Распределительная колонна

Таблица 6.6 Влияние массопередачи на коалесценцию в распределительной колонне

Теории работы адсорбционной и распределительной колонн очень сходны чтобы перейти от первой ко второй, надо лишь заменить изотерму адсорбции на изотерму распределения, а массу сорбента на объем неподвижного растворителя. [c.213]

Как следует из принципиальной схемы установки (рис. XI.4), рассолы подают в верхнюю часть распределительной колонны, керосин, используемый в качестве хл а доносителя, — в нижнюю. [c.177]

Основные недостатки установок непрерывного действия со смешанным слоем ионитов состоят в трудности регулирования высоты слоя ионитов в распределительной колонне, закупоривании сеток сборно-распределительных устройств и периодичности подачи фильтрата. В аппаратах возникают большие перепады давления, толчки и гидравлические удары. Несмотря на эти недостатки, установки дают возможность получить воду высокого качества при малых эксплуатационных и капитальных затратах. [c.51]

Применяются также колонны с насадкой из колец Рашига, причем между слоями насадки устанавливают распределительные тарелки с перфорацией для прохождения диспергируемой фазы и подъемными или спускными стаканами для сплошной фазы. [c.254]

При минимальных нагрузках по парам клапаны работают в динамическом режиме. При увеличении нагрузки клапаны приподнимаются в пределе до упора ограничителей и начинается эжекция жидкости над клапанами, что способствует более интенсивному перемешиванию жидкости в надклапанном пространстве. Распределительный выступ на клапане при остановке колонны способствует полному стоку жидкости с тарелки. [c.178]

I—Промывная колонна 2, 7—приямки 3—распределительный бак 4—отстойник Дорра> [c.26]

Конденсатор-холодильник погружного типа. Служит для охлаждения верхнего потока колонны и конденсации значительной части бензина и водяного пара. Конденсатор состоит из секций труб, помещенных в общем металлическом ящике с перегородками. Ящик заполнен водой. Каждая секция имеет распределительный и сборный коллекторы для охлаждающегося потока. Нагретая вода непрерывно отводится из ящика, а холодная вводится в него. [c.108]

Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]

Отработанный катализатор после продувки водяным паром в отпарной колонне 3 опускается по линии 10 на верхнюю решетку -регенератора 2. В последнем катализатор движется навстречу воздушно-газовой смеси, что способствует более полному использованию кислорода воздуха, нагнетаемого компрессором 4 через воздухоподогреватель 5 под нижнюю распределительную решетку 6. [c.157]

На рис. 90 изображена принципиальная схема другой секции ректификации одной иа крекинг-установок системы флюид с указанием температурного режима и числа тарелок [234]. В главной колонне установлено 20 колпачковых тарелок, одна распределительная, а также противни (4 шт.) и каскадные тарелки. Перепад давления между низом и верхом колонны составляет 1015 — 777 = = 238 мм рт. ст. Проектная скорость паров в свободном сечении [c.176]

Аппаратные фланцевые соединения, применяемые для соединения частей аппаратов, таких как распределительная камера и корпус теплообменника, царги разборной ректификационной колонны, обычно нагружены внутренним давлением и лишь в небольшой степени изгибающими внешними нагрузками от веса присоединяемых деталей и других воздействий. Это дает возможность изготовлять фланцевые соединения аппаратов более компактными, а также более легкими (в части как фланцев, так и крепежных изделии), чем это принято для фланцевых соединений арматуры и в том числе для штуцеров аппаратов. [c.81]

Для подачи в колонну паров могут быть предусмотрены коллекторные распределительные устройства. [c.131]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

В секционированных колонных аппаратах взаимодействующие потоки контактируют преимущественно путем барботажа диспергированной газовой (паровой) или жидкой фазы через слой жидкости. При осуществлении гетерогенных процессов с твердой фазой (каталитические реакции, адсорбция, ионообмен, высушивание влажных сыпучих материалов) взаимодействующий поток жидкости или газа проходит (фильтруется) через слой твердых частиц, расположенный на распределительном устройстве каждой секции. Этот слой может находиться в неподвижном или псевдоожижен-ном состоянии, в зависимости от характера и условий протекающего процесса. [c.14]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Основной отличительной особенностью колонных аппаратов рассматриваемого класса, как было сказано ранее, является разделение их на секции горизонтальными распределительными устройствами. В основании каждой секции имеется распределительное устройство, предназначенное для создания тесного контакта взаимодействующих потоков, т. е. максимально возможной межфазной поверхности. Эти распределительные устройства обычна называют тарелками, а колонные аппараты — тарельчатыми. [c.18]

Насадки. По способу расположения насадки по высоте аппарата колонны подразделяют На полностью насаженные, разделенные на секции (рис. 133) и частично насаженные. Колонны с насадкой, загружаемой навалом, имеют обычно высоту слоя не более (6-f-8) О. Дальнейшее увеличение высоты слоя ограничивается тем обстоятельством, что жидкость, стекающая по беспорядочно загруженной насадке, перемещается к периферии и часть насадки остается несмоченной. Когда требуется высота слоя более (6ч-8) В, насадку в аппарате располагают отдельными, слоями (секциями). После каждого слоя жпд- О кость собирают и с помощью распределительных —Щ устройств равномерно орошают нижний слой насадки. Колонны, частично загруженные, имеют над слоем насадки значительное свободное пространство, в котором жидкость реагирует с газом в распыленном состоянии. [c.144]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Двухчленная структура формул (39)—(43) позволяет определять раздельно число точек основной сетки и на периферии орошаемой поверхности, что представляет известные удобства при проектировании например, когда при установке распределительных плит и других орошающих устройств нужно избежать усиленного орошения стен колонны (за счет растекания жидкости ниже плоскости торца насадки) или, наоборот, когда необходимо реализовать усиленное орошение пристенной зоны или ее отдельных участков (например, под штуцером вывода газа из колонны). [c.60]

Конструкции плит и требования к ним. Для равномерного орошения насадочных колонн применяют распределительные плиты (рис. 24), действие которых основано на низконапорном истечении жидкости, осуществляемом одновременно с проходом газа через патрубки днища оросителя либо с проходом газа еще и в кольцевом зазоре между плитой и стенкой аппарата. Основными условиями эффективной работы оросительных плит являются 1) обеспечение полной смоченности поперечного сечения загруженной в аппарат насадки уже в верхних ее слоях (см. гл. III) и 2) отсутствие уноса брызг газовым потоком, проходящим через ороситель. [c.77]

Хроматограмма смеси жирных кислот, растворенной в бензоле, вытесняемой из влажной селитовой (распределительной) колонны несколькими сменяющимися растворителями (рис. 8). Наблюдение велось путем титрования [127]. [c.208]

Хроматограмма гидролизата лактоглобулина, растворенного в смеси бутилового и бензилового спирта и вытесняемого из влаж- ной крахмальной (распределительной) колонны тем же растворителем (рис. 9). Определение ксйш,ентрации аминокислот производилось колориметрически после обработки нингидрином [298]. [c.208]

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1 — 1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небольшим количеством кислорода (температура 500 °С). Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 °С. В реакторе устанавливается температура 720 "С. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляцпонной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне. [c.27]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

Размеры колонного аппарата общая высота 41 м, диаметр 3,9 м. Вес до заполнения катализатором 108 т. Диаметр перв-точных и сборных труб секции разделения 89 мм. Диаметр отверстий под катпачкавли 15—23 мм. Размеры труб (28 шт.) распределительного устройства длина 1800 мм, диаметр 102 мм. Толщина [c.114]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Крышки к люкам приваривают после загрузки аппарата кварцем, контактной массой и после обкладки горловины люков шамотным кирпичом. Далее монтируют блок цеитральиой колонны (блок III). Устанавливают распределительную решетку и плиту смесителя с коробками и подвесками и два теплообменника (блок IV). [c.205]

