Марганец способы получения

МпОг, в котором марганец находится в промежуточном состоянии окисления (-f4), проявляет окислительно-восстановительную двойственность. В кислой среде он действует как довольно сильный окислитель, на чем основан, например, один из способов получения хлора [c.264]

Металлический марганец получают восстановлением его оксидов алюминием. Удобным и экономичным способом получения чистого марганца является электролиз водных растворов солей двухзарядного марганца. Этот способ, разработанный советским ученым Р. И. Агладзе, дает металл, содержащий не более 0,1% примесей. [c.459]

Состав ванадиевых шлаков зависит от состава чугуна и способов его передела. Ванадий и другие примеси, находящиеся в чугуне,— кремний, марганец, хром, фосфор — в составе окислов переходят в шлак. Поэтому для получения шлаков с высоким содержанием окислов ванадия следует стремиться выплавлять чугуны с низким содержанием кремния и марганца и повышенным содержанием ванадия. Состав ванадиевого шлака зависит от характера руды, из которой выплавлен чугун. Рассмотрим отдельно извлечение ванадия из фосфористых, железных и титаномагнетитовых руд. Химический состав этих руд приведен в табл. 5. [c.21]

Медный купорос для получения оксида меди (II) по химическому способу, как известно, приготавливают растворением металлической меди в серной кислоте в присутствии кислорода воздуха. Электролитический оксид меди (II) также получается из металлической меди. Предложенный новый метод сводится к следующему. Медные стружки или опилки и окисленная природная марганцевая руда обрабатываются серной кислотой, при этом марганец и медь переходят в раствор в виде сульфатов [c.187]

Некоторые металлы (молибден, вольфрам, марганец) в чистом виде практически не осаждаются гальваническим путем, в то время как легированные небольшим количеством никеля или другими металлами легко образуют сплав в виде покрытия. Гальваническое осаждение иногда является единственным способом получения специальных сплавов. [c.122]

Сиккативы классифицируют по химическому составу, по способу получения и механизму действия По химическому составу сиккативы различают в зависимости от содержания в них металла и солеобразующей кислоты Наиболее распространены сиккативы, содержащие свинец, марганец, кобальт, и менее — содержащие кальций, цинк, железо, стронций и др Соответственно различают свинцовые, марганцевые, кобальтовые и другие сиккативы [c.199]

Марганцево-щелочные мыла на основе оксидата. Способ получения катализатора на основе окисленного парафина заключается в следующем [7В]. Сернокислый марганец (или другую неорганическую соль) обрабатывают расчетным количеством едкой щелочи ( МаОН или кон). К полученной смеси гидрата закиси марганца и сульфата щелочного металла добавляют промытый окисленный парафин (оксидат) с кислотным числом 60-66 и эфирным числом 45-55 мг КОН. Продукты подогревают до 80-90°С, тщательно перемешивают в течение 30-40 мин [c.60]

Технологическая схема одностадийного производства ТФК (СССР), в СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан и освоен в промышлен-иом масштабе [61, 110, 111, 229, 233] е 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальт- марганец-никель-бромидного катализатора, обладающего высокой селективностью. Продукт — волокнообразующая ТФК — получается непосредственно в процессе окисления /i-ксилола и не требует специальной очистки. [c.159]

Однако алюминотермический способ, как и силикотермический, не дает марганца высокой чистоты. Очистить алюминотермический марганец можно возгонкой, но этот способ малопроизводителен и дорог. Поэтому металлурги давно искали новые способы получения чистого металлического марганца и, естественно, прежде всего надеялись на электролитическое рафинирование. Но в отличие от меди, никеля и других металлов марганец, откладывавшийся на электродах, не был чистым его загрязняли примеси окислов. Более того, получался пористый, непрочный, неудобный для переработки металл. [c.8]

Технический марганец, полученный алюмотермическим способом, при необходимости подвергают электрохимическому рафинированию и вакуумной переплавке. Электрохимически очищенный марганец содержит обычно не более 0,05% примесей. [c.373]

Марганец, полученный этим способом, как правило, представляет собой смесь двух модификаций марганца (а и (3). [c.10]

Способ получения комплексного соединения, содержа-вего марганец и триэтаноламин. [c.18]

Металлический хром, полученный промышленным алюмотермическим способом, содержит 98% хрома. Основная примесь в нем — железо. При алюмотермическом восстановлении смеси оксидов СггОз с Т10г или МпОз, УгОз, М0О3 н т. Д. получают сплавы хром — титан, хром — марганец, хром — ванадий, хром — молибден. Алюминий можно заменить кремнием, реакция идет при подогреве [c.377]

Любопытным примером того, как с помощью ударных волн можно синтезировать вещества, никакими другими способами не образующиеся, является получение твердого раствора марганца в вольфраме из смеси твердых Мп и Невозможность получения такого раствора известными методами обусловлена тем, что марганец уже кипит при температуре 2150 °С, в то время как вольфрам плавится только при 3380 °С, т. е. при температуре более чем на тысячу градусов выще. [c.216]

Качество стали, полученной при помощи любого из описанных выше процессов, может быть повышено разнообразными способами, в основе которых лежит ее сплавление с другими металлами. В качестве примера таких металлов укажем никель, хром и марганец. Сталь просто сплавляют с одним или несколькими такими металлами. Продукт сплавления двух или нескольких металлов называется сплав. [c.402]

Реакция идет достаточно быстро и не требует дополнительных затрат энергии. Полученный расплав охлаждают, скалывают хрупкий шлак, полученный слиток марганца дробят и отправляют на дальнейшую переработку. Этим способом не удается получить марганец высокой степени чистоты. [c.482]

Значение электролиза расплавленных сред. Электролизом водных растворов могут быть получены либо электроположительные металлы, либо такие электроотрицательные металлы, на которых перенапряжение для выделения водорода в условиях электролиза очень велико, например цинк и марганец. Такие же электроотрицательные металлы, потенциалы которых значительно отрицательнее потенциала выделения водорода, как щелочные и щелочноземельные, алюминий и магний, не могут быть получены электролизом водных растворов. Их готовят электролизом расплавленных сред, а также этим методом получают, как правило, и тугоплавкие металлы, такие, как бериллий, цирконий, торий, ниобий, тантал, и редкоземельные металлы. Разрабатываются методы электролитического получения титана и других металлов. Этим же способом получают фтор. [c.211]

Чистый марганец получают из очень чистой МпОг восстановлением водородом под высоким давлением. Слитки марганца получают зонной плавкой, при этом достигается эффективная очистка от примесей [191]. Относительно чистый марганец может быть получен при электролизе водного раствора соли марганца с использованием ртутного катода [567]. Полученный таким способом марганец представляет собой тонкий порошок, который легко окисляется и часто бывает пирофорным. Для повышения степени очистки и упрощения технологического процесса марганцевые растворы очищают от примесей Ре, Со, N1, Си экстракцией марганцевыми солями жирных кислот фракций С7—С1в [48]. Примеси переходят в органический слой, а очищенный марганцевый раствор подвергают электролизу. Степень чистоты марганцевых растворов составляет 99,99%. [c.10]

Способ 2 [5, 6]. Металлический марганец (наивысшей степени чистоты) доводят до плавления в тигле из АЬОз в атмосфере чистейшего аргона (нагревание с помощью индукционной печи) или чистейшего водорода (нагревание с помощью печи сопротивления). Рассчитанное количество красного фосфора, спрессованного в таблетки, бросают в расплав, где тотчас же начинает протекать реакция образования фосфида. Для получения фосфида определенного состава можно сплавить полученный вышеописанным способом продукт с марганцем, фосфором или другим фосфидом марганца. [c.1693]

Ддя получения радиоактивного марганца можно воспользоваться двумя способами — облучением железа или хрома дейтронами. Облученное железо растворяют В 6 Ai H l и экстрагируют эфиром так, чтобы не все железо перешло в эфир. Водная фаза содержит кроме радиоактивного марганца кобальт и фосфор. К ней добавляют бром и аммиак. При этом выпадает осадок гидроокиси железа, с которым соосаждается марганец(1У). Для очистки от радиоактивного кобальта несколько раз проводят переосаждение гидроокиси железа. Затем осадок растворяют в 6 М НС1 и железо экстрагируют эфиром. [c.244]

Научные работы охватывают многие области химии. Был прекрасным экспериментатором. До конца жизни оставался сторонником теории флогистона. Открыл (1768) фтористый водород, предложил (17(39) способ получения фосфора, выделил (1774) в свободном виде хлор, марганец и оксид бария. Установил (1772), что атмосферный воздух состоит из двух видов — огненного (кислорода) и флогистированного (азота). Совместно с Т. У. Бергманом и Ю. Г. Ганом разработал (1774) способ получения фосфора из золы рогов и костей животных. Они же провели (1774) исследование пиролюзита ( черной магнезии ) и установили, что при его восстановлении углем образуется неизвестное в то время металлическое тело, названное ими магнезиумом. Г. Дэви предложил (1808) назвать этот металл марганцем. Открыл (1775) мышьяковистый водород и мышьяковую кислоту. Получил и исследовал (1777) сероводород и другие сернистые соединения. Первым указал на возможность различной степени окисления железа, меди и ртути. Исследовал минералы. Одновременно с Ф. Фонтаной обна- [c.567]

Способы получения растворимых марганец-щелочных катализаторов и их действие иа процесс окисления были известны еще в начале РО-х годов. Так, Джонсон з патенте [ 4] приводит сочетаний мыл различных металлов и результаты их применения в лачестде- катализаторов окисления твердого парафина. [c.58]

Уже упоминалось, что первый металлический марганец был получен при восстановлении пиролюзита древесным углем Мп02-гС- Мп-)-С0. Но это не был элементарный марганец. Подобно своим соседям по таблице Менделеева — хрому и железу, марганец реагирует с углеродом и всегда содержит примесь карбида. Значит, с помощью углерода чистый марганец не получить. Сейчас для получения металлического марганца применяют три способа силикотермический (восстановление кремнием), алюминотермический (восстановление алюминием) и электролитический. [c.7]

Мюллер [99] разработал способ получения солей лития из трифилина. Груборазмолотый минерал растворялся в концентрированной соляной кислоте с добавлением азотной кислоты раствор упаривался досуха. Сухой остаток кипятился с водой при этом все железо оставалось нерастворимым в виде фосфата, а хлориды щелочных металлов, марганца и магния переходили в раствор. После предварительного окисления воздухом из раствора удалялся марганец действием извести при нагревании. Избыток кальция осаждался углекислым аммонием и аммиаком. Для удаления аммонийных солей раствор упаривался досуха. Сухой остаток содержал литий и щелочные металлы в виде хлоридов. Хлорид лития экстрагировался из него смесью спирта и эфира. [c.154]

Металлический марганец получается восстановлением его окислов алюминием. Удобным и эйономичным способом получения чистого марганца является электролиз водных растворов солей двухвалентного марганца. Этот способ, внедренный в производство советским ученым Р. И. Агладзе, дает металл, содержащий не больше 0,1% примесей. Поскольку чистый марганец имеет небольшое применение в технике, получают сплав марганца с железом, содержащий 75—80% марганца и называемый ферромарганцем (готовится из пиролюзита и железных руд в электропечах). В доменных печах путем восстановления углем смеси железных и марганцевых руд готовят зеркальный чугун, содержащий 10—25% марганца. [c.453]

Важнейшим, а в ряде случаев и единственным промышленным способом получения и рафинирования многих металлов является гидроэлектрометаллургия. Электролизом водных растворов получают (или очищают) такие важные металлы, как медь, никель, цинк, марганец, хром и многие другие. Разработка технологических процессов сутце-ственно усложняется тем, что в исходном продукте (металле или его рудах) всегда присутствуют значительные количества самых разнообразных примесей. Технология гидроэлектрометаллургического производства строится таким образом, чтобы совокупностью химических операций и подбором электрохимических параметров процесса предотвратить попадание примесей в получаемый металл и вместе с телг с наименьшими потерями собрать все ценные примеси, стоимость которых в некоторых случаях превосходит стоимость основного металла. Наряду с этим, как и во всяком промышленном электролизе, требуется обеспечить высокую производительность процесса и по возможности низкий расход электроэнергии и вспомогательных материалов. Из изложенного ясно, что разработка электрометаллургической технологии требует весьма тщательного изучения электрохимического поведения сложных систем. Большой вклад в развитие этих производств внесли Р. И. Агладзе, Ю. В. Баймаков, А. А. Булах, О. А. Есин, М. Т. Козловский, А. И. Левин, А. Л. Ротинян, В. В. Стендер, Н. П. Федотьев, В. Л. Хейфец, Д. М. Чижиков и многие другие исследователи. [c.172]

Осн. исследования посвящены миие-рало1 ии и неорг. химии. Описал многие минералы Швеции и провел их хим. анализы. Одним из первых применил паяльную трубку дая хим. анализа. Работая в лаборатории Бергмана в Упсальском ун-те, вместе с ним и к. В. Шееле проводил (с 1770) исследования фосфора, фосфорной к-ты и разработал (1774) новый способ получения фосфора (из золы рогов и костей животных). Вместе с Шееле в ходе исследования минерала пиролюзита (1774) открыл марганец (получил его в металлическом виде, получил и изучил св-ва ряда соединений марганца). [c.111]

Для получения чистого марганца (с содержанием марганца 99,97о) осуществляется электролиз хлорида или сульфата марганца (И) в и1елочном растворе в ирисутствии сульфата аммония осаждающийся иа катоде марганец, значительно насыщенный водородом, очищают переплавлением в вакууме. Марганец, полученный восстановлением его диоксида алюминотермическим способом, используется при изготовлении силавов цветных металлов. Основная масса вырабатываемого марганца получается при совместном восстановлепнн же/1езных и марганцовых руд в виде ферромарганца— сплава железа с марганцем с содержанием последнего до 80%. Ферромарганец иснользуется в черной металлургии при получении сталей и чугунов. [c.296]

Металлический марганец получают силикотермическим и алю-минотермическим восстановлением пиролюзита. Недостатки этих методов привели к разработке электролитического способа производства марганца, главными достоинствами которого явл5иотся как возможность получения весьма чистого металла (до 99,5% Мп), так и возможность переработки бедных марганцевых руд. [c.102]

Если электрическая дуга возникает между металлическими электродами при продувании между ними воздуха, то пары металла, выделяющиеся при очень высокой температуре, при охлаждении в воздушном потоке конденсируются в виде дыма Легко окисляющиеся метаплы, например кадмий, свинец, медь, марганец, хром, магний и алюминий образуют дымы, состоящие из их окислов в то время как из платины серебра и золота получаются металлические дымы Дымы получаемые из меди и железа состоят из смеси различных окислов При получении дымов этим способом конденсация пара облегчается благодаря присутствию [c.40]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Способ 1 [1—4]. Металлический марганец (наивысшей степени чистоты, например электролитический марганец) измельчают в порощок и смешивают с рассчитанным количеством красного фосфора (также наивысшей степени чистоты). Реакционную смесь прессуют и помещают в кварцевуй ампулу. Ампулу откачивают, запаивают под вакуумом и нагревают в теченне,нескольких часов прн 900—П50°С. При получении МпР оптимальное количество исходной смеси 2 г, прн получений МпзР— 10 г. Для того чтобы получить пол-шостью гомогенный препарат, поступают следующим образом. Ампулу вскры- [c.1692]

Фирма Standart Oil ompany регенерирует катализатор сжиганием кубового остатка [5]. Полученную золу растворяют в серной кислоте в присутствии ионов хлора. Раствор обрабатывают ЫагЗ или H2S для удаления меди, затем с целью удаления железа и хрома — оксидом кальция при кипении раствора и pH среды 4,0—4,8. Из раствора, свободного от меди, железа и хрома, высаживают кобальт и марганец в виде карбоната, который используют в качестве катализатора. Наряду с некоторыми преимуществами данный способ имеет существенные недостатки многостадийность, необходимость регенерации хлора и др. [c.191]

Интересно было определить растворимость соединений Мп (ДДК)з и Мп(ДДК)4 в воде. Для этого осадки, полученные указанным выше способом, отфильтровывали, промывали водой, помещали в склянки с притертой пробкой, заливали бидистиллятом и механически взбалтывали. В насыщенных растворах марганец определяли фотоколориметрическим, потенциометрическим и алшерометрическим методами. В результате нескольких параллельных опытов установлено, что растворимость Мп(ДДК)з равна 3,3-Ю , а Мп(ДДК)4 — 8,5 10"5 г-молъ1л. Это вполне согласуется с так называемым эффектом утяжеления . [c.190]

Так, в 1941 г. Маннес и Пак [I предложили способ извлечения марганца из оксидата путем обработки последнего 3%-шт раствором авелевой кислоты, взятой в количестве примерно 13% от веса оксидата. Из отстоенного осадка выделяют кристаллический оксилат марганца, который используют при получении катализирующих мыл или органических солей марганца. Описанным способом удаляют марганец из оксидата и получают 95 5 его в виде оксалата. [c.89]

Ход определения. Раствор, полученный после разложения пробы сплавлением, как указано в разделе Разложение минералов, содержаш,их хром (стр. 589), или другим способом, свободный от хлорид-ионов и содержащий приблизительно 15—18 мл сердой кислоты и 3 жл азотной кислоты в общем объеме 300 мл, нагревают до кипения. Прибавляют 2,5%-ный раствор нитрата серебра в количестве, соответствующем 0,01 г соли на каждую 0,01 г находящегося в растворе хрома. Нагревают до кипения и приливают 20 мл свежеприготовленного 10%-ного раствора персульфата аммодия. Кипятят 10 мин и затем, если образуется перманганат или окислы Iмарганца, вводят 5 5 %-ного раствора хлорида натрия или 5 мл разбавленной (1 3) соляной кислоты, снова нагревают до кипения и после восстановления соединений марганца продолжают кипятить еще 5 мин. Если при этом марганец не восстанавливается, вводят еще некоторое количество хлорида натрия или соляной кислоты и снова кипятят. [c.594]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1996) -- [ c.483 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.483 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1985) -- [ c.483 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.483 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) -- [ c.95 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология