Холодильники для регенерированного раствора

Чтобы разложить образовавшийся при абсорбции окиси углерода медноаммиачный комплекс и регенерировать раствор, нужно снизить давление до атмосферного и нагреть раствор до 80°С. Нагревание раствора производится глухим паром в аппарате, называемом регенератором, затем охлаждают раствор в холодильниках вначале водой, потом испаряющимся [c.196]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Фурфурол регенерируется из раствора рафината в две ступени. Раствор рафината, отводимый из приемника 4, подается насосом 5 через теплообменник 18 и змеевики трубчатой печи 20 в колонну 15. В этой колонне из рафинатного раствора под вакуумом регенерируется основная часть фурфурола. Температура нагрева в печи 20 не должна превышать 215 °С, так как фурфурол обладает низкой термической стабильностью. Пары сухого фурфурола из колонны 15 поступают в аппарат воздушного охлаждения 33, а затем в холодильник 34 отсюда фурфурол стекает в вакуум-приемник 35. Из приемника 35 сухой фурфурол в качестве орошения подается насосом (на схеме не показан) в колонны 15, 24, 29 и 32. Избыток фурфурола направляется в секцию экстракции. [c.74]

Свежий парафин и возвратный парафин в отношении 1 2 и раствор перманганата калия поступают в смеситель 2. Образовавшаяся смесь подается в окислительную колонну 3, выполненную из алюминия или специальной стали, и снабженную выносным холодильником для отвода реакционного тепла. В нижнюю часть колонны через распределительное устройство подается подогретый до 120°С воздух, который барботирует через смесь. Выходящий из верха колонны газ промывается в скруббере 4 водой для извлечения из него низших кислот, очищается от примесей дожиганием в печи 5 и выбрасывается в атмосферу. Оксидат из окислительной колонны охлаждается до 80°С в холодильнике 6 и поступает в отстойник 7, где из него отделяется катализаторный шлам, из которого затем регенерируется катализатор. Из отстойника оксидат перекачивается в промывную колонну 8, орошаемую водой, в которой он от- [c.289]

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично )азлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. 1ри регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. [c.126]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

Отработанный раствор ТНФ регенерировали путем периодического кипячения в колонне 6. Вторичный пар конденсировался в обратном холодильнике 8 и возвращался в кипящий раствор. Продолжительность регенерации составляла 6 час. Через каждый час отбирали пробы раствора для анализа на содержание ТНФ и сероводорода. [c.105]

При гидрировании в растворе ксилита периодически контролируется содержание РВ, которых должно быть не более 0,5% в пересчете на сухие вещества. При содержании РВ выше 0,5% увеличивают время контакта раствора с катализатором путем уменьшения скорости потока раствора ксилозы.в головной реактор. При снижении скорости потока в 1,5 раза (к начальной) гидрирование прекращают и катализатор регенерируют. Такая регенерация состоит в обработке катализатора в каждой реакционной колонне 10%)-ным раствором едкого натра при 100°С. Перед обработкой щелочью сбрасывают давление, и катализатор отмывается конденсатом, предварительно нагретым в подогревателе (до 90 °С), до тех пор, пока на выходе из реакционной колонны конденсат не будет совершенно бесцветным. Затем снизу в реактор подают раствор щелочи в количестве, необходимом для заполнения всей системы, в которой будет циркулировать щелочь. Длительность циркуляции щелочи составляет около 6 ч, производится она центробежным насосом. Во время обработки щелочью частично растворяется алюминий и выделяется водород, который через специальный сепаратор и холодильник выводится из системы в атмосферу, пройдя предварительно специальный счетчик. По количеству выделившегося водорода определяют конец регенерации. Из каждого реактора (вмещающего 6 т катализатора) должно выделиться не менее 120 м водорода. Щелочь после регенерации (и соответствующего разбавления) сбрасывается в канализацию, а катализатор промывается конденсатом до слабощелочной реакции в промывных водах (до содержания NaOH 0,03%)). [c.158]

Газ из конвертора уходит в котел-утилизатор 5, в котором получают пар давлением 5 ат, а затем направляется в подогреватель воды 6, где нагревает воду до 85 °С. Окончательное охлаждение газа до 30 °С происходит в конденсационной башне 7 путем орошения ее оборотной водой. Охлажденный конвертированный газ подается в абсорбер 8 для очистки от двуокиси серы раствором моноэтаноламина. Азотоводородная смесь направляется в отделение синтеза аммиака. Раствор моноэтанол-амина, выходящий из абсорбера, регенерируется в десорбере 9, пройдя предварительно подогреватель 11, где он нагревается до 100—110°С. СОг сбрасывается, в линию инертного газа или в дымовую трубу, а раствор этаноламина охлаждается в холодильнике 10 и поступает вновь в абсорбер. [c.366]

Пропан регенерируют из раствора деасфальтизата последовательно в паровых испарителях и в отпарной колонне К-2. С низа колонны К-2 деасфальтизат через холодильник направляется в резервуар. [c.15]

Для совместного синтеза используют два способа. В первом случае процесс осуществляют в барботажной колонне в среде этилацетата при 50—70 °С и 0,4 МПа. Окисление ведут воздухом (а не кислородом) в присутствии смешанных катализаторов (например, ацетаты меди и кобальта в отношении 10 1 или 2 1). Растворитель, ацетальдегид и катализаторный раствор непрерывно подают в окислительную колонну, и барботируют воздух через реакционную смесь. Пары, уходящие с воздухом, конденсируются в обратном холодильнике воду отделяют, а этилацетат возвращают в колонну. Летучий ацетальдегид поглощают из газа водой, регенерируя его при последующей отгонке. Реакционную массу выводят из окислительной колонны и направляют на разделение, отгоняя в первую очередь смесь растворителя с водой и непревращенным ацетальдегидом. Затем в других колоннах последовательно отгоняют уксусную кислоту, уксусный ангидрид, а катализаторный раствор возвращают на стадию окисления. [c.394]

В кипящий толуол пропускают хлор до тех пор, пока температура кипения не достигнет 195°, затем смеси дают охладиться, промывают водой, сушат хлористым кальцием и фракционируют. Каждые 161 г фракции, перегоняющейся в пределах 96,5—102 при 5 мм, нагревают с 74 г борной кислоты на металлической бане в колбе с воздушным холодильником длиной 70 см сначала до 130°, причем реакционная смесь вспучивается с выделением НС1, а под конец температуру бани доводят до 160°. Нагревание длится в общем 4 часа. По охлаждении смесь 4 раза извлекают эфиром, встряхивают с раствором бисульфита, собирают бисульфитное соединение и получают из него обычным путем 60 г чистого бензальдегида. Из эфирной вытяжки после встряхивания с 20-проц. раствором соды получают 30 г бензилхлорида. Выход бензальдегида с учетом образовавшегося бензилхлорида составляет 89% от теории. Образующийся хлористый водород улавливается в виде соляной кислоты. Борную кислоту можно количественно регенерировать. В качестве побочного продукта получается немного бензойной кислоты. [c.173]

Выходящий с низу абсорбера 7 насыщенный раствор после нагрева в теплообменнике 4 входит в десорбер 2, где регенерируется растворитель. Десорбер 2 снабжен кипятильником 5, обогреваемым водяным иаром. Отпаренный от Н25 раствор уходит с низу десорбера 2 и, охладившись в теплообменнике 4 и холодильнике 3, снова поступает в верхнюю часть абсорбера /.Сверху абсорбера / уходит очищенный газ, с верху десорбера 2 — сероводород. [c.299]

Двуокись углерода удаляется в абсорбере 13 водньш раствором поташа. Образовавшийся раствор бикарбоната регенерирует отдувкой водяным паром в отпарной колонне 7. ЗПГ охлаадается в холодильнике 14 и проходит осушку обычными способами на установке осушки 15. [c.277]

В трехгорлой колбе емкостью 1 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и хлоркальциевой трубкой, готовят раствор алкоголята натрия, исходя из 1 г-атом натрия и 500 мл абсолютного спирта (при реакциях со сложными эфирами спирт должен быть тот, остаток которого содержится в эфире, если только не ставится цель провести переэтерификацию методику приготовления раствора алкголята иатрия см. в разд. Е). К еще горячему раствору алкоголята прибавляют по каплям 1 моль 3-дикарбонильного соединения и затем 1,05 моля алкилирующего средства. Прибавление ведут при перемешивании с такой скоростью, чтобы реакционная смесь умеренно кипела. Затем реакционную смесь нагревают при перемешивании до тех пор, пока проба не будет показывать нейтральную реакцию (2—16 ч) отгоняют основную массу спирта в слабом вакууме при перемешивании (иначе кипение сопровождается сильными толчками из-за осадка соли). Спирт может быть использован для повторных аналогичных сиитезов (регенерируется абсолютный спирт. Перегонную колбу охлаждают и к остатку прибавляют такое количество ледяной воды, чтобы ее как раз хватило для растворения выделившейся соли, отделяют в делительной воронке органический слой, а водный дважды экстрагируют эфиром. Объединенные органические слои сушат сульфатом натрия, отгоняют растворитель, а остаток фракционируют на 30-сантиметровой колонке Вигре. [c.176]

Схема процесса проста и похожа на схемы других окислительных процессов очистки газа. Неочищенный газ, содержащий HgS, цианистый водород и аммиак, сначала проходит через холодильник, в котором температура и содержание аммиака доводятся до требуемого уровня непосредственным контактом с водой. Отсюда газ поступает в контактор, где подвергается противоточной промывке раствором перокс при этом практически полностью удаляются HjS и цианистый водород, а также часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего возвращают в контактор. Серу, выделяющуюся в виде пеиы, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращается на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. [c.218]

Не вступивший в обмен метиловый спирт регенерировался путем кипячения водноспиртового экстракта в колбе с обратным холодильником над СаО (8 г СаО на 20 мл раствора) в течение 8 ч. Затем спирт перегонялся, и при 64—65° С была отобрана фракция, показатель преломления которой равен 1,326—1,328. Регенерированный активный метиловый спирт снова мог быть использован для реакции изотопного обмена с метилметакрилатом. Вторая серия опытов проводилась по описаппой выше методике при соотношении 1 мл С НзОН на 8 мл gH Oj и температуре 115° С за различные промежутки времени. Результаты приведены в табл. 2. [c.186]

Парогазовая смесь после котла-утилизатора 5 проходит водоподогревательный теплообменник 7, охлаждается до темпе- ратуры 200 °С и направляется в трубы Вентури 8 для очистки от сажи. Газ отделяется от загрязненного сажей конденсата в циклоне 9, охлаждается до 120°С в теплообменнике 10 и поступает на дальнейшее охлаждение (до 40 °С) в воздушный холодильник 11. После отделения в сепараторе сконденсировавшейся влаги конвертированный газ направляется на очистку от избыточного диоксида углерода в абсорбер моноэтаноламиновой очистки 13. Отработанный раствор моноэтаноламина регенерируется в регенераторе 14. Исходный газ для синтеза метанола далее поступает на компримирование. [c.24]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

Освобожденный от углеводородов >С сжатый до =4,0 МПа пирогаз после селективного извлечения из него в соответствующих условиях пропилена (например, по схеме, приведенной на рис. 12.7) поступает в барботажный реактор 1, где поглощается этилен. Охлаждение рециркулирующей реакционной смеси производится в холодильнике 2. Отработанный пирогаз промывается в скруббере 21 слабым раствором щелочи и через турбодетандер (на схеме не показан), где регенерируется энергия сжатия, направляется на использование (на пиролиз или в топливную сеть). При ином варианте технологической схемы отработанный пирогаз может бьггь использован в качестве инертного газа для концентрирования отработанной серной кислоты. [c.423]

При одноступенчатом процессе (рис. 38) в реактор 1, содержащий водный раствор РсЮЬ—Си2С12-тСпС12 при давлении 3 ат и 120—130° С, раздельно подается этилен и кислород [14]. Реакционная смесь разделяется в регенераторе 12, где непрореагировавший газ отделяется от раствора катализатора, который снова направляется в реактор 1. Некоторая часть катализатора регенерируется в регенераторе 12, откуда удаляются окса-латы меди и прочие побочные продукты. Газообразные продукты (этилен, ацетальдегид и водяной пар) проходят холодильник 3, где конденсируется ацетальдегид. Несконденсировавшийся ацетальдегид улавливается [c.311]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильники для регенерированного раствора: [c.159] [c.159] [c.35] [c.758] [c.163] [c.307] [c.232] [c.113] [c.361] [c.335] [c.426] [c.499] [c.10] [c.361] [c.395] [c.96] [c.103] [c.251] [c.499] [c.1445] [c.90] [c.596] [c.24] [c.698] [c.4] [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология