Способы очистки масляных фракций

По способу получения. Масла подразделяются на дистиллят-ные, полученные очисткой масляных фракций (или дистиллятов) вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из гудрона — остатка от вакуумной перегонки мазута компаундированные, полученные смешением различных масел дистиллят-ных друг с другом и с остаточными. Самостоятельную группу составляют загущенные масла — приготовленные из базовых масел введением полимерных присадок. [c.37]

Для очистки масляных фракций применяются такие способы, как очистка серной кислотой, щелочью, естественными (землями) и искусственными адсорбентами, избирательными (селективными) растворителями и некоторые другие. [c.71]

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Для процессов очистки масел избирательными растворителями кроме того имеют значение следующие факторы температура процесса, критическая температура растворения масляной фракции в растворителе, соотношение растворителя и сырья, способ взаимодействия растворителя с сырьем. Эти факторы будут подробно разобраны в разделах, посвященных соответствующим процессам. Давление сказывается лишь при использовании в качестве растворителей сжиженных газов (пропан, сернистый газ). [c.326]

На промышленных битумных установках газообразные продукты окисления подвергают частичной конденсации и очистке. Обычно их промывают водой либо масляной фракцией для удаления ядовитых и резко пахнущих веществ, а также для улавливания углеводородного дистиллята (отдува). Парообразные продукты окисления представляют собой тонкие аэрозоли. Они легко поглощаются при противоточной абсорбции, адсорбции или электростатическом осаждении. Наиболее удачный способ удаления этих аэрозолей — сжигание в присутствии катализатора (меди), суспензированного на гранулах окиси алюминия [407]. Преимуществом такого способа является беспламенное низкотемпературное (при 315— 343°С) окисление горючих материалов и полное сжигание даже следов этих веществ и сероводорода. [c.180]

Вязкость зависит от углеводородного состава масляных фракций, который в свою очередь определяется химическим составом нефти и способом удаления нежелательных компонентов (очистки). [c.140]

Вязкость масляных фракций, полученных из одной и той же нефти, растет с увеличением температурных пределов перегонки фракций. Вязкость фракций с одинаковыми пределами перегонки, полученных из разных нефтей или даже полученных из одной нефти, но очищенных разными способами, может оказаться неодинаковой. Вязкость зависит от углеводородного состава масляных фракций, который в свою очередь определяется химическим составом нефти и способом удаления нежелательных компонентов (очистки). [c.429]

Практически целесообразнее производство битумов по способу переокисление — разжижение [6]. Переокислению подвергали асфальт деасфальтизации гудрона пропаном при 50°С. Пенетрация при 25°С асфальта составляла 46, температура размягчения + 51"С. Такой асфальт по условиям получения, выходу на гудрон и техническим свойствам соответствует промышленным образцам. В качестве разбавителя использовали смеси экстракта фенольной очистки остаточной масляной фракции и депарафи-нированного остаточного масла. Установлено, что компаундированием этих продуктов может быть получен весь ассортимент дорожных битумов по ГОСТу 11954—66 (рис. 2). Причем, поскольку увеличение степени переокисления асфальта приводит к уве- [c.53]

По источнику сырья масла подразделяются на дистиллятные, полученные из соответствующих масляных фракций вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из остатка вакуумной перегонки мазута, т. е. из гудрона компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов загущенные, полученные введением в базовые масла загущающих полимерных присадок (в марках масел обозначаются индексом 3 ). По способу очистки различают масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.68]

Очистка избирательными (селективными) растворителями основана на различной растворимости в них компонентов масляных фракций. При этом способе очистки отрицательные компоненты (полицикличе-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, асфальто-смолистые вещества и др.) из масляных фракций извлекаются (экстрагируются) растворителями. Чем выше по отношению к отрицательным компонентам фракций избирательное и растворяющее действие растворителей, тем эффективнее очистка. [c.73]

Развитие селективных методов очистки нефтяных фракций не привело к полному вытеснению способа сернокислотной очистки из нефтеперерабатывающей промышленности. До настоящего времени нри помощи серной кислоты производится очистка светлых дестиллатов, некоторых масляных фракций и парафина. Получаемые при этом производственные отходы, кислые гудроны, редко и недостаточно полно используются или остаются до сих нор обременительным балластом производства. [c.308]

Существует три общепринятые классификации нефтяных масел по составу, по способу производства (или способу очистки) и по назначению. По составу нефтяные масла подразделяются на дистиллятные, полученные из соответствующих масляных фракций вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из остатка от вакуумной перегонки мазута, т. е. из гудрона или концентрата компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов загущенные, полученные введением в базовые масла полимерных присадок. По способу очистки выделяют следующие группы масел кислотно-щелочной очистки кислотно-контактной очистки селективной очистки гидроочистки. [c.15]

Один из промышленных способов очистки масляных фракций— селективая очистка их фенолом, в котором хорошо растворяются непредельные и ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые, сернистые и кислородсодержащие соединения. [c.86]

Не нолностью изучена восприимчивость масел и других смазочных материалов к действию присадок. Нанример, некоторые анти-окислительные присадки малоэффективны для масел, недостаточно очищенных или полученных из сырья с большим содержанием смол и ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. Весьма различна приемистость масел к детергентно-дисцергирзгющим депрессорным, антифрикционным, противоизносным и другим присадкам. Таким образом, история производства масел, глубина и способы очистки масляных фракций и остатков, природа и строение ароматических углеводородов и соединений других классов, входяпщх в их состав, оказываются существенными нри выборе присадок к маслам для получения максимального эффекта. [c.6]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

В других процессах, наоборот, растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, но почти не растворяют ценных компонентов масляной фракции. Этот способ применяется при се-, лективной очистке фенолом и фурфуролом. Очищенный продукт и концентрат нежелательных компонентов в каждом процессе имеют свои названия. Так, при деасфальтизации очищенная масляная фракция называется деасфальтизатом, а концентрат смолисто-ас-фальтеновых веществ — асфальтом. При деперафинизации получаем депарафинированное масло (депмасло, депарафинат) и концентрат твердых углеводородов, называемый или гач, или петро-латум. При фенольной и фурфурольной очистке получаем [c.325]

Гидроочистка является самым распространенным способом очистки топлив и масел от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и гидрирования ненасьга ент>1х углеводородов. На нефтеперерабатывающих заводах в состав установок риформинга входит блок гидро очистки бензинов, а дизельные фракции подвергаются гидро-очистке на специальных установках. Комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 включают блок гидроочистки вакуумного газойля. Гидроочистке подвергают и масляные фракции. [c.25]

Строительный битум БН-1У можно получать и путем разжижения экстрактом четвертой или смесью четвертой и третьей масляных фракций переокисленного до температуры размягчения 94—109 °С гудрона, имевшего до окисления температуру размягчения 38—44 °С. Рекомендуется также [14] получать этот битум, разжижая экстрактами селективной очистки масел, полугудроном или тяжелым вакуумным погоном асфальты деасфальтиза- ции, окисленные до более высокой температуры размягчения (100—120 °С). Состав и свойства компаундированных,битумов БН-1У, полученных различными способами из смеси сернистых смолистых нефтей, приведены ниже [c.274]

Перемешшание и удаление кислого гудрона. Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16—240 Л1 с коническим днищем. Контактирование кислоты с углеводородом осуществляли путем продувки воздуха (барботаж) в низ аппарата. Так как зтот способ диспергирования кислоты в нефтепродукте отличается сравнительно низкой эффективностью, продолжительность продувки воздуха должна быть от 15 мин для легких дистиллятов до 90 мин для масляных фракций [61]. Продолжительный контакт нефтепродукта с кислым гудроном и кислородом воздуха часто способствовал протеканию многочисленных нежелательных побочных реакций и образованию тяжелого, почти нетекучего гудрона. Применение современных механических контакторов позволяет сократить продолжительность очистки до нескольких минут и даже секунд и полностью устраняет влияние воздуха. Время, необходимое для отстаивания кислого гудрона, изменяется от нескольких минут для бензина до нескольких дней для высоковязкого масляного сырья. Эта стадия кислотной очистки также усовершенствована применением центрифуг и электро- [c.111]

Необходимая глубина и способы очистки различных масляных -фракций определяются их фракционным и химическим составом, пазпачением и условиями применения конечных продуктов (смазочных массл). [c.298]

ХОЛОДНАЯ ФРАКЦИОНИРОВКА — способ разделепия или выделения отдельных фракций или групп углеводородов из нефти при помощи различных растворителей. Возможность X. ф. нефти и нефтепродуктов была установлена А. М. Бутлеровым, В. В. Марковниковым и Д. П. Коноваловым еще в конце XIX в. В 1902 г. К. В. Харичков разработал и осуществил на практике метод X. ф. мазута. Применяя в качестве растворителя маз5 та изоамиловый спирт и в качестве осади-теля этиловый спирт, К. В. Харичков выделил из мазута около 45% масляных фракций. Большие исследовательские работы по X. ф. нефти были проведены Л. Г. Гурвичем в 1910—1915 гг. В настоящее время X. ф. широко применяется в производстве высококачественных моторных и авиационных смазочных масел. Одним из вариантов X. ф. является метод селективной очистки масел. [c.716]

Применением разных способов очистки и депарафи-йизации масляных фракций можно получить масла с температурой застывания от -40 до -45 С (в зависимости от состава парафиновых углеводородов в сырье). В зимний период в масла вводят депрессорные присадки, еще более понижающие температуру застывания. В промышленном масштабе выпускают депрессоры АФК -смесь триалкилфенолятэ кальция и свободного триал-килфенола, диалкилнафталин АзНИИ и полиметакрилат ПМА Д - продукт полимеризации- эфиров метакриловой кислоты и смеси первичных жирных спиртов нормального строения. Полиметакрилаты этого типа не только улучшают депрессорные свойства масел, но повышают индекс вязкости и загущают их, улучшая вязкостные свойства. [c.21]

Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и асфальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или пафтеио-на-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки — депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [c.649]

Эта характеристика окисляемости цикланов приводит выводу, что если в масляной фракции путем очистки ее соответствующим способом оставить только цикланы, то масло получится легко окисляющимся и негодным к применению, так как при этом будут получаться кислоты и осадки, вредно влияющие на систему смазки (коррозия металла) и затрудняющие процесс смазки деталей машины (отложение осадков в системе смазки). Чем больше колец будет содержаться в молекуле циклана, тем больше получится продуктов окисления. Поэтому с этой точ1<и зрения наиболее желательны цикланы с небольшим числом колец. [c.127]

Основоположником процессов разделения углеводородов нефти путем избирательного растворения в органических растворителях является знаменитый русский химик А. М. Бутлеров. Этим способом, который был назван холодной фракцио-нировкой К. В. Харичкову в 1902 г. удалось выделить из мазута 45% масляных фракций. При этом мазут сначала растворялся в изоамиловом спирте, а затем из рествора при помощи этилового спирта производилось дробное осаждение масляных фракций. Способ холодной фракционировки Харичков рекомендовал н только для исследования мазутов, но и как промышленный метод получения масел. В настоящее время очистка масляного сырья при помощи избирательных растворителей широко применяется для получения высококачественных масел. [c.188]

Углеводороды различных классов по-разному влияют на эксплуатационные характеристики масел, что необходимо учитыьать ири подборе жидкой основы пластичных смазок. В состав масел могут входить также асфальтосмолистые вещества, кислород-, серу- и азотсодержащие соединения. Все компоненты, входящие в состав масляных фракций, можно условно разделить на желательные и нежелательные. Последние удаляют из масляных фракций различными способами. По способу очистки минеральные масла подразделяют на выщелоченные, т. е. масла щелочной очистки, назначение которой — удаление нафтеновых кислот масла кислотно-щелочной очистки масла кислотно-контактной очистки масла селективной очистки. [c.18]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

С целью повышения температуры вспышки Ж фракции до 200°С на заводе создана специальная схема. Масляные дистилляты с установок АВТ объединяются и подвергаются нагреву в гудроновых теплообменниках, а затем направляются на доотпарку в дополнительную вакуумную колонну. Такой способ экономичен по сравнению с отгонкой легкокипящих компонентов из масла, так как отгон после контактной очистки трудно квалифицированно использовать. [c.16]

Использование парообразного триоксида серы для сульфирования легкой (200-300°С) и тяжелой (350-450°С) фракций разгонки мазута позволяет получать основы гидравлических масел с выходами 50-60 % и белое медицинское масло с выходом 32,7%. С целью расширения сырьевой базы процесса проведены поисковые исследования и показана возможность получения белых масел и сульфонатных присадок на основе базового индустриального масла. Использование в процессе сульфирования масляных дистиллятов фиоксида серы позволяет избежать образования трудно утилизируемых кислотных отходов, сопутствующих другим способам кислотной очистки на имеющихся промышленных установках. [c.64]

Как известно, концентраты высокомолекулярных ароматических углеводородов в виде экстрактов селективной очистки масел находят рациональное использование в двух направлениях в качестве пластификаторов каучука и резины и в качестве сырья для производства сажи. Высококипящие нефтяные фракции, богатые ароматическими углеводородами, применяются для маслонаполненного каучука [10]. Зарубежные фирмы вырабатывают из масляных кислых гудронов пластификаторы, так называемые нафтолены. Нафтолены используются в качестве пластификаторов и мягчите-лей каучука и резины [16], а также в качестве растворителей при пластификации поливинилхлорида [12] состав и способ производства этих пластификаторов не приводятся. [c.42]