Прессы электрические

Пресс модели Д0.052 можно считать уникальным по максимальному рабочему усилию, равному 160 МН, по размерам выдвижного стола, равного 3x3,7 м, и по высоте рабочего пространства — 3 м. Кроме того, гидропривод пресса, электрическая и электронная системы позволяют проводить весь цикл синтеза в автоматическом режиме, осуществляя в широких пределах заданную скорость подъема, выдержки и сброса давления. Уменьшенные габариты описанных прессов, незначительный вес на единицу развиваемого усилия, простота монтажа и демонтажа весьма выгодно отличают их от других конструктивных решений (табл. 21). [c.318]

Устройства, увеличивающие значение входного параметра без затраты энергии от дополнительного источника, называют усилительными элементами (или простейшими усилителями). К ним относятся механический рычаг, увеличивающий перемещение или силу, гидравлический пресс, электрические трансформаторы и др. Мощность выходного сигнала у них даже ниже мощности входного (на величину потерь, связанных с трением, теплом и пр.). [c.78]

Установка для обезвоживания осадков включает резервуар для. раствора флокулянта с измерительным устройством и мешалкой бункер для хранения флокулянтов с индикатором уровня два насоса-дозатора с широким диапазоном регулирования доз флокулянтов насос для подачи и измерения расхода осадка с широким диапазоном регулирования барабан-сме-ситель вращающийся барабанный фильтр-пресс электрический щит управления. [c.64]

Штампуют крышки на гидравлическом прессе. Штамп перед началом работы нагревают до 400—450 С. Температурный интервал штамповки 920—750° С. Для снятия напряжений после штамповки крышки термически обрабатывают, нагревая в электрической печи до температуры 650° С с выдержкой 30 мин, затем обрабатывают на пескоструйном аппарате и травят для удаления газонасыщенного слоя в ванне следующего состава (на 1 л) НС1 300—350 мл, NaF 40—50 мл. Время травления 20—40 мин. [c.187]

Полиизобутилены характеризуются высокой водо- и газонепроницаемостью даже при повышенной температуре. Они обладают высокими электроизолирующими свойствами тангенс угла диэлектрических потерь 0,0004—0,0005, удельное объемное электрическое сопротивление > 10 Ом-см, электрическая прочность 23 МВ/м. Высокомолекулярные полиизобутилены могут перерабатываться на вальцах, каландрах, шприц-машинах, в прессах только при повышенных температурах 100—200 °С, так как при низких температурах переработки происходит механическая деструкция макромолекул. Причем чем выше молекулярная масса полиизобутилена, тем интенсивнее протекает деструкция. [c.338]

Для очистки отработанных масел, содержащих продукты окисления, можно применять установки ЦКФ и РИМ-62, состоящие из контактного аппарата с мешалкой и подогревателем, насоса и фильтр-пресса. В этих установках регенерируемое масло нагревают до 80 °С, очищают отбеливающими глинами и фильтруют Нагревание до 80 не обеспечивает полного испарения влаги, поэтому в регенерационной установке РИМ-1000, рабочий цикл которой в основном аналогичен рассматриваемому, масло нагревают в электрической печи до 115— [c.135]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Прессование в пресс-форму. Этот способ используется в основном при производстве конструкционных материалов, щеток для электрических мапшн и др., для которых необходимы высокая плотность, тонкая однородная структура. К недостаткам способа следует отнести неравномерное распределение давления в прессуемой массе за счет потерь давления на трение [c.25]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. При прессовании порошка нз него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.515]

Слоистые пластики состоят из полимерного соединения, играющего роль связующего, и волокнистой основы (бумаги, ткани), расположенной в виде отдельных слоев. Их получают, прессуя пропитанную бумагу или ткань в гидравлических прессах под большим давлением при высокой температуре, при которой синтетические смолы необратимо отвердевают. Слоистые пластики стойки к ударным нагрузкам, раскалыванию и растяжению, имеют большую электрическую прочность. Волокнистая основа снижает влагостойкость и повышает гигроскопичность материала. Стойкость к термическому воздействию зависит от природы волокнистой основы и связующего материала. Наиболее нагревостойки слоистые пластики на основе неорганических волокон с кремнийорганическими связующими. [c.29]

Электроизоляционные материалы на основе фенолформальдегидных смол. Материалы на основе фенолформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструктивно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолформальдегидные смолы, или из пресс-материалов на их основе. [c.206]

Рис, 7, Пресс для выжимания металлического натрия рце, 8 Электрическая водяная [c.7]

Для придания прочности заготовке массу прессуют под давлением 0,8—1 т см . Отпрессованные пластины на 12 ч помещают в электрическую печь для спекания в атмосфере водорода. Темпера-гуру в печи поддерживают около 850—950° С в этих условиях частицы никеля спекаются между собой, образуя прочный скелет. Никель плавится при 1452° С, поэтому при спекании еще не происходит слишком сильной усадки и пористость его сохраняется. Спекание [c.533]

При изготовлении положительных электродов для серебряно-цинковых аккумуляторов в стальную пресс-форму укладывают каркас из серебряной проволоки, засыпают серебряный порошок и прессуют на гидравлическом прессе. В некоторых случаях прессованные пластины еще дополнительно спекают в электрической печи. Отрицательный электрод готовят прессованием смеси окиси цинка с цинковым порошком. Токоотводом служит каркас из серебряной проволоки или сетки. Существуют электроды, в которых масса напрессована на перфорированный цинковый лист. В массу вводят связующие вещества, например, раствор крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. [c.541]

Электроосмос в настоящее время широко применяется для решения многих практических задач. Например, при возведении плотин, дамб и других гидротехнических сооружений путем намыва грунта из водоемов возникает необходимость быстрого удаления избыточной влаги. Для этого в намытый грунт вводят металлические перфорированные электроды (иглофильтры), соединенные поочередно с различными полюсами внешнего источника тока. Включение электрического тока вызывает электроосмотический перенос воды к катодам, откуда ее удаляют откачиванием в то же время твердая масса отжимается к аноду вследствие электрофореза. Метод используют в настоящее время для осушения заболоченных участков местности (с последующим закреплением) при прокладке транспортных магистралей, для обезвоживания различных осадков, обычно в сочетании с фильтрацией путем наложения электрического поля на фильтр-прессы. [c.196]

Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345]

На заводах тяжелого и среднего машиностроения в г. Плзень (Чехословакия) выпускаются металлорежущие станки, паровые и гидравлические турбины, прокатные станы, тяжелые прессы, электрические генераторы, машины для легкой и пищевой промышленности, запасные детали к автомобилям и т. п. Для изготовления деталей этих машин используются древесные пластики, новопорит, керутон, поливинилхлорид, полиамиды и другие пластмассы. [c.109]

Резина была получена впервые Гудьиром в 1839 г. Менее чем за 100 лет, прошедших с тех пор, потребность в резине для автомобилестроения, электротехники, химической промьпплен-ности и других областей хозяйственной деятельности настолько возросла, что натурального каучука стало катастрофически не хватать. Специалисты старшего поколения помнят, какие отчаянные попытки делались, чтобы найти новые природные источники каучука. Возлагались надежды на кок-сагыз. Но даже если всю тропическую область планеты засеять каучуконосами, все равно проблему не удалось бы решить. Выход был найден химиками-было создано производство синтетических каучуков (СК). Первый в мире завод СК был пущен в СССР в 1932 г. Но еще значительно раньше-в конце XIX века нужды электротехники вызвали к жизни и фенольные пластики-различные фенопласты, резолы, карболиты. Это уже были настоящие синтетические полимеры, получаемые из фенола и формальдегида. Из них начали прессовать электрические патроны, выключатели, розетки, телефонные аппараты, детали радиоприемников и т.п. Эра синтетических полимеров началась. [c.11]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Просушенный катализатор прибавляют к раствору ККОд. Количество азотнокислого калия должно быть таким, чтобы молярное соотношение К и Сг в катализаторе составляло 0,14. Весь Е тот раствор должен быть полностью адсорбирован катализатором. Затем катализатор пропускают через пресс и полученные колбаски просушивают 5 ч в сушильном шкафу. Охлажденный катализатор загружают в каталитическую трубку, помещают в трубчатую электрическую печь и пропускают через него водород вначале при комнатной температуре 15—20 мин, затем при аостепенном нагревании печи до 490° С и, наконец, при 490° С в тече1[ие 4 ч. Обычно для восстановления катализатора требуется около 5 л иодорода. [c.488]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

Металлы при этом получаются в виде тонких порошков, которые прессуют и спекают при помощи электрического тока (метод по-роишовой металлургии). [c.288]

Рамный фильтр-пресс (рис. Х111-4, а) собирают из нескольких десятков попеременно чередующихся плит и рам квадратной или круглой формы, между которыми проложена фильтровальная ткань (салфетка). Рамы и плиты опираются на балки и сжимаются винтовым (с ручным либо электрическим приводом) или гидравлическим приспособлением. Плиты фильтра имеют рифленую поверхность. В рамах, плитах и салфетках на периферии выполнены совпадающие друг с другом отверстия, образующие каналы. [c.381]

В качестве графитовых композиций применяют пскусствеппые графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 МнЫ в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [c.646]

Вся установка помещается в гидравлический пресс. При сдвигании пуансонов рабочее вещество пластически деформируется, часть его затекает в зазоры между цилиндром и пуансоном и надежно захшрает камеру сжатия. Благодаря образующимся прокладкам из рабочего вещества пуансоны оказываются электрически изолированными от цилиндра. [c.48]

Высокие давление (до 7 ГПа) и температура (до 2200°С) получаются следующим образом. Образец (углеродсодержашцй материал) вместе с нагревательным элементом (4) помещается в контейнер (2), который собранным устанавливается в камеру высокого давления, образованную обращенными друг к. пруту торцами пуансонов (1). Камера в сборе закладывается в гидравлический пресс. При сближении пуансонов периферическая часть контейнера (2) постепенно деформируется и заполняет зазор (5). Пластическое течение материала контейнера (2) прекращается, когда при возрастании сжимающего усилия пресса достигается необходимая величина давления в камере.. Электрическая мощность, необходимая для нагревания образца (4), подается на нагреватель через пуансоны (1), для чего один из пуансонов должен быть электрически изолирован от остальных частей аппаратуры. [c.48]

При го1рячем прессовании изменяют по определенному режиму сразу несколько параметров, которые, как травило, взаимосвязаны, напряжение и силу электрического TOiKa, пропускаемого через заготовку, температуру поверхности обрабатываемой заготовки, давление прессования и степень деформации заготовки. Изменяя напряжение на токоподводящих плитах пресса, меняют скорость нагрева заготовки, а изменяя давление прессования, воздействуют на окорость деформации. [c.71]

В настоящее время процессом трессоваппя управляют вручную. Оператор регулирует электрические параметры и давление с тем, чтобы выдержать заданный режим прессования заготовки. Качество получаемого материала Б звачительной степени зависит от индивидуальных особенностей восприятия оператора. Автоматизация процесса позволит исключить субъективный фактор, а также уменьшить численность обслуживающего персонал1а, так как за работой группы прессов по автоматическому циклу может наблюдать один оператор. [c.71]

Хотя и с отставанием, но все же в 1961—1963 гг. многое удалось сделать. Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное — была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. Помимо этого, на комбинате провели очередную реконструкцию части графитировочного передела. На ряде секций графитации построили сдвоенные П-образные графитировочные печи, что дало возможность улучшить электрические характеристики, до 10% снизить расход электроэнергии и повысить производительность секции печей на 15%. [c.70]

Эл ктроосмос. используют при обезвоживании пористых материалов. Для этого влажную массу помещают между электродами при этом вода в образовавшемся электрическом поле передвигается к одному из них, обычно катоду, где она и стекает. Электроосмос можно применять также для обезвоживания (в комбинации с давлением) при фильтровании. Фильтр-прессы, применяемые для такого обезвоживания, называются в технике электроосмо-тическими фильтр-прессами. Было много попыток использовать электроосмос для обезвоживания торфа, однако до сих пор эта проблема еще не решена из-за сравнительно большого расхода энергии. [c.219]

А. Ионные кристаллы. Впервые проводимость твердых электролитов подробно исследовал К. Тубант при помощи метода, аналогичного методу Гитторфа для растворов электролитов. В качестве примера можно привести опыты с -модификацией Agi. К. Тубант прессовал из Agi три таблетки цилиндрической формы, взвешивал их и зажимал между серебряным анодом и платиновым катодом известной массы (рис. 30). В электрическую цепь включался кулонометр, чтобы определить количество пропущенного электричества. После пропускания то- [c.94]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 86 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350х510 в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 апг. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов. [c.347]

Корпус шприц-пресса и шнек 7 смонтированы на станине 9. Гранулированный поливинилхлоридный пластик загружается в бункер 8 шриц-пресса. При вращении шнека 7 гранулы перемещаются в зону нагрева. Шнек приводится в движение электрическим двигателем через клиноременную и зубчатую передачи. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология