Использование надсмольной воды

Использование надсмольной воды [c.199]

После выделения аммиака из надсмольной воды, последняя поступает на обесфеноливание. Удаление фенолов осуществляют двумя методами методом перегонки с паром и методом экстракции селективными растворителями. Окончательное удаление фенолов проводят на установках биохимической очистки с использованием микроорганизмов, окисляющих не только [c.63]

С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]

ОПЫТ РАБОТЫ ФОРСУНОЧНОГО РЕГЕНЕРАТОРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛА НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.24]

Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]

Физико-химическая характеристика суммарных фенолов, получаемых при очистке подсмольных и надсмольных вод экстракцией, приведена в табл. 148. Эти фенолы могут быть непосредственно использованы для синтеза дубителей тяжелого типа, способных заменить в ряде случаев растительные танниды. Синтез дубителей заключается в конденсации фенолов с формальдегидом в присутствии серной кислоть . На процесс конденсации отрицательно влияет непостоянство состава суммарных фенолов [196], Присутствие окиси железа также ухудшает качество дубителей. Разделение фенолов на группы сходных соединений, в первую очередь на одноатомные и двухатомные, значительно расширяет возможности их квалифицированного использования. При вакуумной разгонке суммарных фенолов получаются следующие продукты [80] двухатомные фенолы (диметилрезорцины) — 73% одноатомные фенолы — 8% вода — 4% пек и потери — 15%. [c.170]

Использование воды в химической промышленности чрезвычайно разнообразно. В ряде производств она является сырьем, непосредственно участвующим в основных химических реакциях,, например в производстве водорода различными способами , при образовании серной и азотной кислот из соответствующих газов и воды 2, в производстве едкого натра, едкого кали, извести пушонки и других щелочей и оснований в различных реакциях гидратации и гидролиза В некоторых производствах вода не потребляется, а образуется вследствие основных реакций, например надсмольная вода при коксовании углей, а также при сухой перегонке дерева, торфа и других видов топлива вода выделяется при сжигании топлива, при окислении аммиака и других водородсодержащих веществ. [c.38]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Как было сказано, под полукоксованием понимают сухую перегонку топлива, проводимую при температуре не выше 700" для получения полукокса и летучих продуктов—жидких (первичная смола) и газообразных (первичный газ). При более высоких температурах происходит значительное разложение смолы и кокс получается недостаточно реакционноспособным для дальнейшего использования. Летучие продукты полукоксования улавливают и разделяют разгонкой. При этом получается смола, легкое масло, бензин, первичный газ и надсмольная вода, а в остатке полукокс. [c.63]

В 1959 г. на одном из сланцехимических комбинатов Эстонской ССР введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка по очистке надсмольных вод с использованием метода их испарения. [c.190]

По окончании синтеза образовавшуюся эпоксидную смолу растворяют в толуоле при перемешивании и нагревании до 30—55 °С, и при этой температуре смесь выдерживают в течение 3—6 ч. Затем от раствора смолы отделяют надсмольную воду, а оставшуюся в реакторе массу обрабатывают двуокисью углерода до нейтральной реакции, после чего из раствора отгоняют воду. По окончании отгонки воды раствор смолы сушат в вакууме до прозрачной пробы дистиллята. После сушки из раствора смолы выделяют кристаллы поваренной соли, а затем в вакууме (600—650 мм рт. ст.) и при температуре 45—95 °С отгоняют толуол. Окончание процесса определяют по вязкости раствора смолы, которая не должна превышать 19—25 с. После отгонки толуола смолу охлаждают и направляют на использование. [c.373]

В производстве феноло-альдегидных смол получается значительное количество отходов в виде надсмольных вод, которые образуются при конденсации и сушке смол. В среднем они составляют на 1 т новолачной смолы около 600 кг и на 1 т резольной смолы — 900 кг. Массовое содержание в надсмольной воде (%) фенола 2,5—4, формальдегида 1,5—3 и метилового спирта до 10. Если надсмольную воду спускать в канализацию без очистки, то она будет загрязнять и отравлять воду рек, озер и колодцев. Поэтому необходима очистка надсмольных вод перед их спуском в канализацию. Кроме того, несмотря на незначительное количество фенола, формальдегида и метилового спирта в 1 т надсмольной воды, при крупном производстве эти отходы составляют немалое количество дефицитного сырья. Использование его дает большой экономический эффект. [c.199]

Промышленный опыт очистки сточных вод химических заводов и нефтехимических производств не велик. В связи с этим авторы при описании отдельных методов использовали опыт не только химических производств, но и смежных отраслей промышленности. Так, например, в главе об очистке от взвешенных загрязнений обобщен опыт очистки бытовых сточных вод и стоков нефтеперерабатывающих заводов в главе об экстракционных методах очистки использован опыт очистки от фенолов сточных вод газификации и полукоксования углей и горючих сланцев. Материалы по пароциркуляционному методу обобщают опыт очистки надсмольных вод коксохимических заводов. В главе о биологической очистке использован как промышленный опыт очистки бытовых сточных вод и фенольных вод газификации и полукоксования углей и сланцев, так и опыт очистки сточных вод различных химических производств. Однако материалы всех глав могут быть использованы при разработке и проектировании схем очистки сточных вод различных химических производств. [c.3]

Обесфеноливание надсмольных вод осуществляется с целью извлечения фенолов и вместе с этим как подготовка этих вод для последующего использования. Как уже говорилось, это достигается эвапорацией или экстракцией фенолов. Распространенным на коксохимических заводах СССР является эвапорационный метод как наиболее простой и экономичный. [c.304]

При использовании для экстрагирования уксусной кислоты высоко-кипящих растворителей — масла из древесной смолы или крезола, надсмольная вода испаряется в кубе I (рис. 36) и пары поступают снизу через перегреватель 2 в экстракционную колонну 5, орошаемую сверху растворителем. В раствор переходит до 90% уксусной кислоты. Уксусная кислота отгоняется из раствора в вакууме, причем получается 80— [c.167]

Экстракционные способы применяются также для извлечения уксусной кислоты из разбавленных ее растворов, получающихся при производстве ацетилцеллюлозы (см. том И). Эти способы значительно экономичнее порошкового, — они требуют меньшего расхода тепла и дают более высокие выходы продуктов. Однако и при экстракционных методах переработки надсмольной воды расходуется много тепла. Поэтому большой интерес представляет метод, при котором уксусная кислота извлекается непосредственно из парогазовой смеси вслед за удалением из нее смолы. Такой прямой метод получения уксусной кислоты требует применения растворителя, который существенно не изменялся бы при многократном его использовании для извлечения уксусной кислоты и в котором не растворялись бы сколько-нибудь значительно другие вещества, содержащиеся в смеси. [c.168]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ПОДСМОЛЬНЫХ И НАДСМОЛЬНЫХ ВОД [c.557]

Рис. 5-6. Схема использования тепла надсмольной воды для нагрева поглотительного раствора 1 — регенератор 2 — циркуляционный подогреватель 3, 5, 8 — насосы 4 — теплообменник 6, 7 — сборники для воды и раствора

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТБРОСНОГО ТЕПЛА НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ П КОКСОВОГО ГАЗА [c.173]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Выделение фенолов осуществляется пароциркуляционным и экстракционным способами, В первом случае из надсмольной воды в обесфеноли-вающем скруббере при 102 С паром выдуваются фенолы, которые далее аб-сорбирутотся водным раствором гидроксида натрия из газовой фазы с получением фенолятов натрия. При экстракционном способе выделение фенолов осущствляют их экстракцией органическими растворителями (обычно бензолом) с использованием противоточных экстракторов различной конструкции, с последующей экстракцией фенолов из экстракта водным раствором щелочи. Как пароциркуляционное, так и экстракционное обесфеноливание не позволяет снизить содержание фенолов в воде до санитарных норм или даже приблизиться к ним. Удаление остатков фенолов, а также цианидов, тиоцианатов осуществляют методом биохимической очистки сточных вод при температуре 25 - 30 С, pH 7 - 9 и содержании масел не более 0,05 г/л. [c.76]

Не сконденсировавшаяся в газосборнике часть летучил продуктов коксования направляется на охлаждение и конденсацию. Каменноугольная смола и надсмольная вода, конденсировавшаяся в различных точках системы охлаждения, собираются в шециальные приемники, откуда они направляются на последующую переработку н использование. [c.289]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

Установка по использованию тепла надсмольной воды предназначена для подогрева поглотительного раствора цеха сероочистки и проведения процесса регенерации в форсуночном регенераторе за счет тепла надсмольной воды. Установка работает по следующей технологической схеме. Надсм ольная вода цикла газосборников поступает двумя потоками в две емкости для дополнительного отстоя воды от смолы. Из них перетекает в сборник, откуда насосом подается в трубное пространство теплообменников, где происходит нагрев поглотительного раствора. При прохождении через теплообменники температура надсмольной воды цикла газосборников снижается на 6—8°С. Поглотительный раствор подается в межтрубное пространство теплообменников и нагревается на 10—1 5°С. [c.25]

Опыт работы форсуночного регенератора с использованием тепла надсмольной воды. Потапченко А. А., Круглова М. И., Костюкова Л. Н. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), 1С. 04—25. [c.166]

Газофазное каталитическое окисление может быть использовано для обезвреживания надсмольных вод, Образующихся в процессе получения фенолоформальдегидных смол, содержащих в среднем 3% фенола, 2,5% формальдегида и до 7% метанола [90]. Указанные органические примеси могут быть окислены до СО2 и Н2О с использованием меднохромоксидного катализатора ГИПХ-105. При времени контакта паровоздушной смеси 0,4 с, избытке воздуха в 1,7 раз против стехиометрического и 300 °С достигается 99,9-1(Ю%-ная степень очистки сточных вод. [c.165]

При использовании бензольного экстракционного метода на отечественных коксохимических заводах с раздельными потоками надсмольных вод цикла газовых хлодильников и цикла газосборников и с пиридиновой установкой необходимо учитывать особенности такой технологической схемы. Движение этих вод схематично показано на рис. 34. [c.135]

При очистке надсмольных вод с концентрацией формальдегида, равной 50—70 г/л, расход мочевины составляет 1,2 моль на 1 моль формальдегида. Реакция протекает при 75—90 °С в течение 1 ч. Затем реакционная смесь поступает на отстаивание в отстойник. После отстаивания в течение 2 ч выпадает осадок метиленмочевины. Осадок сущат при 105 °С до конечного содержания воды менее 5%, после чего он может быть использован в производстве аминопластов и бумаги, а воду можно вернуть в производство (например, для мытья тары). [c.205]

Прошло около 200 лет с тех пор, как Филипп Лебон предложил способ сухой перегонки дерева в закрытых аппаратах с использованием газообразных продуктов в качестве топлива, смоляных масел в качестве промышленного сырья, надсмольной воды — для выделения уксуса, дубителей кожи и консервирующих средств. В настоящее время сухая перегонка древесины производится в крупнопромышлевном масштабе, причем на очереди стоит вопрос об использовании отдаленных лесов. Лесохимическая промышленность при дальнейшем ее совершенствовании может производить твердое и жидкое топливо, креозот для пропитки строевого леса в странах с жарким и влажным климатом, смоляные масла для лаков, малярных и печатных йрасок и для резиновой промышленности. [c.74]

Б целях использования летучих продуктов кучу дров (в форме усеченного конуса) закрывали плетеными (из хвороста) ш,итами со стороны, црилегаюш ей к костру, их обмазывали глиной. Между слоем глины и дровами делали засыпку из мелкого древесного угля. Пары по трубам поступали в три последовательно соединенные бочки, где конденсировались. Для получения надлежащей тяги трубу, выходящую нз последнего бочепка, присоединяли к специальной печке, которая и создавала необходимую тягу. Это устройство предохраняло все сооружение от взрыва вследствие чрезмерного давления паров. Из верхней части выходили более летучие погоны (надсмольная вода, скипидар), а тяжелые (смола) скапливались на дне, где для них был устроен особый приямок. [c.429]

Автоматический фотоколориметр рывно-циклического действия типа предназначея Для автоматического ния коицентр ации фенолов в надсмольной воде и отработки иа выходе пневматического сигнала для использования его в схемах авторегулирования. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология