Оптимальное управление производительностью

ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ [c.154]

В случае оптимального управления производительность реактора при противотоке хладагента и реакционной смеси может быть увеличена на 20%, при прямотоке - несколько больше. Однако максимальные температуры тоже выше, чем при обычном режиме. [c.206]

Оптимальное проектирование. Задача проектирования формулируется как задача многокритериальной оптимизации. При этом в качестве варьируемых параметров используются число ступеней разделения флегмовые числа при отборе отдельных фракций (отбор с постоянной флегмой) начальные значения сопряженных переменных в задаче оптимального управления. В качестве критериев используются такие характеристики процесса, как степень извлечения по каждому компоненту качество продуктов разделения (обычно задано) производительность по целевым фракциям экономические характеристики (приведенные затраты). Так как критерии противоречивы, то решение находится из набора решений на компромиссной гиперплоскости, а выбор наилучшего производится в диалоговом режиме, реализующем систематический просмотр пространства параметров (ЛПх-поиск [99, 100]). [c.396]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Применение критерия максимума экономичности к управлению работой цеха синтеза позволило установить оптимальное значение одного из управляющих воздействий (Y .н. опт) вне связи с другими управляющими параметрами и независимо от производительности цеха Это значительно облегчает решение задачи оптимального управления цехом синтеза. [c.121]

Проведена оптимизация промышленного процесса. Рассчитано оптимальное управление (изменение во времени нагрузки ацетилена и температуры хладагента), обеспечивающее повышение средней за цикл удельной производительности с 45-50 до 75 г/л кат.час. [c.154]

В качестве простейшего примера рассмотрим процесс ректификации в одиночной колонне. Параметрами, определяющими этот процесс, являются производительность П, состав исходной смеси Xf, условия разделения, задаваемые любым способом (пап ример, чистотой фракции и х-щ), флегмовое число Н, число теоретических тарелок N. номер тарелки nf подачи исходной смеси, диаметр колонны О, давление в колонне Р. При оптимальном проектировании на основе этих данных и экономических показателей находят габариты колонны и определяют номинальный режим ее работы. При оптимальном управлении процессом вычисляются оптимальные значения регулируемых параметров. [c.125]

Иногда-критерием управления является производительность предприятия, и оптимальное управление должно обеспечить максимальную производительность при заданных ограниченных ресурсах. [c.18]

Целью оптимального управления является достижение заданной производительности по НС1 при минимальных производственных затратах. Затраты складываются из затрат на сырье, [c.210]

Одной из наиболее актуальных проблем развития химической промышленности и химического машиностроения является задача оптимального управления химико-технологическими процессами. Эта задача объединяет создание новых химических производств, основанных на новейших достижениях науки оптимизацию действующих производств на основе максимального использования возможностей современной аппаратуры для повышения производительности труда автоматизацию химических производств. [c.52]

Горизонт планирования Ту, принимаемый при постановке и анализе общей задачи, должен быть достаточно велик. Он должен быть сравним с принятыми шагами дискретности текущего планирования и нормативными длительностями межремонтных пробегов. Это нужно для того, чтобы анализу могли быть подвергнуты все нюансы календарного планирования и управления ХТС как через посредство оптимальной координации потоков в схеме, так и через управление производительностью ХТС во времени путем выбора сроков технического обслуживания оборудования. В соответствии с принятым порядком планирования будем рассматривать горизонт 7 f, равный одному году. [c.148]

Специальные исследования по разработке системы оптимального управления процессом в ртутном электролизере и разлагателе, которая позволила бы средствами автоматизации достигнуть максимальной производительности при минимальных расходных коэффициентах, пока не проводились. Однако очевидно, что работу агрегата электролизер — разлагатель в режиме, близком к оптимальному, можно обеспечить при соблюдении следующих основных условий [c.149]

Одной из особенностей хлорного производства является то, что производительность цехов-потребителей хлора, водорода и каустической соды жестко ограничена выработкой указанных трех продуктов основным цехом-производителем — цехом электролиза. Поэтому задача оптимального управления системой параллельно работающих МВУ состоит в минимизации основных технологических составляющих затрат на планируемом периоде при ограничениях по производительности цеха и качеству выпускаемой каустической соды, поступающих как задание с уровня оптимизации производства. Анализ калькуляции себестоимости получения каустической соды (см. табл. 13 [13]) показывает, что в качестве такой составляющей для цеха выпарки могут быть приняты затраты на пар, существенно влияющие на себестоимость готовой продукции. [c.196]

В сернокислотном производстве системой оптимизации может быть система, обеспечивающая максимальную производительность печи для обжига колчедана при заданной концентрации S0, в газе и наименьшем содержании серы в огарке. Система управления контактным аппаратом, которая в условиях постепенного старения катализатора поддерживает максимальную скорость окисления сернистого ангидрида, также является системой оптимизации. Оптимальное управление в производстве серной кислоты—это такое управление, которое при изменениях состава сырья, активности катализатора, зарастании трубопроводов и других подобных возмущениях обеспечивает максимальный выход олеума и кислоты на 1 т исходного сырья и максимальную общую производительность системы по олеуму и кислоте. [c.290]

В управляющее устройство подается информация о тепловом эффекте процесса с высокой частотой контроля и информация о производительности через значительные промежутки времени. Задача системы оптимального управления — скомбинировать эту информацию с прошлыми знаниями об объекте для получения максимально возможной производительности процесса. [c.163]

В основе алгоритмов управления АСУ лежит определение цели управления и критериев оптимальности управления. Решение вопроса о целях управления и соответствующих критериях оптимальности является сложнейшей творческой задачей. В качестве критериев оптимальности работы АСУ используются технические или экономические показатели, например производительность объектов, качество продукции, затраты сырья, электроэнергии и т. п. Выбор критерия оптимальности определяется конкретными технико-экономическими условиями. [c.23]

Применение системы автоматического управления процессом приближает решение вопроса оптимального по производительности стандартного процесса и даёт возможности широкого экспериментирования путем изменения температурного режима скорости подачи четыреххлористого титана и периодичности сливов хлористого магния. [c.33]

Важнейшим условием эффективной работы ферментеров является контроль и автоматическое поддержание оптимального уровня основных параметров процесса. В современных технологических процессах ведется, также непрерывное автоматическое определение содержащихся в среде углеводов, количество образовавшихся метаболитов и концентрации клеток. На основании этих данных с помощью ЭВМ разрабатывается и автоматически осуществляется оптимальное управление процессом, обеспечивающее максимальную производительность каждой стадии и наилучшее качество продуктов. [c.117]

Управляющая информация, содержащаяся в результатах решения функциональных задач управления производительностью объектов и качеством обработки газа, автоматически поступает к оперативно-диспетчерскому персоналу ГДП в виде сводок на экраны дисплейных модулей или печатных документов о рекомендуемых оптимальных режимах работы технологических объектов управления. [c.191]

Задачи нахождения оптимального периодического управления, при котором оптимизируемые показатели рассматриваемого процесса (например, производительность пли избирательность) достигают экстремальных значений. [c.288]

Для составления оптимальных графиков ППР в работе [128] в качестве КЭ выбран минимум потерь производительности за интервал планирования. Аналогичный КЭ для определения стратегии управления ремонтами, или графика ремонтов, для ХТС используется в работах [129—131]. Моделью ХТС в этих работах служит детерминированный сетевой граф, пропускная способность дуг которого равна мощности установки в целом. Задача оптимального планирования ремонтов основного технологического оборудования формулируется следующим образом [131]. В заданном для каждой единицы основного оборудования предприятия поле допустимых дат остановки на ремонт [c.95]

Задачи нахождения оптимального периодического управления, при котором обеспечивается такой циклический режим, что оптимизируемые показатели рассматриваемого процесса, например производительность или избирательность, достигают экстремальных значений. [c.48]

В главе IV показано, что при увеличении Fp и Хр области допустимых управлений сдвигаются вправо и вверх при увеличении q область допустимых управлений сдвигается вправо. Точно так же сдвигаются и точки, изображающие оптимальные режимы иа плоскости управлений [Fn+i,V), при изменении возмущений Fp, Хр и q. На рис. V-2 точки аи ai, аз изображают режимы, оптимальные в смысле минимума энергозатрат, точки Ь, >2, Ьз — максимума дохода, точки Си Сь Сз — максимума производительности при значениях возмущений соответственно (i pл ", [c.171]

В случае, если при оптимизации по критерию максимальная производительность конфигурация допустимых областей управлений такова (рис. V-2, б), что оптимальным режимам при всех возмущениях соответствуют точки пересечения границ V = l/maj и Хп+ = Хп+1,3, описанная система САС с заданием V = 1/ регулятору 9 обеспечит поддержание тех же режимов, что и ССО. Учитывая, что реализация ССО значительно дороже, в указанном случае предпочтительнее САС. [c.173]

Управление процессом изготовления направлено на максимальное использование возможностей технологической системы. Обычно производительность процесса обработки значительно ниже возможной, так как режимы процесса существенно отличаются от оптимальных, учитывающих конкретные условия протекания процесса в каждый момент времени. [c.141]

Задача оптимального управления агрегатов сводится, таким образом, к поддержанию на нем таких режимов, когда производительность агрегата максимальная, однако при этом не нарушаются некоторые технологиче- [c.174]

В первом случае решаются вопросы создания и реализации оптимальной модели процесса, во втором — задачи создания и реализации системы оптимального управления процессом при неус-тановившихся режимах эксплуатации. Если требуется определить экстремум целевой функции без задания условий на какие-либо другие величины, то такая оптимизация называется безусловной. Если необходимо установить экстремум целевой функции при некоторых условиях, которые накладываются на ряд других величин (например, определение максимальной производительности при заданной себестоимости, определение оптимальной температуры при ограничениях по термостойкости катализатора и др.), то такая оптимизация называется условной. [c.379]

Рнс. 5.19. Переходный процесс (по результатам вычислительного эксперимента) при однократном скачкообразном возмущении по темпу Р (производительности) и одновременном расчетном оптимальном управлении (компенсации возмущения) по темперахуре кладки 7 (во второй зоне). Кэль-цевая печь для нагрева трубных заготовок — суммарный расход газа Т — среднемассовая темперапура металла ДГ— перепад температур по сечению заготовки — фактическая температура кладки [c.426]

Изменение заданий стабилизирующих регуляторов производится поданным предварительно найденных оптимальных параметров группы У и на основании заданных или измеренных параметров групп и Наряду с редко возникающими изменениями возмущающих параметров группы неизбежно имеет место также часто возникающее или непрерывное изменение параметров группы Zз, которые вызывают сравнительно малые по величине потери АКэ- Необходимость частой и более точной корректировки режима работы установки может вызвать необходимость перехода от системы автоматической стабилизации к системе автоматической оптимизации. Однако применительно к ВУ, отличающимся структурной сложностью, необходимостью косвенного расчета отдельных показателей (например, производительности по выпаренной воде), необходимостью корректировки математического описания при изменении характеристик объекта и т. д., система автоматической оптимизации становится весьма сложной и при сравнительно высокой стоимости управляющих вычислительных машин и малых потерях АКэ экономически оправданной только при условии оптимального управления группой ВУ или технологиче- [c.37]

В последние годы на основе новейших достижений математики и техники высокими темпами развивается теория оптимальных систем. В настояш ее время к системам автоматического управления предъявляются все более жесткие технико-экономические требования. Круг объектов, работаюш,их в режиме автоматического управления, быстро расширяется. Дело в том, что многие производственные объекты действуют в условиях, при которых значительные возможности, заложенные в указанных объектах, используются не полностью и не достигаются показатели, которые могли бы быть достигнуты. Поэтому в различных промышленных процессах автоматические системы должны обеспечивать наивысшую производительность при заданных расходе сырья, топлива или энергии высокую точность работы отдельных аппаратов или целых агрегатов, наилучшее приближение к некоторому заданному режиму или состоянию при минимальных затратах имеюш,ихся в распоряжении средств. Исторически постановка задач оптимального управления возникла из стремления учесть различные ограничения, наложенные на управляющие воздействия и координаты той или иной системы. Основой для решения этого класса задач являются принцип максимума Пон-трягина и метод динамического программирования Веллмана. [c.245]

Управление производительностью объектов газопромысловой технологии, являющейся важным эксплуатационным показателем, предполагает оптимальное распределение производительности ГДП по УКПГ или ГС. Это соответствует задаче оптимизации на верх-шем уровне управления. Кроме того, данный показатель входит в состав глобального критерия оптимизации (298) — (300) и используется для решения задач перспективной и оперативной оптимизации. [c.154]

На нижнем уровне управления ставится задача оптимального распределения производительности УКПГ или ГС по технологическим установкам (или линиям). [c.154]

Оптимальное распределение производительности УКПГ по установкам обработки газа или технологическим линиям проводится в процессе выработки и принятия решений по управлению произ-.водительностью ГДП. Показатели производительности установок по обработке газа входят в состав регионального критерия оптими--зации (301). [c.160]

Технические средства позволяют освободить работников уирав-лсыия от выполнения рутинных операций, обеспечивают оперативную связь п контакты между работниками различных подразделений системы управления, создают возможность поиска и выбора оптимальных управленческих решений. Это, в свою оче])едь, позволяет повышать эффективность и качество управления, снижать численность работников, занятых в уиравлении, обеспечивает рост производительности их труда. [c.65]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

Поскольку, однако, в современных условиях резко возрастает число внедряемых в промышленность процессов и увеличивается их производительность, осугце-ствление огромного объема опытных и проектных разработок, эксплуатация мош ных промышленных установок эффективны лишь при оптимальном использовании как накопленного опыта, так и достижений современной науки, в частности, в области химической технологии и теории управления. [c.8]

Оптимальная производительность определяется целью оптимизации, находится с помощью алгоритма управления работой печи и может быть совершенно различной в зависимости от цели оптимизации, каковыми, например, мо1ут быть минимальный расход топлива или электроэнергии, минимальное окисление металла в процессе нагрева, заданная стойкость наиболее уязвимых элементов печи, наименьшая стоимость технологической операции и т. д. [c.260]

На основании постановления Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР О дополнительных мерах по расширению прав производ-савенных объединений (предприятий) промышленности в планировании и хозяйственной деятельности по усилению их ответственности за результаты работы с 1 января 1984 г. с целью совершенствования методов хозяйствования в стране был начат широкомасштабный экономический эксперимент. Опыт его проведения показал большие возможности в повышении эффективности производства, качества продукции, улучшении результатов работы трудовых коллективов. Производственные объединения (предприятия) министерств, участвующих в экономическом эксперименте, перевыполнили установленные задания по объему производства, росту производительности труда, прибыли, снижению себестоимости продукции, выпуску продукции высокого качества, улучшилось выполнение обязательств по поставкам продукции в соответствии с договорами. При этом хорошо работающие коллективы получили более широкие возможности для материального поощрения работников, решения социальных вопросов. Внедрение в практику новых методов хозяйствования представляет собой новый шаг на пути создания целостной системы управления народным хозяйством, обеспечивающей оптимальное сочетание улучшения планирования, усиления действенности экономических рычагов и стимулов, совершенствование организационной структуры. [c.187]

Таким образом, возникает задача ведеши технологического процесса в условиях переменного потребления, когда фоизводительностъ на интервале работы объекта меняется неоднократно. Переход к рассмотрению фунющонирования объекта на интервале времени создаст новые возможности для оптимизации технологических режимов в том случае, если возможно расширить область допустимых управлений этого объекта и, следовательно, создать возможности улучшения оптимальных статических режимов, соответствующих новым производительностям. Такого рода задача является актуальной, поскольку ее решение позволяет выявить дополнительные резервы ведения технологического процесса. Дополнительный экономический эффект может оказаться весьма значительным для объектов больпюй производительности. [c.134]

Решением сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС были осуществлены крупнейшие меры по совершенствованию управления. Взят твердый курс на более полное использование экономических методов, основанных на широком х спользовании стоимостных категорий и полном хозрасчете. Оно выразилось в уменьшении числа регламентируемых показателей, представлении большой самостоятельности предприятиям и отдельным подразделениям, изменении сущности планируемых показателей. Это обеспечило более правильное соединение централизованного планового руководства с местной хозяйственной инициативой и, как отмечалось на XXIV съезде КПСС, оказало большое влияние на повышение эффективности производства. Вместе с тем для того, чтобы находить оптимальные решения для усиления воздействия реформы па ускорение научно-технического прогресса, улучшение качества продукции, рост производительности труда, повышение заинтересованности коллективов в принятии напряженных плановых заданий, требуется постоянное совершенствование экономических методов управления путем улучшения системы оптовых цен, системы распределения прибыли, методов образования и использования фондов экономического стимулирования. [c.54]