На рис. 4 изображена принципиальная технологическая схема синтеза ДМД. Исходный формалин, содержащий 8—12% метанола, поступает на ректификационную колонну 1, где в качестве погона отбирается метанол, а из куба выводится продукт с содержанием метанола менее 1%. К обезметаноленному формалину добавляют рассчитанное количество серной кислоты, затем смесь подают в верхнюю часть реактора 2. В нижнюю часть этого реактора через распределительное устройство подают сжиженную С -фракцию, которая в диспергированном состоянии поднимается снизу вверх. Поскольку катализатор — серная кислота — практически полностью находится в водной фазе, в ней и протекают все [c.703]

Высокослойные барботажные колонны, характеризующиеся непрерывным контактом газа (пара) и жидкости, относятся к наиболее простым конструкциям аппаратов химической технологии. Здесь через слой жидкости, протекающей сверху вниз (или снизу вверх), непрерывно барботируют пузырьки подаваемого газа (пара). Для равномерного распределения газового потока по сечению аппарата в нижней его части располагаются различные распределительные устройства (барботеры, пористые перегородки, [c.194]

Распылительные колонны для систем жидкость — жидкость, близкие по конструкции к высокослойным барботажным колоннам, снабжены вверху и внизу устройствами для ввода и вывода обеих жидкостей. Одна из жидкостей диспергирована и проходит через другую в виде мелких капель. Из-за отсутствия внутренних распределительных устройств сплошная фаза может свободно циркулировать в вертикальном направлении. Условия проведения процесса ухудшаются с ростом отношения высоты рабочей части колонны к ее диаметру. [c.195]

В насадочных колоннах, разделенных по высоте на секции, после каждого слоя насадки устанавливают устройства, перераспределяющие жидкость. На рис. 144 показан узел, в котором распределительное устройство совмещено с колосниковой решеткой. Жидкость с помощью воронки собирается на оросительную тарелку и через патрубки сливается иа нижний слой насадки. [c.150]

Распределение газа. Наиболее простым и эффективным средством получения равномерного поля скоростей газа является применение устройств, создающих рассредоточенное по сечению аппарата сопротивление [42]. В полностью и частично насаженных колоннах большого диаметра равномерное распределение газа легко достигается, так как поддерживающие асадку колосники (см. рис. 1,6) колонн могут рассчитываться как распределительные решетки. Их живое сечение Р выбирают из условия где —живое сечение насадки, а рас- [c.13]

Наиболее простая по конструкции гладкая перфорированная плита, применяемая в колоннах диаметром /)= 0,3—0,8 м, ноказана па рис. 24, а. Подобная ей п тта (см. рис. 24,6) снабжена грибообразным выступом для дробления поступающей на нее жидкости. Если на плите предусмотрены газопроводящие патрубки (показаны штриховыми линиями), орошение точек сетки под ними должно обеспечиваться специальнымн трубками или другими устройствами [116], Это относится ко всем распределительным плитам. Плита, показанная на рис. 24, в, отличается подачей жидкости на нее через кольцевой перелив, расположенный в центре, и разбивкой отверстий по квадратной сетке. [c.86]

У плиты на рис. 24, д, предназначенной для колонн небольшого диаметра (0,3—1,8 м), в каждую ячейку жидкость подводится распределителем типа паук (разновидности которого иногда применяют в качестве оросителя, а не вспомогательного распределительного устройства), а над выступающими вверх патрубками нлиты, работающими по принципу кольцевого перелива, обычно устанавливают колпачки, создающие гидравлический затвор, препятствующий проходу газа [116]. [c.87]

Насадочная колонна o TOjrr на корпуса, в котором укреплены опорные решетки и распределительные тарелки. Опорные решетки служат для укладки на них насадки. Насадка помещается отдельными ярусами высотой от 1 до 3 м. Между ярусами оставляют свободные объемы высотой 300—500 мм, в которых устанавливают распределительные тарелки. Распределительные тарелки необходимы для создания более равномерного по сечению орошения насадки, так как по мере перетекания по насадке вниз орошающая жидкость перемещается к стенкам колонн. Кроме того, распределительные тарелки обеспечивают более равномерное распределение пара по сечению колонны. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология