Удаление красителей с волокон

Все сказанное относится только к такому процессу крашения, который доведен до состояния равновесия, когда при длительном времени пребывания волокна в красильной ванне скорости адсорбции красителя волокном и десорбции его из волокна выравниваются. В реальных же процессах крашения, когда волокно находится в красильном растворе в течение очень ограниченного времени, состояние равновесия практически никогда не достигается, и влияние температуры на результаты крашения может проявляться по-разному в зависимости от степени удаленности процесса от состояния равновесия. Чаще всего в реальных процессах крашения, особенно если они проводятся по непрерывной схеме, повышение температуры приводит не к понижению, а к возрастанию накрашиваемости волокнистых материалов. Происходит это потому, что повышение температуры одновременно сказывается как на адсорбционной, так и на диффузионной стадиях общего физико-химического цикла крашения. Под влиянием температуры эффективность адсорбции снижается, скорость же диффузии резко возрастает, и если процесс сильно удален от состояния равновесия, то накрашиваемость волокна увеличивается. [c.59]

Активные красители, предназначенные для крашения целлюлозных волокон, на белковых и полиамидных волокнах не всегда дают достаточно ровные окраски и высокую степень фиксации. Вследствие повышенного сродства красителей анионного типа к шерсти практически невозможно полное удаление с волокна гидролизованного красителя, что не позволяет получать устойчивые окраски, присущие активным красителям. С целью решения этих проблем создан специальный ассортимент активных красителей для шерсти, при разработке которого руководствовались следующими принципами 1) реакционная способность красителя по отношению к шерсти должна проявляться не в щелочной или нейтральной, а в кислой среде в этом случае не происходит десорбции значительной части красителя, связанного с шерстью в кислой среде ионными связями 2) ковалентная фиксация красителя волокном должна проходить в несколько иных условиях (температура, pH среды), чем сорбция красителя, однако разница эта не должна быть существенной 3) степень фиксации красителя должна составлять 90—98% 4) незафиксированный краситель должен обладать высоким сродством к волокну, чтобы исключить необходимость тщательной промывки после фиксации. [c.108]

Окраска образующегося соединения характеризуется высокой стойкостью. Часть активного красителя (до 30%) в ванне гидролизуется водой и теряет свои красящие свойства. Гидролизованный краситель должен быть полностью удален из волокна при промывке, т. к. он [c.565]

Другое возможное применение боргидридов — это удаление красителя с волокон. Ранее для этого применялась горячая щелочь, однако ее употребление сопряжено с разрушением волокна. [c.476]

Крашение целлюлозных волокон на первой стадии производят в присутствии больших количеств электролита (от 10 до 60 г/л), так как активные красители имеют малое сродство к целлюлозе (4,2— 12,5 кДж/моль) и плохо выбираются из ванны. Назначение первой стадии — обеспечить максимально возможную сорбцию красителя волокнами. В первой стадии краситель фиксируется на целлюлозных волокнах адсорбционными силами, на белковых и полиамидных волокнах— путем образования ионной связи (подобно кислотным красителям). На второй стадии между красителем и волокнами образуется ковалентная связь. После крашения следует тщательная промывка волокон для удаления гидролизованного красителя. Такой режим краше- [c.142]

При крашении обычными анионными активными красителями в темные цвета требуется проведение заключительной обработки аммиаком для удаления с волокна непрореагировавшего красителя. Для этой цели применяют 2—4% аммиака (25%-го) при 60—80 °С (pH- 8—8,5). Особое значение имеет чистота товарного красителя, так как если (В нем содержатся примеси, степень фиксации может понизиться. [c.295]

Для удаления красителя, не связанного ковалентно с шерстяным волокном, обычно применяют следующие растворители, требующие 3—4 экстракции по 2—3 мин водный 50% раствор мочевины, содержащий ПАВ (1% дисперсола V), — при кипении или при 60 °С [89] 25% водный пиридин или водный азеотроп — при кипении [90] кипящий ДМФ кипящий водный раствор, содержащий 10% (объемн.) пиридина и 20% (объемн.) 90% муравьиной кислоты [88]. Смесью 49,9% (объемн.) пиридина, 49,9% (объемн.) воды и 0,2% (объемн.) 37% соляной кислоты экстракцию проводят при 70—95°С в течение 30—60 мин [91]. [c.538]

Приготовление рабочей красильной ванны заключается в разбавлении указанного раствора теплой умягченной водой и добавлении небольшого количества гидросульфита или щелочи. Затем точное количество раствора (в зависимости от требуемой глубины окраски) фильтруют, тщательно перемешивают и подают в барку. На этом приготовление раствора заканчивают. Вискозное волокно (в виде мотков на палках) подают в барку и обрабатывают раствором в течение примерно одного часа при определенной температуре. Затем волокно промывают и выдерживают на воздухе для полного окисления красителя и обрабатывают 0,2%-ным раствором серной кислоты. При окислении растворимая бесцветная лейкоформа красителя вновь превращается в окрашенный нерастворимый пигмент при этом волокно принимает цвет красителя. По окончании окисления волокно кислуют, промывают холодной водой, а затем мыльным раствором с температурой 75° для удаления красителя с поверхности волокна, снова промывают холодной водой и сушат. [c.153]

Удаление окраски. При крашении дисперсионными красителями ацетатное волокно ведет себя как органический растворитель , что подтверждается тем, что активированный уголь, являющийся хорошим поглотителем для веществ, растворенных в органических растворителях, может быть использован также для удаления красителя из ацетатного волокна. Если окрашенный материал нагревать в ванне, содержащей в 454 л 1,8 кг мыла, 1,8 кг активированного угля и 0,42 л диспергатора (дисперсола УТ) при 85°, материал обычно обесцвечивается. Если необходимо окрашенный материал не полностью обесцветить, а лишь ослабить его окраску, обработку можно проводить без применения активиро-186 [c.186]

После крашения ткань медленно (чтобы избежать образования складок и заломов) охлаждают, нейтрализуют раствором бикарбоната натрия и слегка прополаскивают для удаления красителя с поверхности волокна. Специфическим моментом в процессе крашения смесей акрилана с шерстью является предварительная обработка ткани кислотой, облегчающая проникновение красителя в акрилан. [c.405]

Участие в реакции с активными красителями как первичных, так и вторичных гидроксильных групп сказывается на стойкости к кислотному гидролизу связи краситель — волокно. Скорость удаления зафиксированного на волокне красителя при кислотной обработке — величина переменная. Большая часть красителя удаляется довольно быстро, после чего скорость гидролиза резко снижается. Это свидетельствует о том, что оставшийся на волокне краситель, связанный более прочной к кислотному гидролизу связью, относится к той его части, которая прореагировала со вторичными гидроксильными группами целлюлозы. [c.178]

Отличительной особенностью процесса 5ТХ является постепенное удаление при крашении метанола и сдвиг в результате этого равновесия краситель—ванна в сторону краситель—волокно . [c.248]

Образовавшийся гидролизованный краситель имеет такую же окраску, как и исходный, но он не содержит реакционноспособного хлора и поэтому не может химически взаимодействовать с целлюлозой. Гидролизованный краситель удерживается целлюлозным волокнистым материалом по типу прямых красителей за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей. Этот краситель должен быть удален с волокна, так как в противном случае прочность окраски к мокрым обработкам будет низкой. Удаление его с волокнистого материала достигается промывкой водой с последующей обработкой окрашенной ткани растворами моющих препаратов в щелочной среде при возможно максимальной температуре, т. е. около 100° С. [c.178]

Окраски дисперсными красителями в темные тона характеризуются низкой прочностью к сухому трению и к мокрым обработкам вследствие присутствия незафиксированных частиц красителя на поверхности волокна. Повышение прочности окраски достигается после удаления красителя и интенсификатора путем обработки волокнистого материала в присутствии восстановителя, щелочи и диспергатора при температуре 70° С в течение 10—15 мин и последующей промывки теплой и холодной водой. [c.197]

Для полного удаления красителя с волокна окрашенный материал обрабатывают 30 мин мыльно-содовым раствором, содержащим 10 г л олеинового мыла. 60%-ного и 0,35 г/л кальцинированной соды, при 80 — 85 °С. Обесцвеченное волокно промывают теплой и холодной водой. [c.280]

Для красителей — производных фталоцианина характерны боль-цие плоские молекулы, обладающие значительным сродством к (еллюлозным волокнам и медленно диффундирующие. в волокне. )то вызывает известные затруднения при применении активных )талоцианиновых красителей вследствие трудности удаления с во-юкна гидролизованного красителя. Подобные недостатки [Устраняют, вводя в красители несколько активных групп, чем до- тигается фиксация большей части красителя волокном, другой туть — введение максимального числа сульфогрупп, повышающих растворимость красителей и снижающих их субстантивность. [c.440]

В качестве комплексообразователя используют соли хрома. Хромирование можно проводить перед крашением, после крашения или же одновременно с крашением. Красители, применяемые для крашения с предварительным или последующим хромированием, называют хромовыми, а красители, которые образуют комплекс в процессе крашения,— однохромовыми. Хромирование заключается в обработке ткани или волокна бихроматом калия, которого берут в количестве 0,5—15% от массы ткани. При крашении с предварительным хромированием хромированную ткань тщательно промывают с целью удаления незакрепившейся соли хрома и затем красят из свежей ваины. При последующем хромировании соли хрома вводят в красильную ванну после того, как закончится выбирание красителя волокном. [c.100]

Целлюлозные волокна. При взаимодействии активного красителя с целлюлозным волокном химическую связь с волокном образует не весь краситель, часть его только адсорбируется, т. е. связывается с волокном за счет субстантивности. Эту часть красителя необходимо удалить с волокна промывкой и полосканием. Как правило, это гидролизованный краситель. Однако если фиксация не была доведена до конца перед промывкой, то может произойти смывание красителя, который был способен вступить в реакцию-с волокном, но был удален раньше, чем успел это сделать. Частицы красителя, не связанные с волокном химически, а только адсорбированные им, при мокрых обработках будут закрашивать соседние участки ткани. Следовательно, высокая прочность к мокрым обработкам характеризующая активные красители, может быть достигнута лишь тогда, когда с волокна будет удален весь краситель, связанный с ним только за счет субстантивности. Это особенно важно при получении печатных рисунков насыщенных темных тонов, тац как при этом с окрашенными участками ткани соседствуют белые неокрашенные места. Решающим фактором при промывке окрасок и печатных рисунков, полученных с помощью активных красителей, является их прочность к действию холодной воды, так как при кипячении закрашивания хлопчатобумажной ткайи не происходит. Однако активные красители с высокой степенью субстантивности могут перейти на хлопок в условиях промывки. Если они на этой стадии способны вступить. в реакцию с волокном, то может произойти необратимое закрашивание белых участков ткани. Если не вступивший в реакцию активный краситель в первой промывной ванне просто мигрирует из набухшей пленки в соседние неокрашенные участки ткани, то в промывной воде может содержаться щелочь, которая способна зафиксировать краситель на этих участках. Это приводит к нечетким контурам рисунка и к тусклым окраскам товара. Можно считать, что способность к смыванию характеризуется скоростью, с которой данное количество несвязанного химически красителя может быть удалено с волокна горячим полосканием. Она зависит от степени субстантивности красителя и от скорости диффузии, Субстантивность, в свою очередь, определяет возможность. адсорбции красителя волокном и реадсорбции его из загрязненных промывных вод. Практически важным является не абсолютное ко- [c.292]

Для шерсти и полиамидных волокон гидролиз связи красителя с волокном имеет менее важное значение, так как эти волокна не подвергаются кипячению с щелочами, а амидные связи достаточно устойчивы в кислой среде. Поэтому неудовлетворительная прочность к мокрым обработкам некоторых окрасок шерсти активными красителями объясняется не расщеплением связи красителя с волокном, а трудностью удаления с волокна красителя, не связанного с ним химически. Ретти показал, что при промывке окрашенной активными красителями шерсти во время промывки могут перейти в раствор протеиновые компоненты кератина, растворимые в воде [103]. [c.314]

Одним из доказательств существования химической связи ме-, жду красителем и волокном считают высокую энергию активации (62,8—125 кДж/моль) реакции удаления красителя с волокна [58, 532]. Некоторые исследователи разлагали окрашенный нерастворимый субстрат на растворимые соединения с низкой молекулярной массой, но затем- им удалось подтвердить химическую структуру связи прямым синтезом, исходя из винилсульфонов [25,45Ь, 48, 50, 512, 533]. Винилсульфоновые активные красители (ремазоли) представляют собой серные эфиры, р-гидроксиэтилсульфонов, с помощью которых легко доказать наличие химической связи красителя с целлюлозой, так как они дают с. целлюлозой окрашенные простые эфиры, относительно устойчивые к кислотному гидролизу. Бонерт [48] провел крашение вискозы Ремазоловым золотисто-желтым О (С1 Активный желтый 17) до полного насыщения, для до- [c.316]

Поэтому лучше экстрагировать образец многократно небольшими количествами растворителя до полного удаления красителя из волокна. Простой аппарат для осуществления такой экстракции описан в [15] (рис. 19.2). Около 0,1—0,3 г окрашенной ткани или пряжи помещают в колбу Эрленмейера с носиком и заливают 10 мл экстрагента. Колбу неплотно закрывают пробкой и помещают на установленное время (2—3 мин) в масляную баню, нагреваемую при 140°С. Экстракт выливают в мерную колбу объемом 100 мл, охлаждаемую льдом. Содержимое экстракционной колбы промывают один раз растворителем из нромывал-ки, а промывную жидкость собирают в ту же мерную колбу. Экстракцию продолжают до обесцвечивания образца. Для полного удаления красителя обычно требуется от одной до трех экст- [c.520]

Сам по себе процесс крашения ткани в бароторе аналогичен процессам крашения под давлением в аппаратуре других типов. При 120° процесс продолжается около 1 часа. При крашении дакрона хорошие результаты получают, применяя специально подобранные дисперсионные красители при температуре 120° и pH ванны, равном 3,8—4,5. После крашения проводят легкую промывку материала при температуре 70° для удаления красителя с поверхности волокна. Нейлон может быть достаточно хорошо окрашен дисперсионными красителями при температурах ниже 100°, поэтому нейлон в бароторе не красят. Однако следует отметить, что при крашении нейлона кислотными красителями при температуре 120° получаются более равномерные результаты (особенно в присутствии солей сульфированных высших жирных спиртов, являющихся выравнивателями), чем при крашении при низких температурах. Ткани из орлона 81 530 [c.530]

Азокрасители. Процесс крашения азокрасителями сводится к пропитке волокна или ткани нафтолами и последующей обработке пропитанного материала раствором диазотированного азотистой кислотой амина. При этом происходит сочетание нафтола с азотированным амином и образование на волокне нерастворимого диазокрасителя. Так как нафтол или фенол может сочетаться с различными диазосоединениями, возможно получение огромного числа их комбинаций и широкой гаммы окрасок, обладающих хорошей прочностью. После того, как проведено сочетание, важно провести хорошую промывку материала раствором мыла для удаления красителя с поверхности волокна, который, оставаясь на волокне, снижает прочность окраски к трению и стирке. Применение брентолов, являющихся азокрасителями, для крашения вискозного волокна описано в главе VIII. [c.538]

Легкость удаления из волокна гидролизованной формы красителя зависит от его субстантивности. Наибольшей субстантивностью к волокну обладают монохлортриазиновые красители производные пиримидина и винилсульфоновые красители лучше и легче удаляются из волокна при промывке. [c.177]

Вследствие того что комплексы красителя с металлом очень прочны, окраски стойки к свету, мо.крым обработкам, химической чистке и др. Возможность лолучения стойких окрасок является преимуществом данного способа модификации олокна перед другими. и вместе с тем вызывает ряд затруднений при крашении. Краситель с трудом может быть удален с волокна, и добиться равномерной окраски или выровнять ее не всегда представляется возможным. Поэтому необходимо очень. тщательно следить за медленным (1—2°С в минуту) повышением температуры в процессе крашения и хорошей циркуляцией красильного раствора. [c.228]

Одним из назначений операций подготовки к крашению является частичное или полное удаление с волокна ряда веш,еств, которые являются сопутствующими веществами или природными загрязнениями (в шерсти, например, жиропот и репей, в хлопке — остатки хлопковых коробочек, в шелке —серицин). Помимо удаления этих веществ, в процессе подготовки удаляются и те вещества, которые были нанесены на волокнистый материал в процессе его переработки (например, шлихта, за-масливатели, красители, наносимые при перемотке, случайные загрязнения). Эти вещества необходимо удалить с волокна, так как присутствие некоторых из них портит внешний вид изделия или мешает процессу крашения. [c.23]

Поливинилпирролидон обладает необычайно высоким сродством к красителям. Поэтому он используется в качестве вспомогательного материала для удаления красителя с целью обесцвечивания или резкого снижения окраски целлюлозных волокон, окрашенных кубовыми, сернистыми или субстантивными красителями. Эффективность поливинилпирролидона в этом отношении очень высока, образующиеся комплексные соединения с красителем весьма устойчивы, в связи с чем предотвращается повторное осаждение красителя на волокне, с которого он был снят. Промышленные препараты, применяемые для указанной цели, представляют собой 30%-ный водный раствор поливинилпирролидона и носят название Альбиген-А (ФРГ) и Перегал-Т (США). [c.140]

Обработку ведут в течение 10 мин при комнатной температуре и затем 30 мин три 60—70 °С. В зависимости от трудности удаления красителя с волокна обработку повторяют 2— 4 раза, при.меняя каждый раз свежий раствор. Bi e растворы сливают в мерную колбу, объем раствора доводят до метки оаежим раствором и колориметрируют. [c.26]

Графф [69, 70] указал, что при рассмотрении результатов, получаемых с красителем Брайта, следует учитывать некоторое непостоянство состава пульпы. Пульпы средней варки, например, имеют весьма непостоянную степень удаления лигнина из волокон в отдельной варке. Волокна средней и мягкой варки, а также специально обработанные неотбеленные пульпы дают цветные реакции, по которым трудно отличить отбеленные волокна от неотбеленных. Подобным образом цветные реакции реактива на основе железосинеродистого железа(И1) зависят от относительного количества лигнина, остающегося в массе. Однако, поскольку абсорбция красителя волокном зависит от очистки волокон в пульпе, цвет отдельных волокон в неотбеленных пульпах с красителем Брайта изменяется в зависимости от степени варки от синего через серовато-синий, сине-красный и красно-синий до красного. Эти реакции можно использовать для определения степени и равномерности отваривания неотбеленных пульп, приписывая некоторые произвольные значения различным оттенкам. Предлагаются следующие значения синий — 20% отваривания, серовато-синий — 40%, сине- [c.292]

Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного (7—25%) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающиз сплошность формуемой струи. В прядильную массу вводятся добавки термо- и светостабилизаторы, красители, матирующие волокно вещества и др. [c.411]

С точки зрения мехапизма взаимод. красителя с субстратом между П. и крашением принципиальной разницы нет. Однако к красителям, используемым при П., предъявляются дополнит, требования водорастворимые красителе должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые — высокую дисперсность, т. к. в печатных красках концентрация красителя значительно выше, чем в красильной ванве более высокая устойчивость к теплу и др. воздействиям, поскольку фиксация красителя на волокне при П. происходит, как правило, в более жестких условиях, а после фиксации во всех способах П. (кроме прямого с помощью пигментов и переводного) окрашенную ткань подвергают энергичной промывке для удаления загустителя (при низкой устойчивости к стирке краситель замоет фон). [c.436]

Окислы двухвалентных металлов (2п0, Mg0, РЬО) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом >20 000 и содержанием хлора >20%) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6,4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления [c.135]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология