Технология жидких дисперсных

Основные процессы химической технологии, для осуществления которых используются аппараты с мешалками, проводятся, как правило, в жидкой неоднородной среде. Под жидкой неоднородной средой понимается одно- или многокомпонентная среда с неравномерной концентрацией или температурой, а также жидкая неоднородная система, состоящая из дисперсной фазы, распределенной в жидкой дисперсной среде. Основные процессы химической технологии делятся на физические и химические [90, 91]. Классификация этих процессов [34, 76] (рис. 1) основана на физико-химических законах, по которым эти процессы протекают. Условно можно считать, что по сравнению с остальными гидромеханические процессы являются наиболее простыми, поэтому комплекс требований, предъявляемых к аппаратам, должен все более и более возрастать с увеличением количества технологических операций, для осуществления которых он предназначен. Независимо от назначения аппарата основой его расчета должен быть гидродинамический расчет, дополненный по мере необходимости расчетами других, усложняющих его процессов. [c.7]

Разделение под действием силы тяжести, или гравитационное осаждение, практически происходит в таких условиях, когда частицы дисперсной фазы могут свободно перемещаться в дисперсионной сплошной среде. Если дисперсная фаза имеет большую плотность, чем плотность сплошной среды, то частицы под действием силы тяжести двигаются вниз, достигают дна аппарата и таким образом выделяются из сплошной газовой или жидкой фазы. В более редких для химической технологии случаях дисперсная фаза может оказаться легче сплошной (капли масла или жира в воде или газовые пузырьки в жидкости), тогда легкие капельки или пузырьки всплывают в жидкости, образуя верхний слой, который выводится из аппарата в качестве одной из разделяемых фаз. [c.173]

Электрообработка жидких дисперсных систем уже в ближайшее время должна занять видное место в промышленной технологии, в том числе в очистке жидкостей от взвешенных частиц и в выделении осадков ценных веществ из жидких дисперсий. [c.3]

В соответствии с изложенным в предыдущих главах существенным фактором технологии получения разнообразных дисперсных материалов является сочетание высоких значений дисперсности, концентрации твердой фазы в жидкой или газовой среде с регулируемыми в щироких пределах реологическими свойствами дисперсных систем ( Пт Пи По) на начальных стадиях технологии получения дисперсных материалов. [c.264]

Пептизацию используют для получения жидких дисперсных систем из порошков и паст в химической и пищевой технологии. Иногда пептизация вредна, например при водоочистке, осветлении вин и др. [c.260]

В химической технологии широко распространены процессы, связанные с разделением жидких и газовых неоднородных систем. Выбор метода их разделения обусловливается, главным образом, размерами взвешенных частиц, разностью плотностей дисперсной и сплошной фаз, а также вязкостью сплошной фазы. Применяют следующие основные методы разделения 1) осаждение, 2) фильтрование, 3) центрифугирование, 4) мокрое разделение. Эти методы лежат в основе гидромеханических процессов разделения неоднородных систем. [c.177]

В химической технологии, энергетике, и других отраслях техники получил широкое применение специфический метод контактирования газовой (или жидкой) фазы с дисперсным твердым материалом — метод псевдоожиженного слоя. Сущность образования [c.56]

Технологии безобжигового окускования с применением вяжущих веществ делятся на способы нормального, автоклавного, ускоренного твердения, сушки и карбонизации. Вслед за Н.Ф.Федоровым автор полагает, что вяжущими веществами следует называть композиции на основе гетерогенных дисперсных систем типа твердое — жидкое (газ), [c.76]

Газовые эмульсии — дисперсные системы, с которыми часто приходится сталкиваться при получении и переработке полимерных материалов, пищевых продуктов, жидкого топлива, а также в массообменных процессах химической технологии, при дегазации и т. п. [c.2]

Согласно современным представлениям, нефть — дисперсная система, т е раствор высокомолекулярных соединений в низкомолекулярных [403] Основу существующих технологий переработки нефти составляют процессы фазообразования (кипения, кристаллизации, стеклования и т д ), а формирование новой фазы в исходной (например, переход из жидкого состояния в твердое — образование парафина, кокса) осуществляется через дисперсное состояние Технология переработки нефти как дисперсной системы требует учета всех стадий образования фаз, возможности влияния внешних воздействий (температуры, давления, скорости нагрева и тд ) на кинетику и степень превращения исходных веществ в новые продукты Характер фазовых переходов в процессах технологической переработки предопределен составом исходной нефти и нефтепродуктов Для оптимизации качества продуктов необходимо знать взаимосвязи состава, ресурсов (выход на нефть) с основными показателями качества фракционным составом, температурой кристаллизации и застывания итд Сведений в литературе о таких зависимостях недостаточно Успешное решение этой проблемы возможно только на основе глубокого понимания взаимосвязи между свойствами нефтепродуктов, их составом и строением на молекулярном уровне, что требует привлечения спектроскопии ЯМР [c.249]

Во многих процессах химической технологии приходится иметь дело с двухфазными системами, объединяемыми общим названием дисперсии . В таких системах различают сплошную, или объемную, фазу и дисперсную фазу, распределенную в первой в виде отдельных включений. Рассматриваемые системы классифицируются по агрегатному состоянию фаз, размерам частиц дисперсной фазы и характеру относительного движения фаз. Как сплошная, так и дисперсная фазы могут находиться в трех агрегатных состояниях— твердом, жидком и газообразном. Возможны различные сочетания агрегатных состояний сплошной и дисперсной фаз. Системы с подвижной (газообразной или жидкой) сплошной фазой можно подразделить на два типа 1) с твердой дисперсной фазой 2) с подвижной дисперсной фазой (жидкость или газ). [c.143]

Технология получения масляной сажи в целом аналогична технологии получения печной газовой сажи. Жидкое сырье в распыленном или чаще испаренном на 80—90% виде вводят в реакционное пространство по оси. Тангенциально вводят воздух или его смесь с каким-либо топливом, обычно природным газом, за счет тепла сгорания которого осуществляют процесс. Для повышения температуры реакции, составляющей обычно 1250— 1650 °С, и увеличения дисперсности сажи, нефтяное сырье, газ и воздух предварительно подогревают. [c.112]

Как было указано ранее, при синтезе высококремнеземных цеолитов в качестве исходного вещества используют золь кремневой кислоты или осажденный дисперсный кремнезем. Предложен оригинальный способ получения цеолитов типа У и эрионита на основе растворов жидкого стекла в присутствии фосфатов, позволяющий устранить трудоемкую стадию выделения кремневой кислоты из раствора жидкого стекла [155, 169]. При изучении влияния на процесс кристаллизации различных факторов (температуры исходных растворов, состава алюмосиликатного гидрогеля, щелочности среды, продолжительности кристаллизации и др.) определены оптимальные соотношения компонентов в исходном геле и разработана технология получения указанных цеолитов. Объяснено участие фосфат-ионов в процессе кристаллизации гидрогелей. Присутствие фосфат-ионов способствует расширению полей кристаллизации высококремнеземных цеолитов в направлении составов с повышенной щелочностью среды и увеличению содержания кремнезема в образовавшихся кристаллах [262]. [c.24]

Как видно из схемы, технология получения герметиков сводится к чисто механическим операциям. Смешение тиокола и смолы с наполнителями производят на трехвальцовой краскотерке вертикального типа, причем одновременно со смешением происходит и растирание наполнителей, которые, благодаря повышенной степени дисперсности, лучше распределяются и удерживаются в массе жидкого тиокола. [c.126]

Изучение структуры различных консистентных смазок показало, что форма и размеры дисперсных частиц загустителей чрезвычайно многообразны. Структура смазок определяется химическим составом и физическими свойствами жидкого компонента смазки, природой и свойствами загустителя и технологией приготовления смазок. [c.41]

При выборе растворителя также необходимо учитывать технологию последующей обработки полимера. Это касается температуры кипения, химической устойчивости, степени набухания полимера в растворителе и других свойств. Например, если этерифика-ция полимера осуществляется в жидкой фазе, то целесообразно проводить ее в той же самой среде, что и полимеризацию. В связи с этим предлагается вести полимеризацию в высококипящих растворителях [55—57], в которых полимер хорошо набухает при нагревании, или в таких, где он хорошо растворяется (диметилформамид, метилен-диацетат, бутиролактон, уксусный ангидрид и т. п.). Вязкость растворителя может существенно влиять на дисперсность образующегося продукта. [c.211]

Пасту ВАЗ-2 готовят в шаровой мельнице по той же технологии, что и пасту ВАЗ-1, но стадия диспергирования абразива в жидкой среде до получения дисперсности пасты в пределах 20—30 мкм по микрометру КИ-0-25 более продолжительна. Плотность пасты— 1400 кг/м . Паста должна хорошо смешиваться с водой и придавать покрытию высокий блеск. [c.347]

Многие продукты химической промышленности обрабатываются в дисперсном состоянии с применением какого-либо жидкого носителя (вода, органический растворитель или разбавитель). Для получения дисперсных продуктов в сухом виде применяют главным образом конвективную сушку во взвешенном состоянии, когда газ является не только теплоносителем, но и транспортирующим агентом. Сушилки со взвешенным слоем дисперсного материала составляют значительную часть аппаратов химической технологии.. К ним относятся сушилки с кипящим слоем, пневматические, распылительные, аэрофонтанные, вихревые, барабанные. Отличительной чертой этих сушилок является более или менее равномерное распределение материала в газовом теплоносителе. [c.7]

Сушка — это процесс удаления из материалов влаги путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Аппараты, в которых осуществляют сушку, называют сушилками. По способу сообщения тепла различают конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные сушилки. Дисперсные материалы, к которым относятся зернистые, порошкообразные, гранулированные, дробленные твердые, а также диспергированные жидкие и пастообразные продукты, в химической технологии высушивают главным образом конвективным способом. [c.12]

В зависимости от требований дисперсности разделяемых соединений, имеющих анизотропную или изотропную структуру, применяют микропористые мембраны. В сторону потока разделяемой жидкости обращен тонкий слой с более плотной структурой. Он является барьером, через который происходит разделение компонентов жидкой среды. Более рыхлая крупнопористая структура, лежащая под селективным слоем, является подложкой и обеспечивает механическую прочность мембране. Эта часть мембраны имеет низкое гидравлическое сопротивление потоку фильтрата и неселективна по отношению к низкомолекулярным веществам. Такая анизотропия мембран достигается технологией их изготовления. [c.214]

В химической технологии, металлургической промышленности, энергетике и других отраслях техники получает широкое применение специфический метод осуществления контакта газовой (или жидкой) фазы с дисперсным твердым материалом — метод псевдоожиженного (кипящего) слоя. Сущность образования псевдоожиженного слоя состоит в том. что при некоторой скорости верти- [c.188]

Название фотографическая эмульсия следует рассматривать как технический термин, сохранившийся с того периода фотографии, когда делались первые попытки получить сухие светочувствительные слои нанесением на индифферентную подложку жидкого полуфабриката — раствора желатины с высокодисперсным галоидным серебром. После высушивания полученный слой представлял собой пленку желатины на стеклянной пластинке, эфироцеллюлозной пленке или хорошо проклеенной бумаге желатина, как склеивающая среда, удерживала равномерно распределенные частицы собственно светочувствительного вещества — нерастворимой соли серебра. Таким образом, считалось, что при этом получались дисперсные системы твердого в твердом . По аналогии с системами двух жидких веществ они и были названы фотографической эмульсией . В действительности же, как жидкий полуфабрикат, так и готовый фотографический слой являются суспензией галоидного серебра в золе желатины или ее ксерогеле. Тем не менее термины фотографическая эмульсия или эмульсионный слой твердо вошли в фотографическую науку и технологию. Они являются столь же приемлемыми, как и многие другие технические термины. [c.7]

Более глубокий теоретический и практический смысл имеет третий параметр - К. Вполне корректно принять степень увеличения дренирования ранее неподвижных запасов в подвижные на уровне 2 %, тогда из всех приведенных технологий в группе с гелеобразующими структурами остаются закачка жидкое стекла - н/м и ОЭЦ, а в технологиях с дисперсными системами КДС, ПДС + А1С1з ПДС+СаСЬ, ПДС, ЩСПК. Таким образом, по результатам анализа эффективности применения МУН по ОАО Татнефть можно сделать следующие выводы [c.22]

Однако двух- или многокомпонентная система может быть длительное время устойчивой и в то же время неравновесной. В этом случае она уже не подчиняется правилу фаз, является принципиально необратимой (ее устойчивость носит кинетический временный характер). Таковы жидкие дисперсные системы с частицами коллоидных размеров (10—1000 нм)—так называемые коллоидные растворы. В лакокрасочной технологии используются также термодинамически и кинетически неустойчивые дисперсные системы— аэродисперсии полимеров (порошковые краски). [c.114]

Скелетные катализаторы, пли катализаторы Ренея, получают сплавлением активного металла, например никеля, кобальта, меди, с алюминием нли магнием, а затем последние удаляют выщелачиванием. В результате этого получаются активные, чуть ли не атомарно-дисперсные металлы. Так называемый никель Ренея весьма активен, но недостаточно селективен, очень чувствителен к термической дезактивации и химическому отравлению. Однако это не препятствует его широкому применению при гидрировании жидких растительных масел в твердые пищевые жиры, когда крайне важна способность частиц никеля оседать из продуктов гидрирования. Другой привлекательной чертой скелетных катализаторов является возможность их активации при низких температурах в простых аппаратах без отдельной установки для восстановления и даже без самой стадии вос-сгановленпя. Таким образом исключаются операции восстановления и стабилизации катализатора, что упрощает технологию. [c.110]

В монографии рассматриваются актуальные вопросы теории и практики применения разнородных внешних электрических полей для обработки дисперсных систем с жидкой полярной и неполярной дисперсионной средой (очистка топлива и масел, сточных и нефтесодержащих вод, различных продуктов нефтехимии и т. п.). Приводятся результаты оригинальных экспериментально-теоретических исследований и практического их воплощения в конструкциях аппаратов и промышленных установок, в разработке новых перспективных методов и способов электрообработки жидкостей, отвечающих современным требованиям создания высокоэффективных способов и средств химической технологии, проведенных Украинским институтом инженеров водного хозяйства (УИИВХ), Черноморским проектно-конструкторским бюро, Тюменским и Ленинградским инженерно-строительными институтами совместно с Клайпедским отделением Гипрорыбфлот . [c.5]

ПЕПТИЗАЦИЯ, распад агрегатов частиц в дисперсных сист. процесс, обратный коагуляции. Происходит при повышении т-ры, удалении коагулянтов, введении в дисперсионную среду нек-рых электролитов или ПАВ (пептизаторов). В результате П, возможно полное разрушение пространств, сетки и переход геля в золь. П. используют в хим. и пищ. технологии для получения жидких сист. и.ч порошков и паст. Иногда П. вредна, напр, при водоочистке, осветлении вин. ПЕРБРОМАТЫ, соли бромной к-ты НВгОл. Крист. раал > 250 °С хорошо раств. в воде. Получ. окислением броматов з.11ектрохнМ11Чески нли фтором в щел. среде. Окнсли-гели. [c.429]

Ряд известных высокоэффективных потокоотклоняющих технологий обладает способностью селективно регулировать проницаемость неоднородных по проницаемости пористых сред. Данное свойство обнаружено для полимерно-дисперсных систем [55], сшитых полимерных систем [295] и гелеобразующей композиции Галка [93]. В процессе работы экспериментально выявлено, что данным свойством обладанэт гелеобразующие составы жидкое стекло + ПАА и жидкое стекло + коллоидный реагент, а также растворы и композиции УЩР и латекса. Таким образом, способность селективно регулировать [c.166]

Независимо от агрегатного состояния серы в момент введения, последующее взаимодействие происходит уже в практически гомогенной (жидкой) среде с образованием трех форм серы - растворенной, химически связанной и дисперсной. Количественное распределение между растворенной, химически связанной и дисперсной серой определяется количеством вводимой серы, химическим составом и природой нефтяного остатка, параметрами режима введения. Характер распределения имеет решающее значение для формирования свойств серобитумных композиций, а также в значительной степени определяет технологию их приготовления и способы использования. Выявленные закономерности позволяют выбрать технологию и режимы физико-химической обра- [c.18]

Разделение жидких неоднородных смесей отстаиванием - один из распространенных процессов в химической технологии. Данным методом обычно разделяют грубые (первичные) дисперсии. Этот метод экономичен, но в то же время аппаратура для проведения гравитационного отстаивания обычно имеет большие размеры. Характерной особенностью процессов отстаивания является низкая скорость движения фаз, что обеспечивает наиболее благоприятные условия осаждения. Поэтому при рассмотрении данных процессов часто делают допущение ползущего потока (т.е. пренебрегают инерционными членами в уравнении движения). Рассматривая про1 есс отстаивания с физической то>1ки зрения, выделим два основных явления, характеризующих его. Это, как правило, стесненное движение капель дисперсной фазы в ходе отстаивания и взаимодействие капель (коалесценция) между собой. Поэтому при построении адекватной математической модели процесса отстаивания необходимо учесть в рамках одной модели оба явления. [c.168]

Говоря о получении дисперсных систем путем диспергирования или образования новой фазы, до сих пор мы имели в виду получение дисперсий конденсированной фазы в жидкой или газообразной среде. Но в технологии пористых материалов не меньшее значение имеют процессы механического диспергирования или образования новой фазы, приводящие к возникновению дисперсий газа в жидкости. Последующее отверждение полученных газовых дисперсий или пен позволяет получать пористые материалы как с закрытой, так и с открытой пористостью, в зависимости от соотношения скоростей отдельных стадий процесса, концентрации дисперсной газообразной фазы, устойчивости полученной дисперсии и дополнителыной механической обработки. [c.11]

ЭМУЛЬСИИ — дисперсные системы с жидкой поверхностью раздела между двумя несмешивающимися друг с другом фазами жидкость 1 (нанр., вода) — жидкость 2 (органич. жидкость — масло ). Т. к. каждая фаза может явиться либо дисперсионной средой, либо дисперсной фазой, то возможно существование Э. двух типов — прямых Э. типа масло в воде (М/В) и обратных Э. тииа вода в масле (В/М). К Э. можно также отнести системы жидкость — газ таковы Э. капелек жидкости в газе в виде аэрозоля — тумана, пли Э. свободных пузырьков газа в жидкости (при большом числе пузырьков они контактируют друг с другом через тонкие жидкие пленки и образуют связные системы — пены). Вследствие полной легкоподвижности молекул жидкости и жидких поверхностей раздела капли Э. под действием молекулярных сил принимают сферическую (шарообразную) форму, к-рая, однако, искажается (капли приобретают врщ многогранников), когда содержание дисперсной фазы в Э. превышает по объему 74,2% и глобулы начинают касаться друг друга. Такая, т. наз. сиумоидная (пенообразная), форма Э., когда глобулы разделены очень тонкими прослойками среды, свойственна предельно концентрированным высокоустойчивым Э., наиболее важным для исиользования в технологии. [c.501]

Попытки применения ультразвука в технологии впервые предприняты примерно в 30-е годы, например, в области диспергирования твердых и жидких тел, коагуляции аэрозолей [37]. Этой области посвящены очень многие работы, среди которых первостепенное значение имеют труды П. А. Ребиндера, Б. В. Дерягина, Н. В. Чураева и их учеников по физической химии дисперсных систем, работы А. С. Предводителева, В. Ф. Ноздрева, И. Г. Михайлова в области молекулярной акустики, исследования сотрудников Акустического института АН СССР и, прежде всего, работы Л. Д. Розенберга и М. Г. Сиротюка по кавитации, О. И. Макарова по преобразователям, С. А. Не-дужего по акустическому эмульгированию, А. П. Капустина по кристаллизации, О. И. Бабикова по разработке ультразвуковых приборов. [c.3]

Из рассмотренных объемных (трехмерных) ПКС первого и второго типов при подходящих условиях осаждения частиц на подложку образуются двухмерные периодические структуры, которые часто наблюдаются при микроскопических и электронномикроскопических исследованиях [393, 394]. Приведенные фотографии различных ПКС иллюстрируют, в сущности, плоские (двухмерные) структуры. Однако в стадии, предшествующей образованию на попложке этих структур, должны были существовать объемные ПКС. В технике электронной микроскопии для изолированного осаждения микрообъектов устанавливают обычно опытным путем такие исходные концентрации дисперсной фазы и стабилизаторов (электролитов или ПАВ), при которых в процессе удаления жидкой среды сохранилась бы достаточно высокая стабильность дисперсии. Тогда при малой концентрации микрообъектов они будут изолированно осаждаться на подложку раньше, чем потеряют устойчивость и наступит их непосредственное слипание [295]. Подобные примеры имеются в технологии лакокрасочных покрытий, где монолитность пленки обеспечивается как исходной концентрацией микрообъектов, так и высокой стабильность о последних. В этом случае в процессе сушки частицы будут сравнительно легко скользить с образованием упорядоченной структуры [6]. Поэтому изучение микрографий дает возможность с некоторым приближением судить о строении системы до испарения жидкой среды. [c.92]

В последнее время широкое применение в промышленности нашел метод шликерного литья для получения изделий из окислов металлов, карбидов, боридов, силицидов, керме-тов и других материалов [408]. Шликер представляет собой ПКС — структурированную дисперсию с повышенным, по сравнению с керамическими массами, содержанием воды уп-руго-пластичные свойства шликера определяются также в основном взаимодействием дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой [413]. Аналогично тому, как при лакокрасочных покрытиях получают сплошные пленки из агрегативно устойчивых латексов [6], так и в других производствах принципиально подобным образом достигают монолитность изделий [512]. При шликерном литье керамических оптических зеркал составляют сложную рабочую смесь из так называемой коллоидной глины, китайской глины и полевого шпата. После излмельчения смесь перемешивают с водой до получения литейного шликера. Верхняя часть отлитого изделия под действием сил тяжести обогащается мелкими, а нижняя — крупными частицами, что благоприятно сказывается на технологии изготовления зеркал. Состав подобных сложных паст устанавливают эмпирически с учетом технологических [c.121]

Шаровая форма термообрабатываемых тел в химической технологии, металлургии и других отраслях промышленности встречается достаточно часто при межфазном взаимодействии газовой или жидкой среды с дисперсными твердыми материалами. [c.32]

Ко второй группе относятся способы, в которых сажа получается при смешении сырья с горячими продуктами полного сгорания некоторого вспомогательного топлива. Это относительно новые способы технологии сажевого производства, при помош,и которых получаются для резиновой технологии дисперсные, так называемые усиливаюш,ие сорта сажи из специальных видов жидких углеводородов. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология