Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Расплавы получение

    Электролиз расплавов. Получение ряда металлов осуществляется при электролизе расплавов. Такие методы разработаны не только для натрия, магния и алюминия, но и для редких металлов —бериллия, ниобия, тантала, урана, тория и т. д. [c.586]

    Германий особой чистоты, пригодный для использования в полупроводниковых приборах, получают специальными методами. Сначала германий подвергают фракционной перекристаллизации, при которой используются различия в растворимости примесей в твердой и жидкой фазах и малая скорость диффузии в твердой фазе. Затем вытягиванием из расплава полученных слитков чистейшего германия изготовляют монокристаллы. В процессе образования монокристаллов в германий вводят строго определенные дозы примесей для придания ему нужного вида проводимости (электронной или дырочной) и определенного значения удельной электропроводности. [c.206]


    При использовании низкотемпературных маловязких расплавов [141] картина иная. В этом случае пористость заготовки (прессовки) частично снижается в результате появления маловязкого расплава. Происходит перегруппировка частиц основной фазы, и изделие уплотняется. Этому способствует и частичное растворение острых кромок и выступов у частиц основной фазы в легкоплавком металлическом, оксидном или ионном расплаве. Получение материалов этим методом не позволяет достигнуть значительного снижения пористости, однако прочность [c.116]

    На основании схемы (см. [24, рис. 5]) и расчета разностных кривых для цилиндрического и одномерного распределения нам удалось с достаточным основанием установить, что широкие максимумы на расстоянии более 4 А являются межмолекулярными. Этот вывод в дальнейшем был подтвержден сопоставлением расчетной плотности расплава, полученной нами из ди- [c.161]

    Выполнение работы. К расплаву, полученному в опыте 5, после того как тигель охладится, добавить до 7г его объема воды [c.281]

    Выполнение работы. К расплаву, полученному в опыте 66, после того, как тигель охладится, добавить до Д его объема воды и, помешивая стеклянной палочкой, растворить расплав. Полученный [c.281]

    Рассматривается два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором двуххлористого олова и хлористого калия, установленной перед электролизером. Рис. 4, библ. 3. [c.127]

    Определение равновесного парциального давления водорода над расплавами, полученными при взаимодействии по реакциям 1 и 2 натрия с гидроокисью и содержащими в растворенном состоянии гидрид и окись натрия (в молярном отношении несколько ниже четырех), показывает, что при 351 С возможно существование твердого гидрида натрия в равновесии с расплавом, а при 377—440° С — жидкого натрия (рис. II. 6) [86] (см. также [116]). [c.60]

    Пусть масса основного вещества в расплаве равна Ро, а примеси — о- Примесь распределена однородно, и исходная ее концентрация определяется соотношением (1.1). Проведем направленную кристаллизацию расплава. Полученный слиток разделаем на 1 частей сечениями, перпендикулярными продольной оси слитка, которая совпадает с продольной осью контейнера (рис. 1.12). Нумерацию частей ведем от начала слитка. Смысл длины V и соответствующей ей части п будет пояснен ниже. [c.13]

    Схема типичной установки, работающей по способу U , представлена на рис. 3 [230, 231 ]. Гранулированный полимер пласти-цируется в экструдере, нагретом до 205 °С в среднюю часть экструдера вводят азот, который диспергируется в расплаве. Полученная масса подается в аккумулятор, в котором происходит частичное вспенивание композиции при 165 °С, после чего масса поступает в охлаждаемую водой форму, закрытую с помощью гидравлического пресса. Вспенивание происходит в форме при давлении 1,4—2,4 МПа, причем во время вспенивания форма заполняется полностью. После охлаждения извлекают изделие, форму вновь закрывают и весь цикл повторяется. При этом экструдер работает непрерывно, заполняя аккумулятор в то время, когда изделие охлаждается. Весь цикл изготовления занимает 2—3 мин для изделий кажущейся плотности 400 кг/м . [c.25]


    Определяют эффективную вязкость расплава полиэтилена в зависимости от температуры, скорости сдвига и индекса расплава. Для полиэтилена с индексом расплава 2 можно пользоваться диаграммой, приведенной на рис. 15 для полиэтилена с другим значением индекса расплава полученную величину надо умножить на фактор, величина которого приведена на рис. 44. [c.47]

    Спектр расплава получен прн температуре 75° С. ) Табличные данные. [c.269]

    Спектр расплава получен при 80°С. [c.282]

    Установить количественные связи между характером надмолекулярной структуры и механическими свойствами полимеров весьма трудно. Если выбрать какой-либо один параметр (например, размер сферолитов) и изучать его влияние на свойства, нужно соблюдать непременное условие все остальные параметры должны оставаться постоянными. При формировании сферолитной структуры это условие соблюдается с трудом, поскольку процесс кристаллизации полимеров весьма сложен, и образующиеся сферолиты при равных размерах могут иметь различное внутреннее строение. Нужно быть особенно осторожным, когда образцы для испытаний готовятся в разных условиях (прессование пленок или блоков из расплава, получение пленок из раствора и т. д.). Переход от одного растворителя к другому, изменение длительности испарения или температуры прессования из расплава — все это влияет не только на размеры сферолитов, но иногда и на их тонкую структуру. [c.342]

    Расплавы, полученные на шихте с оливинитом, отличались невысокой вязкостью и хорошей текучестью. [c.65]

    Примеси, содержащиеся в исследуемых образцах, предварительно концентрируют на графитовом порошке отгонкой вещества из расплава. Полученный концентрат примесей, смешанный с хлористым натрием, анализируют в дуге постоянного тока. [c.74]

    Интенсивность полосы, характерной для кристобалита, в процессе восстановления уменьшается (рис. 15). Изучение ИК-спектров расплавов, полученных при восстановлении офлюсованного агломерата, показало, что к началу образования расплава в отобранной пробе присутствуют фторапатит и стекло-фаза, на что указывают полосы 1100, 1050, 970, 607, 570 см- и широкая полоса в области 400—550 см . С увеличением времени восстановления интенсивность полос фторапатита уменьшается и приобретает диффузный характер. [c.47]

    Значительный практический интерес представляет также вопрос о постоянстве во времени относительной вязкости полиамида в расплаве или в волокне), полученного в различных условиях полимеризации и формования. Соответствующие данные, полученные для полиамидной крошки, из которой было затем сформовано волокно 5, и для волокон 2 и 4 приведены на рис. 62 (не средние данные ) ). Из рисунка видно, что отсутствуют существенные различия в равномерности волокна, которая определяется величиной относительной вязкости раствора полиамида, полученного по трем различным технологическим схемам (полимеризация в классической трубе НП с последующим получением крошки непосредственное формование волокна из расплава, полученного в трубе НП с изменением направления движения расплава полимеризация капролактама в простой прямой трубе НП с нисходящим движе- [c.181]

    При формовании нити на машинах с плавильной решеткой это требование не так важно, как при формовании по непрерывной схеме, поскольку незначительная неравномерность поликапроамида по вязкости может быть несколько выравнена путем смешивания крошки различных партий, в то время как при непосредственном формовании шелка из расплава, полученного в трубе НП, различия в вязкости заметно сказываются на показателях получаемой нити. [c.353]

    Возможности переработки облученного полиэтилена в изделия с применением методов, основанных на использовании реологических свойств полимера, ограничены, как показывают работы [63, 288, 561—567], малыми значениями поглощенных доз излучения. Однако в ряде случаев предварительное облучение исходного материала все же целесообразно использовать в технологических целях. Так, важнейшим техническим показателем, характеризующим многие эксплуатационные и технологические свойства полиэтилена, а также определяющим возможность переработки его в изделия вполне конкретными методами, является показатель текучести расплава. Получение полиэтилена с различными показателями текучести расплава в обычных условиях достигается путем аппаратурной модификации процессов и управлением сложным комплексом параметров технологических операций (давлением, температурой, временем протекания полимеризационных процессов, составом катализаторов и др.). [c.188]

    Отклонения результатов вычислений содержания расплава, полученных аналитическими и графическими методами, в пределах 0,4 — 1,4% являются допустимыми. [c.42]

    Поскольку кроме вязких свойств расплава на процесс литья под давлением должны, очевидно, влиять и теплофизические свойства полимеров, определяющие скорость охлаждения расплава в форме, то интересно сопоставить длину спирали с вязкостью расплавов полимеров, имеющих различные теплофизические свойства, например полистирола, полиметилметакрилата, полиэтилена и полипропилена. Как видно из рис. VII. 18, кривая длина спирали-вязкость расплава, полученная для полистирола, по существу, описывает также и поведение полипропилена, полиэтилена и полиметилметакрилата. [c.265]


    Электролитические методы получения металлов (алюминия, магния) из солевых расплавов, получение газообразного хлора и раствора щелочи электролизом растворов поваренной соли, производство персульфата, перхлората и перманганата, окисление и восстановление органических веществ (получение йодоформа, электрохлорирование бензола, электровосстановление нитробензола) и многие другие технические применения электролиза приобретают все большее значение. [c.606]

    Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

    Выполнение работы, К расплаву, полученному в опыте 5, б, после того, как тигель охладится, добавить до его объема воды и, помешивая стеклянной палочкой, растворить расплав. Полученный раствор манганата перенести пипеткой в три пробирки по 5—6 капель в каждую. В водном растворе происходит медленное разложение манганата, сопровождающееся реакцией диспропорционирования. Реакция эта обратима и протекает по схеме Na,MnOi+ HjO NaMn04+ МпОгЧ- NaOH [c.224]

    Метод основан на способности порошковь[х красок образовь[вать расплав и заключаетси в измерении следа расплава, полученного при за-даннь[Х температуре и времени. [c.74]

    По одной из разновидностей этого процесса смесь частиц окрашенного, например коричневого, стекла и оптического стекла покрывают 1-тетрадеканолом под действием излучения коричневое стекло нагревается до температуры более 38 °С, в результате чего происходит плавление тетрадеканола. При этом температура частиц оптического свинцового стекла недостаточна для того, чтобы покрытие расплавилось. Полученную смесь помещают в аппарат для пенной флотации, где частицы коричневого стекла, содержащие расплавленное покрытие, всплывают, а частицы оптического стекла остаются внизу коричневое стекло удаляется, а оптическое стекло остается в реакторе. [c.103]

    В на оящее время нет экспериментальных данных о диффузии цепей, заключенных внутрь сетки. Однако имеются данные по коэффи циенту диффузии меченой цепи в полиэтиленовых расплавах, полученные двумя методами 1) с помощью ЯМР [12] 2) при использовании (в качестве меченых) дейтерированных цепей и измерении локальной концентрации дейтерированного компонента с помощью рассеяния инфракрасного излучения [13]. [c.257]

    Значения поверхностного натяжения твердого тела с собственным расплавом, полученные разными авторами, не совпадают с значениями, рассчитанными по формуле (VIII, 9). Это объясняется не только трудностью определения этой величины, но и неточностью и условностью понятия о поверхностном натяжении твердого тела, т. е. атг и утш (см. 1 и 6). [c.252]

    Так, Есин [2133] обобщил результаты большого числа исследований особенностей структуры и свойств силикатов, находящихся в расплавах. Полученные экспериментальные данные показали, что различные атомные катионы, находящиеся в силикатах, ведут себя в расплавах неодинаково и их можно подразделить на две различные группы. В одной из них связь с анионом кислорода носит преимущественно гетерополярный характер, а в другой—смешанный. Катионы, принадлежащие к первой группе, обладают большей подвижностью, потому что ге-терополярная связь не направлена, а энергия ее сравнительно медленно меняется с расстоянием. Напротив, гомеополярная связь направлена и ее энергия сильно зависит от расстояния. Поэтому растягивание связей катионов второй группы с анионом кислорода, а также изменение углов между связями требуют значительных усилий и уменьшают мобильность ионов. [c.456]

    Перфторсодержащие сополимеры, содержащие в боковых цепях функциональные группы, по мере увеличения содержания в них функциональных мономеров переходят из кристаллического состояния в некристаллическое. При соотношениях мономеров, используемых для изготовления ионообменных мембран, обычно получают некристаллические термопластичные полимеры. Из этих полимеров можно формовать пленки определенной толщины обычным экструдированием из расплава Полученные пленки путем гидролиза превращают в ионообменные мембраны, содержащие сульфогруппы или карбоксильные группы. [c.338]

    В настоящей работе рассмотрены два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором Sn b—K l, установленной перед электролизером. Пополнение ванны лужения электролитом — расплавом проводится согласно схеме I, приведенной на рис. 1. [c.77]

    Благодаря своей склонности к выделению кислорода бнхро-мат калия является сильным окисли елем. Его смеси с углем, сахаром или серой энергично восг ламеияются при соприкосновении с пламенем горелки, но не дают взрыва после сгорания образуется объемистый слой зеленой - благодаря присутствию оксида хрома (III) — золы. (Осторожно Сжигать не более 3—5 г на фарфоровом черепке, иначе горячий расплав может начать разбрызгиваться. Держать расстояние и надеть защитные очки ) Соскребем золу, отмоем ее водой от хромата калия и высушим оставшийся оксид хрома. Приготовим смесь, состоящую из равных частей калийной селитры (нитрата калия) и кальцинированной соды, добавим ее к оксиду хрома в соотношении 1 3 и расплавим полученный состав на черепке или на магнезиевой палочке. Растворив остывший расплав в воде, получим желтый раствор, содержащий хромат натрия. Таким образом, расплавленная селитра окислила трехвалентный хром до шестивалентного. С помощью сплавления с содой и селитрой можно перевести все соединения хрома в хроматы. [c.80]

    К смесям aS04-r a0 добавляли 1,5 и 3 о углерода. При температуре 1370 получались расплавы, аналогичные расплавам, полученным при изучении системы aS04—СаО без добавки углерода. [c.104]

    Экспериментальные кривые течения расплавов, полученные ири различных температурах, можно найти во многих рабо-тах1-> 19 . Наиболее полный обзор всех экспериментальных работ приведен у Филиппова и Гаскинса. [c.52]

    Кроме ацетилацетонатов металлов, иногда применяют основной ацетат бериллия 6640(0,11302)6 [140]. Температура реакции во многом определяется природой катиона металла. При использовании Gu(II) максимальная температура реакции не превышает 105—110° С [35] в других случаях реакцию проводят при 260° С [76]. Таким методом удалось получить растворимые высокомолекулярные полимеры, содер каш,ие Ве(П). В результате фракционирования полимера на основе Ве(И) и 4,4 -диацетоацетилдифени-лового эфира выделена фракция с молекулярным весом 126 000(ос-мометрия) [76]. Поликоординацией в расплаве получен полимер из себацоилдиацетоиа и Ве(П) с характеристической вязкостью 1.2 [85]. [c.239]


Смотреть страницы где упоминается термин Расплавы получение: [c.141]    [c.195]    [c.638]    [c.828]    [c.316]    [c.94]    [c.79]    [c.136]    [c.228]    [c.219]    [c.463]   
Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.136 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте