Применение в качестве наполнителей и добавок

При термической переработке резиновых отходов не только решают важную экологическую задачу ликвидации промышленных отходов, но и получают (Продукты, которые могут найти применение твердый продукт (пироуглерод), который можно использовать в качестве наполнителя вместо технического углерода жидкий продукт (смола), которую можно использовать в качестве топлива на самой установке или как добавку к ко- [c.183]

Непластифицированный поливинилкарбазол характерным образом изменяется при штамповке или вытягивании, переходя из неориентированного состояния в строго ориентированную структуру. Это превраш,ение легко-наблюдать, если готовый полимер имеет вид мотков или отдельных волокон. Были разработаны составы порошков для литья под давлением, содержащие в качестве наполнителя волокнистый поливинилкарбазол, полученный шприцеванием, с такой добавкой пластификатора, которая достаточна для того, чтобы он плавился немного ниже температуры размягчения чистого волокна [172]. Применение подобных составов требует строгого соблюдения температурного режима. Высокая температура вызывает релаксацию волокна и, следовательно, потерю его механических качеств, а слишком низкая — образование пористого и гигроскопичного материала. [c.266]

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр, искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композ и-ций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водноэмульсионный резол. [c.364]

Внедрение в резиновую промышленность бутадиен-стирольных каучуков расширило область применения пластификаторов-наполнителей. В качестве таковых широко применяются нефтяные масла. Возможность применения их объясняется тем, что масло вводится в бутадиен-стирольный каучук, обладаюш,ий более высоким молекулярным весом и большим запасом эластических и прочностных свойств. Именно за счет этого и можно вводить добавки более дешевых нефтяных масел без заметного ущерба для качества сополимера. Большое значение имеет тип масла, добавляемого в качестве наполнителя. [c.163]

Из сопоставления данных спекающей способности пеков с прочностными характеристиками материалов, приготовленных на основе этих пеков, видно, что эти характеристики удовлетворительно соответствуют друг другу (см. табл. 2). Сопоставление прочностных характеристик материалов с показателями спекаемости исследованных пеков подтвердили выводы, сделанные на основании величин индекса Рога. Таким образом, для оценки спекающей способности пеков по отношению к конкретному наполнителю можно использовать видоизмененный метод Рога, предусматривающий применение в качестве добавки к пеку данного наполнителя. [c.29]

В последние годы нашли применение и бензины с октановым числом выше 100. При определении октановых чисел топлив более 100 пунктов режим работы двигателя на установке ИТ9-6 или УИТ-65 и условия испытания сохраняются такими же, как и при определении октановых чисел ниже 100. В качестве эталонного топлива в этом случае применяют технический изооктан с добавками тетраэтилсвинца (ТЭС), вводимого в виде этиловой жидкости, представляющей собой смесь ТЭС, галогенированных углеводородов, антиокислителя и наполнителя (табл. 4.3). [c.157]

Кислотоупорная силикатная замазка (мастика) получается при смешении двух компонентов твердого —- кислотоупорного наполнителя с добавкой катализатора — и жидкого — связующего вещества (жидкого натриевого стекла). Свойства замазок в значительной степени зависят от количества И качества примененного стекла. После тщательного перемешивания взятых в определенной пропорции компонентов образуется однородная пластичная тестообразная масса. [c.248]

Приведенная характеристика синтетических смол в сочетании с отвердителями и наполнителями показывает возможность более широкого их применения в условиях буровых работ. Большое значение на успешное внедрение синтетических смол оказывает рациональная рецептура смесей. В связи с этим детально разработана рецептура рекомендуемых быстротвердеющих смесей. Выявлены основные зависимости, характеризующие сроки твердения смесей в различных условиях при положительной и отрицательной температурах, изучены сцепление и прочность затвердевших смесей, подобраны эффективные наполнители и максимальный процент их добавки. Получены данные, раскрывающие влияние срока хранения смол на качество образуемых смесей. [c.125]

В первых трех смесях допускается применение сульфата аммония в качестве источника азота. В этом случае содержание влаги должно быть не более 9%. Для смеси с аммиачной селитрой вместо хлористого калия допускается применение сульфата калия. В смеси с бором наличие сульфата калия обязательно. Допустимо содержание мела и известняка не более 10% (в пересчете на СаСОд), часть мела (известняка) может быть заменена другими нейтрализующими добавками или наполнителями. Разрешается вводить в смеси вместо обычного суперфосфата лучший по качеству продукт—ретур (просев), получающийся при производстве гранулированного суперфосфата. [c.228]

В некоторые тиоколовые составы за рубежом пластификаторы вводят для улучшения технологических и эксплуатационных характеристик. Так, например, при введении арохлоров (хлорированных дифенилов и полифенилов) улучшается сопротивляемость вулканизатов возгоранию, хотя при этом ухудшается механическая прочность. Наибольшим усиливающим действием обладает технический углерод, причем для тиоколовых композиций часто выбирают не самые активные, но мягкие сорта этого химически стойкого наполнителя. В составы электротехнического или декоративного назначения вместо него вводят неэлектропроводные наполнители, например диоксид титана или белую сажу, которые по кислотостойкости уступают техническому углероду. Когда на первый план выдвигается снижение стоимости герметиков, стараются использовать такие дешевые наполнители, как мел, литопон и т. п. Но это делает многие строительные герметики непригодными для применения в качестве средств защиты от кислотной коррозии. В ряде случаев в тиоколовые герметики вводят тиксотропные добавки, [c.122]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Ряд публикаций описывает применение смесей из полиизобутилена и битума, в частном случае с добавкой наполнителей, в качестве малярной массы для защиты строений от атмосферной влаги [2], [13]. При помощи обогреваемого опрыскивателя такая смесь наносится на стенку ровным, не содержащим пор слоем [c.295]

Герметизация и коррозионная стойкость достигаются применением трещиностойких покрытий.на основе полиуретановой эмали с добавкой хризотилового асбеста I или II сорта (трещиностойкость 0,4 мм). Применение в качестве наполнителя асбеста позволило в 1,5. .. 2 раза увеличить трещиностойкость покрытий на основе эмалей ХС-710, ХВ-785, ХВ-1100, ЭП-773. Асбест вводится в эмаль в количестве 40 % от массы лакокрасочных материалов при нанесении второго и третьего слоя покрытия. Перед окраской бетонную поверхность башни обрабатывают 10 % ной водной эмульсией ГКЖ-94. Экономическая эффективность при этом составляет 3 р. на 1 м . [c.46]

Применение. Барит находит широкое применение в качестве наполнителя в тертых белилах и цветных масляных красках, грунтовках по металлу, шпатлевках, матовых строительных красках для внутренних работ, маркировочных дорожных красках и т. д. Барит легко смачивается и диспергируется в пленкообразующих. Благодаря низкой маслоемкости барита грунтовки, содержащие барит, не впитывают в себя покровные масляные эмали. Покрытия, в состав которых входит барит, отличаются плотностью и влагонепро-ницаемостью. Добавка барита к порозаполнителям значительно улучшает их способность к шлифованию. Барит термостоек (температура плавления 1580 °С), устойчив к действию кислот, щелочей и [c.411]

Из многих возможных композиций этого типа в промышленном масштабе пока выпускают так называемые тиоколовые герметики У-ЗОм, УТ-31 и ВТУР. Первые два герметика представляют собой густые многокомпонентные пасты, содержащие в качестве наполнителя сажу (У-ЗОм) или титановые белила (УТ-31). В отличие от этих пастообразных материалов, отверждающихся без заметной усадки, жидкий герметик ВТУР содержит 1В своем составе растворитель и адгезионные добавки, обеспечивающие сцепление тиоколового покрытия с металлами без применения грунта. [c.57]

Иногда полиизобутилен применяют в качестве облагораживающей добавки к асфальтам, битумам и смолам. Делаются попытки использовать этот полимер в лаках и красках в качестве своеобразного неиспаряющегося и неомыляемого пластификатора. Но самое широкое и все возрастающее применение получают смеси полпизо-бутилена с минеральными, реже органическими, наполнителями. [c.48]

Гибка слоистых пластмасс. Гибка применяется для слоистых пластмасс толш иной до 2—3 мм. Более положительные результаты получаются в случае применения неполностью отвержденных пластмасс (отпрессованных при сокраш енной технологической выдержке) или пластмасс, полученных на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифици-руюш ими добавками (полиамидами, эфирами целлюлозы, пластификаторами). Для улучшения процесса гибки наполнитель слоистых пластмасс должен иметь хорошие пластические свойства. Поэтому для текстолитов и стеклотекстолитов в качестве наполнителей рекомендуется применять редкие ткани. Более редкая ткань во время нагрева будет иметь более высокую пластичность при нагреве волокна ткани мог5гт раздвигаться в смоле, частично находящейся в пластическом состоянии. [c.91]

ЛИЙ при работе их в условиях низких температур — весь этот комплекс свойств позволяет использовать такие композиции для производства различных изделий, в частности проводов и кабелей, йу- В качестве основных материалов нри создании композиций в работе были использованы этиленпрониленовый каучук (СКЭП-240 Д), микротальк, дегидратированный каолин (наполнители) и синтезированные нами кремнийорганические соединения, содержащие винильные группы. Применение минеральных наполнителей (микротальк, каолин) обеспечивает хорошие электроизоляционные свойства материалов при большом их содержании в составе композиции, однако в то же время это приводит к повышению влагопоглощения материала и ухудшению диэлектрических свойств в процессе увлажнения. Для устранения указанного недостатка и улучшения физико-механических свойств в состав композиций и были введены срециальные кремнийорганические добавки, содержащие винильные группы. [c.202]

Силикатный бетон помогает снизить расходы на материал. Пенобетон по сравнению с бетоном, содержащим легкий наполнитель, имеет лучшее соотношение плотности и прочности при плотности от 300 до 1000 кг/м3, предел прочности при сжатии находится между 1,5 и 16 МПа. Производство ячеистых бетонов основано в настоящее время исключительно на применении в качестве порообразующей добавки алюминиевой пудры, которая вспенивает бетонный раствор с тонкоизмельченным наполнителем. Отверждение осуществляют в автоклавах при высоких давлениях и температуре, что позволяет бетону быстро набирать прочность и значительно ускоряет процесс усадки. Эти преимущества достигаются прежде всего благодаря тому, что в ходе гидратации (реакции с водой) известь, взаимодействуя [c.117]

Изучена возможность применения метода Рога для оценки спекающей способности пеков различных природы и условий получения. Показано, что для определения индекса спекаемости пеков, коррелирующего с прочностными характеристиками коксо-пековых композиций, приготовленных на основе зтих пекоз, следует в качестве добавки к П01слея ним использовать (наполнитель комгаозиции. Табл. i>. Список лит. 10 назв. [c.260]

Из практики известно, что обкладочные резины (резины, предназначенные для крепления к текстильному или металлическому корду, ткани или проволоке) следует тщательно предохранять от попадания силоксановых каучуков и кремнийорганических жидкостей, поскольку они, как правило, несовместимы с углеводородными каучуками и, вследствие этого, стремятся выйти на поверхность раздела между армирующим материалом и полимером. От этих процессов в наибольшей степени страдают адгезионные свойства композиций. В то же время, известно, что в некоторых случаях малые добавки кремнийорганических соединений оказывают положительное влияние на свойства эластомерных композиций на основе обычных углеводородных каучуков, в частности, на их вязкость и уровень упруго-прочностных и динамических показателей их вулканизатов. Известно также, применение кремнийоранических добавок, содержащих функциональные группы, в качестве промоторов взаимодействия неполярных каучуков с гидрофильными наполнителями, особенно, кремнекислотного типа. [c.112]

В той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии (АРВ, АРВу и др.) адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично (МПГ-6) или полностью (ЭЭГ) заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов - циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствованию кристаллической структуры (рекристаллизованный графит) [42]. Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов. [c.63]

Превосходные адгезио1у1ые свойства являются отличительной чертой всех полимеров на основе ВА, поэтому использовани их в качестве клеев и связующих веществ преобладает среди других областей применения поливинилацетатных пластиков. Для этих целей расходуется более 80% выпускаемой ПВАД, разработано большое число клеевых композиций, включающих наполнители, пластификаторы, растворители и другие добавки. Принципы использования ПВАД как клея наряду с другими возможностями ее применения изложены в книге [153], некоторые интересные примеры приведены в работе [73]. [c.157]

Поливинилхлорид перед переработкой, как уже упоминалось, часто смешивается с различными веществами пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и т. п. Введение таких добавок позволяет менять те или иные свойства полимера и получать материалы с необходимыми качествами. Для этих целей широко применяются добавки различных полимеров, сополимеров и других веш,еств упоминается применение добавок сополимера стирола с изобутиленом или 1,3-бутадиеном [556] натурального и синтетического каучуков [397, 430, 435, 557], полибутилметакрилата [433], алкидных [558], фенолформальде--гвдных [559] и кумаронинденовых смол [3971, сополимеров винилхлорида [433] антраценового масла [423], каменноугольного дегтя и пека [560—562] моно, ди, и триизоцианатов [295, 563], стеариновой кислоты [343], парафина [556], порошкообразных металлов [348] и солей [554], метилнафталинов [423], жиров, масел [564] и т. д. [c.388]

Обычные резолы, а также смеси новолака с параформальдегидом или гекса несмотря на их хорошую растворимость, высокую твердость образующейся резитной пленки, стойкость к влаге и прочим воздействиям не нашли широкого применения для лаков. Причина этого в том, что с усилением резитных свойств, связанных со структурой этих смол, постепенно снижается качество пленки (эластичность, растяжимость, адгезия) Добавки пластификатора, соответствующая обработка поверхности, введение определенных наполнителей, разработка метода нанесения слоев—все это несколько улучшает свойства резитной пленки, но удается далеко не всегда. К тому же при отверждении без давления обогрев требует много времени и не поддается контролю [c.433]

Большой интерес представляет изучение возможности применения керамической технологии для создания структурнолегированных материалов. Принимая во внимание высокую инертность к спеканию кристаллических наполнителей, в качестве матричного материала мы использовали активную к спеканию дисперсную окись алюминия с размером частиц мепее 5 мкм с добавкой 1% Т10а. Положительные результаты на спекание оказали добавки (2—6%) алюминиевой пудры [31]. Образцы были получены полусухим прессованием при удельном давлении 500 кг/см с последуюш,им обжигом при температуре 1660° С в течение 4—5 ч. [c.213]

В случае применения в качестве связующих феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол наилучшие результаты получены при обработке стекловолокнистого наполнителя силанами, содержащими аминогруппы (в частности, у-аминопронилтриэтоксисиланом). Увеличение стабильности С. в условиях повышенной влажности и в воде может быть достигнуто модификацией связующего гидрофобно-адгезионными добавками или же введением последних в состав замасливателя. [c.523]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

НИЯ пластических материалов применяются м н о г о в а л новые вальцы, уже описанные в главе XII в качестве механизмов для измельчения масличных семян (рис. 105, стр. 398). Вальцы имеют очень большое применение в производстве мазей и паст, используются для смешения красителей со связующими веществами при изготовлении малярных и печатных красок, а также для введения пластификаторов, наполнителей и пигментов в пластические массы и для изготовления (смешения) прессмате-риалов на основе отверждающихся искусственных смол. Это наиболее интенсивный вид перемешивания. Для разнообразных целей, например для гомогенизации смесей твердых феноло-формальдегидных смол с древесной мукой, отверждающими агентами, пигментами и с други.ми добавками, были разработаны особенно усиленные конструкции вальцов, обогреваемых паром. Действие вальцов усиливается при небольшом различии числа оборотов валков (фрикция). Температуру на вальцах измеряют при помощи термоэлемента, связанного с измерительнььм прибором. [c.471]

Это свойство полиизобутилена, как и многие другие, было открыто еще на заре промышленной полимеризации изобутилена. Мюллер-Кунради, Даниэль и Отто [461 ] обнаружили возможность использования продуктов полимеризации изобутилена в качестве мягчителей и впервые описали как свойства, так и перспективные области применения умягченных нолиизобутиленом синтетических материалов хлоркаучука, полистирола, полибутадиена, поливинилхлорида, полиакрилатов, канифоли и т. д. Благодаря добавке полиизобутилена жесткость или хрупкость указанных материалов уменьшается особенно благоприятным образом. При этом нолз аются эластичные и стойкие массы, не имеющие склонности к стеклованию, образованию трещин и во многих случаях стабильные против химического воздействия воды,кислот,щелочей, кислорода, хлора, двуокиси серы и других химикатов. Эти массы могут по потребности наполняться другими неорганическими или органическими продуктами наполнителями, смолами, высыхающими маслами и т. д., и быть исиользованными как покрытия, пропиточные материалы, лаки и политуры, изоляционные материалы, пленки, тонкие листы, замазки, клеи, заливочные массы, пластические массы, прессовочные массы, защитные слои в мерных стеклах и т. д. Применение синтетических материалов, умягченных нолиизобутиленом, частично уже рассматривалось в предыдущих параграфах настоящей главы. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология