Основы дробления и измельчения

Аэрозоли могут быть получены как методами диспергирования, так и методами конденсации. Методы диспергирования сводятся к измельчению твердых или жидких веществ путем дробления, истирания, распыления в форсунках и т. п. Так удается получить сравнительно грубодисперсные золи (г> 10" см). Более однородные и высокодисперсные аэрозоли получаются конденсационными методами, которые имеют место как в природных, так и в производственных процессах. В основе таких методов лежит конденсация пара при различных процессах. Чем выше степень пересыщения и более резкий перепад температуры, тем легче происходит конденсация (например, образование тумана). При небольших пересыщениях для образования тумана необходимо наличие центров конденсации в виде частиц дыма или пыли. Именно этим объясняется наблюдаемый в природе факт, что в крупных промышленных городах относительно больше туманных и дождливых дней. Еще один пример. На сравнительно больших высотах в атмосфере [c.349]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

В технологии различных силикатных материалов имеется много общего, поскольку физико-химические основы большинства силикатных производств сходны. Технологические схемы производства различных силикатов (керамических изделий, огнеупоров, вяжущих веществ), как правило, складываются из однотипных процессов и операций. К ним относятся чисто механические операции дробление, размол, смешение твердых материалов при подготовке сырьевой смеси и физико-химические процессы, происходящие при высокотемпературной обработке шихты, с образованием тех или иных минералов или их смесей. Подготовка сырьевой смеси в производстве силикатов должна обеспечить высокую интенсивность последующих высокотемпературных процессов обжига, спекания или плавления с получением материалов или изделий с заданными составом и свойствами. Для этого производятся тонкое измельчение твердых сырьевых материалов, точный расчет и дозировка их, тщательное перемешивание шихты, ее увлажнение и брикетирование или формование и сушка отформованных изделий, способствующая сохранению однородности шихты, а также формы изделия при обжиге (производство керамики). [c.102]

В основе применения механических способов диспергирования твердых тел в жидкой среде лежат два общих принципа [2] 1) разрушение частиц за счет дробления, раздавливания, сдвигов со срезающими усилиями или трения 2) разрушение частиц в результате их взаимного истирания. К ним следует добавить и косвенные способы получения суспензий предварительное сухое измельчение измельчение твердого тела в одной жидкости, например в воде, и перенос в другую (масло), в которой оно предпочтительнее смачивается — так называемый флашинг-процесс, применяемый для получения некоторых пигментов, или же размол частиц твердого тела другими твердыми частицами (например, поваренной солью), которые могут быть удалены растворением [86]. [c.56]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Хроническое отравление. Человек. У части обследованных, занятых на дроблении, измельчении, перемешивании, синтезе материалов на основе титанатов Б. (концентрация пыли в среднем 8,4 мг/м ), обнаружены функциональные изменения ЦНС, полиневриты и невралгия верхних конечностей. [c.141]

ОСНОВЫ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.19]

Методы раздавливания и раскалывания применяют при крупном и среднем дроблении. Излом и срез можно отнести к разновидностям раскалывающего метода. Ударный метод положен в основу работы молотковых дробилок, и его используют для мелкого дробления. Метод истирания применяют при измельчении кокса. [c.213]

Разделение минералов на основе центробежного ускорения в гидроциклонах дает возможность обогащения сильвинитовых руд сравнительно мелкого дробления и при значительном эффекте разделения . Пульпу, приготовленную из измельченного сырого сильвинита и тяжелой магнетитовой суспензии, пропускают через гидроциклон, в котором более тяжелый галит отбрасывается к периферии и выгружается из нижней конической части, а сильвин концентрируется ближе к центральной части и выводится через верхний слив гидроциклона. [c.169]

На основе теорий дробления можно наметить правильную организацию процессов измельчения. [c.766]

При проектировании обогатительных фабрик крупность исходного материала принимается на основании технико-экономических расчетов с учетом наименьших общих затрат на дробление и измельчение. Производительность мельницы тем выше, чем меньше крупность исходного материала и чем крупнее продукт измельчения, и наоборот. Однако выяснить количественные закономерности измельчения можно только на основе опытных данных для конкретного материала, так как в зависимости от физических свойств различные материалы при измельчении ведут себя по-разному. [c.799]

Аналитическому описанию закономерностей распределения зерен сыпучих материалов по крупности посвящено большое число работ. Наибольшую популярность приобрело уравнение П. Розина и Э. Раммлера, которое выведено на основе статистического анализа гранулометрического состава дробленого кварца и продуктов мокрого измельчения в рудно-галечной мельнице. Позднее многими исследователями была показана возможность описания с помощью этого уравнения гранулометрического состава угля. Однако наличие большого числа формул для определения гранулометрических составов требует сравнительной оценки их точности. [c.5]

Первым этапом при изготовлении электродной продукции является дробление прокаленного кокса. При дроблении и измельчении преследуется цель получения коксовой шихты широкого гранулометрического состава, но со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций, от которого зависит пористость и прочность электродных изделий. Это достигается смешением крупных и более мелких зерен кокса. Крупные зерна составляют основу электрода, а мелкие заполняют пустоты между крупными частицами. [c.143]

При приготовлении сырьевых смесей важную роль играют энергоемкие операции измельчения — дробление, тонкое измельчение. Поэтому, прежде чем излагать технологию приготовления сырьевых смесей, следует рассмотреть теоретические основы измельчения. [c.139]

В основу этого простого метода положено, однако, допущение, ЧТО дроблению подвергаются куски материала правильной формы, а в действительности куски материала и до измельчения и после измельчения имеют самые разнообразные формы, что и создает большие затруднения в точных измерениях общей поверхности измельченных кусков. [c.812]

На основе указанных теорий дробления можно наметить правильный путь организации процессов измельчения. [c.729]

Глина служит основой для производства целого ряда материалов, но обрабатывают ее во всех случаях при помощи одного и того же оборудования. Следовательно, вопросы смазки этого оборудования также являются общими. В основном глину используют для производства кирпича, керамических изделий и черепицы. Землю обрабатывают непосредственно на заводах либо на местах добычи, где ее подвергают первичному дроблению и измельчению. [c.442]

Кроме того, как показал Олевский на основе экспериментальных данных, зависимость между оптимальным диаметром шара и логарифмом размера частиц измельченного продукта для данного диаметра частиц материала до дробления графически выражается прямой линией. [c.305]

На основе этих формул выведены следующие формулы для определения полезной работы W, которую необходимо затратить на дробление и измельчение единицы объема материала [8]. [c.295]

Аэрозоли могут быть получены как методами диспергирования, так и методами конденсации. Методы диспергирования сводятся к измельчению твердых или жидких веществ путем дробления, истирания, распыления в форсунках и т. п. Так удается получить сравнительно грубодисперсные золи (г>10 сл). Более однородные и высокодисперсные аэрозоли получаются конденсационными методами, которые имеют место как в природных, так и производственных процессах. В основе таких методов лежит конденсация пара при различных процессах. Чем выше степень пересыщения и более резкий перепад температуры, тем легче происходит конденсация (например образование тумана). При небольших пересыщениях для образования тумана необходимо наличие центров конденсации в виде частиц дыма или пыли. Именно этим объясняется наблюдаемый в природе факт, что в крупных промышленных городах относительно больше туманных и дождливых дней. Еще один пример. На сравнительно больших высотах в атмосфере в условиях низких температур образуются перистые облака. В этих условиях конденсация водяного пара происходит не в жидкие капельки, а в мельчайшие твердые кристаллы, в результате чего перистые облака следует относить [c.348]

Постоянные магниты на основе редкоземельных сплавов получают методами порошковой металлургии приготовление сплава заданного химического состава, дробление и измельчение слитков в порошок, прессование порошка в брикет, спекание и термическая обработка. [c.414]

Некоторые исследователи за основу простейшей классификации принимают дисперсность измельчаемого материала, различая при этом дробилки для рупного, среднего и мелкого дробления мельницы для грубого, среднего и тонкого помола. Такую классификацию нельзя считать удовлетворительной, так как она не отражает конструктивных особенностей измельчающих установок, а принятая качественная оценка степени измельчения весьма условна понятия грубое , среднее и мелкое дробление, тонкое и сверхтонкое измельчение толкуют довольно широко. [c.115]

Система автоматического управления процессом дробления, которая позволила уменьшить содержание материала крупностью +9,5 мм, имеет существенное значение при максимизации производительности измельчения без нарушения флотационных требовании к крупности продукта. Имитационная модель предсказала увеличение на 50 т/ч объема переработки материала при несколько меньшей крупности, а фактическая производительность цикла дробления после оснащения системой управления подтвердила адекватность моделей гирационной конусной дробилки и вибрационного грохота. При имитационном моделировании цикла должны быть использованы достаточно чувствительные модели, позволяющие точно определять влияние изменений переменных процесса на основные эксплуатационные параметры. Только тогда на основе имитационного моделирования могут быть спроектированы надежные системы управления. [c.313]

Условность размера граничного зерна при- водит в некоторых случаях к неопределенности терминов. Однако различие между процессами дробления и измельчения может быть уточнено, если за основу разделения принять оборудование, с помощью которого эти процессы осуществляются. [c.81]

Наибольшее распространение получил принцип Ричардса, заключающийся в следующем для каждого веса известной руды. имеется размер, до которого нужно производить дробление, дальнейшее измельчение оказывается излишним. По мнению Ричардса изменение веса пробы приблизительно пропорционально квадрату диаметра самых крупных частиц. Эта связь между количеством пробы и крупностью частиц не была проверена экспериментально, однако на основе этого Ричардс составил таблицу для определения степени измельчения в зависимости от веса пробы. [c.254]

Яекгтист 22. Измельчение твердых штериалов. Физические основы измельчения твердых ште риалов. Машины крупного и среднего дробления, Машины тонкого измельчения, [c.266]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

Вещественный состав классов крупности измельченных сланцев исследован путем определения зольности Л и содержания углекислоты карбонатов (С02) к в ситовых фракциях дробленых и размолотых сланцев. На основе Л и (С02) к определялись соотношение Т//С,. теплота сгорания (2-23) и платность. Соотнршение Т/К V. плотность, г/см, были рассчитаны по формулам [c.36]

Теоретические исследования и богатый промышленный опыт позволяют утверждать, что физической основой рациональной организации процессов дробления и измельчения применительно к задачам обогащения руд является селективность дезинтеграции. То обстоятельство, что традиционные способы дробления и измельчения, применяемые при обогащении полезных ископаемых, по своей физической организации являются процессами неселективного разрушения, всегда отрицательно сказывалось на технологических и технико-экономических показателях работы фабрик. При переработке крупно- или мелковкрапленных руд это обстоятельство не имело решающего значения. При массовом же вовлечении в эксплуатацию месторождений тонковкрапленных руд к проблеме колоссальных [c.727]

В литературе известны три основных закона измельчения Риттингера, Кика и Бонда и около двух десятков частных законов измельчения [29, 37, 54, 80, 72]. Каждый из этих законов выведен на основе экспериментальных исследований, и тем не менее аналитические выражения зависимости удельных энергозатрат А от величины образованной поверхности 5 различны. Различия эти достигают трех порядков. Было известно, например, что закон Кика близок к условиям грубого дробления, закон Риттингера — тонкого измельчения, а закон Бонда — для зоны дисперсностей, лежащих между указанными областями [37]. Однако, поскольку количественно обоснованных понятий грубое , среднее и тонкое измельчение не было, то не было также оснований для уверенного применения перечнс- [c.12]

Измельчению фторопласта, а следовательно, и его дальнейшей переработке препятствуют высокая текучесть и пластичность. Поэтому, как и для большинства полимеров, единственно приемлемым методом получения фторопластовой крошки и высокодисперсных порошков оказался метод низкотемпературного дробления в среде жидкого азота. В основу технологии переработки фторопластов любой марки положены операции дробления, прессования и спекания. Отходы (стружку, опилкИ отбракованные или пришедшие в негодность детали) измельчают на ножевых измельчителях до размера частиц 15 мм. Для получения фракций высокодисперсных порошков можно применять вибромельницы и специальные установки с молотковыми и дисмембранными рабочими органами. Дальнейшая переработка методом свободного спекания тонкодисперсных фракций показывает, что хотя физико-механические показатели из полученного материала не вполне удовлетворяют требованиям стандарта на заготовки из первичного фторопласта, они превосходят свойства заготовок, получаемых спеканием крупной [c.51]

Пресспорошки на основе новолачных смол приготовляют преимущественно путем непосредственного смешения сухой смолы с наполнителями и другими код1понентами на вальцах, в специальных смесителях или в шнекмашинах (с предварительной обработкой в смесителях). Полученную смесь подвергают далее обработке на горячих вальцах (температура-одного валка 90—95°, другого 115—120°). После вальцевания материал в виде листов толщиной 2—3 мм подвергают дроблению и измельчению. [c.704]

Бескамерный способ получил развитие на основе первоначального патента Мейерса и в настоящее время осуществляется преимущественно по следующему варианту. Измельченный фосфат разлагается экстракционной фосфорной кислотой копцентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Производство бескамерным способом, как правило, непрерывное. Новейшие заводы двойного суперфосфата за рубежом построены по бескамерному способу, хотя стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.649]

Бонд на основе гароведенных исследований [4] предложил третью теорию дробления, по которой работа дробления зависит от степени измельчения и крупности кусков исходного материала [c.9]

За основу классификации дробильно-из мельчительных машин и устройств прини мают принцип их действия, т. е. способ раз рушения, который определяется видом энер ГИИ, непосредственно используемой для раз рушения материала. На рис. И.З изображен схематическая классификация способов, при меняемых для разрушения, и виды энергии,, превращаемой в работу дробления и измельчения. [c.90]