождении очередной формы под ковшом специальный кулачок, смонтированный на неподвижной половине формы, наклоняет ковш и выливает в литник формы необходимое для ее заполнения количество сплава. Заполненная сплавом фор.ма движется по кругу для охлаждения. Процесс этот ускоряется подачей на литник формы струи воды. При повороте стола на соответствующий угол тяга отводит подвижную половину литейной формы, и отливка с помощью толкателей выталкивается из формы. После этого тяга снова закрывает форму, и стол, вращаясь, подводит ее к месту заливки очередной порции сплава. [c.131]

Чтобы перелить жидкость из бутылей или бочек без опрокидывания последних, применяют приспособления, работающие по принципу сифона. На рис. 4.39, а показан простой сифон для перекачивания кислот, состоящий из крана 1, резервуара для заливки 2, сифонной трубки 3 и запорного крана 4. [c.173]

Принцип получения ИП методом ротационного формования заключается в непродолжительном вращении формы вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей сразу же после заливки композиции (рис. 8) [308]. После прекращения вращения вспенивание сердцевины изделия происходит в уже неподвижной форме. [c.38]

Чтобы перелить жидкость из бутылей или бочек без опрокидывания последних, употребляются приспособления, работающие по принципу сифона. На фиг. 157, а показан тип простого сифона для перекачивания кислот, где 1 — кран 2 — резервуар для заливки 3 — сифонная трубка 4 — запорный кран. Сифон, представленный на фиг. 157, б, заряженный нагнетенным воздухом, погружается в жидкость при этом последняя входит в приемный бачок 1, приподнимая шаровой клапан 2. При вдувании воздуха через трубку 3 жидкость заполняет трубку 4, как показано стрелкой. По прекращении давления воздуха клапан приподнимется и жидкость потечет по трубке. Разлив жидкости из больших бутылей может производиться под давлением воздуха, создаваемым ножными мехами (фиг. 157, е). [c.235]

При расчете шихты угар компонентов сплава рекомендуется принимать следующий углерода 10—15%, кремния 6—8%, молибдена 4—6%. Температура выпуска металла должна быть в пределах 1300—1320° С температура заливки 1220—1260° С. Кремнемолибденовый чугун дает значительную линейную усадку (2,1—2,5%) и склонен к образованию внутренних напряжений при затвердевании и охлаждении. Механическая обработка изделий из кремнемолибденового сплава возможна только шлифованием. Принципы конструирования аппаратуры из антихлора те же, что и аппаратуры из ферросилида. [c.308]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Принцип использования флуоресцирующих антител был приспособлен и для электронной микроскопии антитела или гаптены соединяются с электроноплотными веществами (например, с железосодержащим белком ферритином) или такими, которые могут быть сделаны электроноплотными уже после реакции антиген — антитело (например, с антителом связывается пероксидаза из хрена, которой после связывания дают возможность реагировать с диаминобензидином). На практике используется множество комбинаций, включающих антисыворотки с различными специфичностями, фрагменты антител, гаптены, а также такие маркеры для визуализации, как небольшие вирусы и т. п. Эти методы, применимые к целым бактериям, позволяют локализовать поверхностные антигены точнее, чем это делают с помощью оптического микроскопа. Преимущества электронной микроскопии становятся еще более очевидными, когда меченые антитела применяют еще до фиксации, заливки и приготовления срезов, так что метка видна в тонких срезах. В некоторых случаях аналогичным образом метят не антитела, а другие вещества с известной специфичностью чаще всего применяются лектины растений, такие, как конканавалин А, которые специфично связываются с сахарными остатками [88]. [c.125]

Чтобы перелить жидкость из бутылей или бочек без опрокидывания последних, применяют приспособления, работающие по принципу сифона. На рис. 157, а показан тип простого сифона для перекачивания кислот 1 — кран 2 — резервуар для заливки 3 — сифонная трубка 4 — запорный кран). [c.167]

Рассмотрим конструкцию и принцип действия водокольцевых насосов или иначе эльмонасосов. Они широко используются для откачки воздуха из центробежных насосов при заливке их перед пуском, для создания вакуума в иглофильтровых установках и др. [c.363]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Принцип устройства спектрометра ЯМР со сверхпроводящим машитом показан на рис. IX. 1. Здесь магнит состоит из катушки соленоида S, изготовленной из специального сплава. Ампула с образцом располагается внутри этой катушки, которая в свою очередь погружена в жидкий гелий. Одной из главных проблем при конструировании такого спектрометра является проблема термической изоляции соленоида. Эта проблема была удовлетворительно разрешена, и дальнейший прогресс в технологии, в особенности усовершенствование конструкции сосуда Дьюара, которое обеспечивает минимальный расход гелия и увеличивает периоды между заливками, к настоящему времени проложил дорогу новому поколению исследовательских приборов с напряженностью поля Во, равной 4,7 Т, и рабочей частотой 200 МГц для ЯМР Н. Для специальных областей применения — в особенности при исследовании синтетических полимеров и биополимеров — используют сверхпроводящие магниты с напряженностью поля, достигающей 9,7 Т, т. е. с ча стотой 400 МГц для ЯМР Н. [c.302]

Для оценки взрывоопасности пригоден хорошо апробированный подход, используемый длительное время в производстве взрывчатых веществ, сущность которого заключается в минимизации риска для персонала, количества перерабатываемого сырья и потенциальных возможностей воспламенения. При проектировании производства можно руководствоваться следующими двумя принципами во-первых, иметь по-возможности наименьшее число операторов, подвергающихся опасности, и широко использовать дистанционное управление и телеметрию, и, во-вторых, выполнять различные технологические операции в отдельных зданиях, расположенных на безопасном расстоянии друг от друга. Однако при заливке больших РДТТ или их секций приходится иметь дело со значительными количествами топлива (например, одна секция твердотопливного ускорителя системы Спейс Шаттл содержит 125 000 кг топлива). Что касается воспламенения, то свойства ТРТ и взрывчатого вещества (ВВ) различны (см., например, [157]). ТРТ обладают высокими когезионными свойствами и даже при сравнительно больших напряжениях прочны и взрывобезопасны. ВВ же предназначаются для детонации при ударном инициировании, легко разрушаются и, как правило, специально изготавливаются с плотностью, меньшей теоретической, поэтому энергия удара, необходимая для инициирования, не так велика. В ТРТ скорость горения лимитируется температуропроводностью, а в ВВ необходим переход горения в детонацию. [c.56]

Принцип действия колеса заключается в том, что одна и та же частица жидкости, проходя межлопаточные каналы крлеса на пут от входа в кольцевой канал до выхода из него, получает много- кратное приращение энергии и, следовательно, напора. Благодар5 этому вихревой насос в состоянии развить напор в 2—4 раза боль ший, чем центробежный насос при одном и том же диаметре ко леса, т. е. при одной и той же окружной скорости. Это приводит к значительно меньшим габаритным размерам и весу вихревых на сосов в сравнении с центробежными. Кроме того, вихревые насосы обладают самовсасывающей способностью, что дает возмож- ность использовать их также в качестве вакуум-насосой для заливки центробежных насосов. [c.133]

Стремление снизить припуск на обработку, уменьшить толщину залитого слоя для повышения механических качеств его и повысить плотность металла заливки привели к появлению несколько более сложных приспособлений для ручной залнвки—установочных плит с центрующими выточками или выступами для установки пробок, устройств для заливки вкладыша металлом снизу по принципу сообщающихся сосудов и др. [c.80]

В насосах, в которых осевое давление уравновешивается по принципу симметрии, необходимо устанавливать упорный подшипник. Он должен воспринимать усилия (действующие в обоих направлениях), вызванные возможным аварийным износом уплотнений (см. п. 44). При наличии соединительной муфты, допускающей осевые перемещения (пальцевой или зубчатой и др.), подшипник должен также воспринимать силу трения от осевого перемещения при передаче наибольшего крутящего момента. Упорные подшипники, в которых удельное давление превосходит 5 кПсм , выполняются с самоустанавливающимися упорными колодками, стальными или бронзовыми с заливкой баббита. Такие подшипники нуждаются в принудительной смазке. [c.312]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Разработаны рецептура и технологические параметры формования подошв обуви специального назначения. Освоен производственный выпуск таких подошв на литьевом десятииозиционном агрегате. Изготовляют также подошвы с одновременным креплением их к верху обуви на 18-позиционном микроимпульсном автомате производительностью 150 пар обуви в час. Исходные компоненты ППУ смешиваются в смесительной головке с помощью шнековой мешалки, вращающейся с частотой 18 000 об/мин. Головка самоочищается от остатков реагирующих компонентов за счет высокой частоты вращения и самовыталкивания (шнековый принцип). Автомат прост по конструкции, надежен. Подобное оборудование можно применять и на машиностроительных заводах для заливки эластичных ППУ в разъемы электротехнических и других изделий небольших и средних размеров. [c.149]

Этот принцип применен также для изучения внутренних напряжений в процессе отверждения различных полимерных компаундов, герметиков и наполненных систем. При этом используют метод заливки кольцевым слоем исследуемой композиции тонкостенной металлической трубки с последующим измерением ее деформации на границе раздела полимер—трубка [62, 63]. В процессе отверждения полимер находится в напряженном состоянии возникают радиальные сжимающие и тангенциальные растягивающие напряжения. Наиболее опасными явля- [c.42]

Для специальных целей разработано много разных фиксаторов, применяемых в различных комбинациях и разной последовательности. К ним относятся перманганаты и различные альдегиды, принципы использования которых, включая эффекты, зависящие от pH, буферов, ионной силы, концентрации, температуры и длительно-си фиксации, обсуждаются в многочисленных книгах [34—39]. Для заливки применяют очень много сред [34—39] по отдельности или в смесях, причем выбор среды отчасти зависит от того, какая из них доступна. Чаще всего, вероятно, применяется эпон 812 (хотя есть сведения, что он вскоре не будет поставляться производящей его фирмой, а будет заменен подобными средами, выпускаемыми другими фирмами). Для заливки используются также дуркупан, аралдит, мараглас, весто-пал, для специальных целей различные метакрилаты и множество эпоксидных смол. Подробное описание свойств этих сред и советы по их применению читатель [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология