Процессы влияние

Лекция 3. химическое равновесие в технологических процессах. Скорость технологических процессов. Способы увеличения скорости процесса. Лекция 4. Общие закономерности гетерогенных процессов. Равновесие и скорость гетерогенных процессов. Влияние механизма гетерогенного процесса на скорость химико-технологического процесса, 4.2. Химические реакторы [c.282]

Скорость гидрирования может определяться в большей степени, чем для других процессов, влиянием следующих факторов величиной окислительно-восстановительного потенциала систе>1Ы, скоростью диффузии реагентов из одной фазы в другую, скоростями адсорбции, хемосорбции и диффузии в адсорбированный слой, ориентацией адсорбированных молекул и другими стерическими факторами. Соединения, имеющие различные типы кратных связей (>С=С<, [c.239]

Здесь ко — коэффициент скорости в системе, не влияющей на процесс влияние среды учитывается вторым членом (коэффициенты активности уА < а [c.113]

Покажем характерные особенности предлагаемого подхода к решению поставленных задач на примере построения процедуры оценки макрокинетических констант модели зерна, осуществляемую на основе адсорбционных измерений. Будем полагать, что вследствие высокой скорости протекания многих адсорбционных процессов влиянием внешней диффузии нельзя пренебречь. Поэтому предполагаем перенос массы при адсорбции индикатора на испытываемом образце катализатора, происходящем в три последовательные стадии 1) из объема газа к внешней новерхности катализатора 2) внутри пор катализатора 3) из объема поры к внутренней активной поверхности (обратимая адсорбция на активных центрах). [c.163]

Таким образом, величина То является отношением двух факторов, характеризующих в данных условиях проведения процесса влияние сопротивления фильтровальной перегородки. Из равенства (II, 129) следует, что величина То тем больше, чем больше отношение сопротивлений перегородки и осадка и чем меньше начальная скорость фильтрования, которая, в свою очередь, уменьшается с возрастанием сопротивления перегородки. [c.66]

Различие между формулами ( 1.63) и ( 1.66) физически легко объяснимо, в случае, когда выполнено условие ( 1.61), реакция практически завершается за время, много меньшее того, которое необходимо частицам реагента для проникновения в застойные зоны. Поэтому в таком процессе влияние застойных зон на превращение реагента не чувствуется и параметры диффузионной модели должны быть такими же, как в случае, если бы застойные зоны были отгорожены от проточной части ячеек непроницаемыми перегородками. Другими словами, норовое пространство зернистого слоя в этом случае может рассматриваться как совокупность ячеек идеального смешения без застойных зон, объем которых равен объему проточной части зернистого слоя. Если же реакция идет настолько медленно, что выполняется условие ( 1.64), то за время, необходимое для достижения в реакторе заметной степени превращения, успевает установиться динамическое равновесие между частицами реагента, находящимися внутри и вне застойных зон. При этом застойные зоны, естественно, влияют на величин параметров и и II, определяемые формулами ( 1.66). Неравенства ( 1.61) и ( 1.64) можно переписать в более удобной форме, введя в них вместо константы скорости реакции к число ячеек по длине реактора N. Эти величины тесно связаны между собой, так как заметная степень превращения исходных веществ может быть достигнута на временах порядка к и длинах Ь — N1 — ц//с. Положив в формуле ( 1.53) вых/ вх = = 1, находим, что, эта степень превращения [c.232]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Уменьшение производительности при более коротких периодах было связано, очевидно, с демпфированием колебаний входных концентраций на экспериментальной установке. Из-за сильного торможения водородом на рутениевом катализаторе скорость реакции синтеза NHз невелика. При циклическом ведении процесса влияние этого фактора может быть заметно ослаблено, что показано экспериментально при периодической подаче водорода на катализатор при 300°С и атмосферном давлении скорость реакции синтеза удалось увеличить на два порядка. Период импульсов при этом равнялся нескольким минутам [5]. Важно отметить, что наблюдаемая скорость химического превращения в нестационарном режиме на рутениевом катализаторе оставалась чрезвычайно малой. [c.32]

Повышение активности катализатора увеличивает степень утилизации тепла и продолжительность цикла. Однако для рассматриваемого здесь метода утилизации тепла вопрос о выборе наиболее активного катализатора не имеет принципиального значения, поскольку активность слабо влияет на основные показатели процесса. Влияние может быть заметным лишь в том случае, если активность катализатора изменяется на порядок. [c.207]

Такие примеси, как кислород, пары воды, окись и двуокись углерода, сера, ацетилен и другие непредельные углеводороды, являются каталитическими ядами. Степень влияния этих примесей зависит от применяемого процесса по-пучения полимеров. В некоторых процессах особенно сильное влияние как каталитический яд оказывает ацетилен. В других процессах влияние ацетилена не столь велико. Поскольку в процессах полимеризации могут применяться различные катализаторы, то общее требование заключается [c.303]

На показатели работы установок каталитического крекинга влияют не только сырье и катализатор, но и параметры технологического процесса. Влияние этих параметров на реакции, протекающие в условиях каталитического крекинга, необходимо учитывать. [c.68]

Влияние массообменных потерь в ступени на рабочий процесс. Влияние внешних утечек газа через уплотнения поршня или сальника. Внешние утечки газа уменьшают производительность ступени и в процессе сжатия снижают давление в цилиндре, отклоняя линию сжатия внутрь диаграммы, уменьшая ее площадь. Утечки в процессе нагнетания практически не изменяют вида диаграммы, так как безразлично, куда вытесняется газ через клапаны в полость нагнетания или через уплотнения в атмосферу. [c.72]

Как видно из табл. 9, с ростом количества жидкости набухания Рт глины резко снижается. При набухании глин протекают параллельно два процесса рост толщины слоя жидкости на поверхности частиц (сольватация) и пептизация частиц, которые в определенной мере взаимосвязаны. Оба эти процесса, влияние каждого из которых трудно выяснить экспериментальным путем на глинах, видимо, определяют снижение Р, паст глины. [c.39]

Вторая стадия рассматриваемой реакции заключается во взаимодействии образовавшегося карбокатиона с анионом Х . Она протекает с большой скоростью и на скорость всего процесса влияния не оказывает. [c.12]

При повышении температуры в системе усиливается эндотермический процесс. При понижении температуры начинает преобладать экзотермический процесс. Из этого следует вывод, что если температура равновесной системы изменяется, то повышение температуры смещает равновесие в сторону эндотермического процесса. Понижение температуры, наоборот, смещает равновесие в сторону экзотермического процесса. Влияние давления определяется изменением объема, которое происходит в ходе реакции. В приведенном примере по мере образования 80з давление системы будет понижаться, поскольку из каждых двух молей оксида серы (IV) и одного моля кислорода образуются только два моля оксида серы (VI). [c.87]

При повышении температуры в системе усиливается эндотермический процесс. При понижении температуры начинает преобладать экзотермический процесс. Из этого следует вывод, что если температура равновесной системы изменяется, то повьпиение температуры смещает равновесие в сторону эндотермического процесса. Понижение температуры, наоборот, смещает равновесие в сторону экзотермического процесса. Влияние давления определяется изменением объема, которое происходит в ходе реакции. В приведенном примере по мере образования [c.98]

Можно видеть, что в области низких температур процесса влияние давления проявляется менее отчетливо, чем при более высоких температурах. Если принять, что крекингу должно [c.97]

В другой работе [20] отмечалось, что основные результаты проведенных исследований могут быть объяснены также с позиций обычного цепного механизма с участием свободных радикалов типа, впервые предложенного для термического крекинга [27]. Теоретический анализ данных, полученных в ядерном реакторе при низких температурах, с позиций простого радикального цепного механизма приводит к температурной зависимости выхода радикалов, полностью согласующейся с высокотемпературными данными, полученными при облучении кобальтом-60. Как видно из рис. 14, в области высоких температур экспериментальные данные достаточно точно согласуются с найденной расчетом длиной цепи. Влияние интенсивности часто наблюдается в цепных радикальных процессах. Влияние фазы также не противоречит общеизвестному клеточному эффекту, обусловленному конденсированным состоянием [9], которое приводит к рекомбинации свободных радикалов в клетке растворителя. Поскольку радикалы, первично образующиеся в разультате облучения, не диффундируют из клетки растворителя для дальнейших взаимодействий, в конденсированном состоянии эффективность инициирования на единицу израсходованной энергии значительно снижается. [c.144]

Для многих НПЗ процессы гидрирования для переработки сырья и продуктов являются единственными процессами, потребляющими водород. Гидроочистка удаляет такие примеси, как сера и азот, или нежелательные группы углеводородов, такие как олефины и ароматика, для получения необходимой рабочей характеристики продуктов и удовлетворения ограничений, накладываемых требованиями защиты окружающей среды. В зависимости от жесткости процесса и характеристики сырья, потребление водорода может составлять 80-250 норм, м / м3 сырья (50-1500 стандартных куб. фут/баррель) или выше. Потребность в более высоких рабочих характеристиках и более чистых топливах в 1990-ые годы будет сдвигать процессы гидрирования в сторону от умеренных к крупным потребителям водорода. В качестве примера на рис. 4 показано потребление водорода, необходимое для производства дизельных топлив на НПЗ с комплексной схемой переработки для получения бензина при различных уровнях требований к получаемым продуктам. В базовом случае потребление водорода составляет 44 норм, м /м продуктов дизельного топлива (260 стандартных куб. фут/баррель), что является, главным образом, результатом обессеривания прямогонного дизельного топлива, легкого циркулирующего газойля установки F и дистиллята установки коксования. К товарному дизельному топливу предъявляются требования по содержанию серы 0.3 вес.% и цетановому числу 48. Хотя снижение содержания серы в товарном дизельном топливе до 0.05 вес.% может потребовать значительных изменений в процессе, влияние этого снижения на потребление водорода незначительно. Цетановое число практически не меняется, и потребление водорода возрастает до 51 норм. мЗ/мЗ товарного дизельного топлива (305 стандартных куб. фут/баррель). [c.474]

Растворенный в среде кислород может оказывать двоякое действие на процесс коррозии металлов. Если кислород играет роль деполяризатора, как, например, при коррозии в нейтральных и щелочных средах, то он усиливает процесс разрушения, а в чистой дистиллированной воде (при отсутствии депассиваторов) кислород, особенно при повышенных температурах, может приводить к образованию на поверхности металла оксидной пленки и тем самым тормозить коррозионные процессы. Влияние концентрации кислорода в воде на скорость коррозии имеет сложный характер. Сначала при повышении концентрации кислорода примерно до 12 мл/л скорость коррозии низкоуглеродистой стали в дистиллированной воде растет, а при дальнейшем повышении концентрации — резко снижается [11]. При наличии в воде растворенных солей концентрация кислорода, соответствующая максимуму скорости коррозии, сдвигается в сторону больших значений, а в щелочных растворах — уменьшается. Снижение скорости коррозии железа при высоких концентрациях кислорода объясняется тем, что у катода находится больше кислорода, чем это необходимо для ассимиляции электронов. Избыточный кислород, адсорбируясь на катодных участках, приводит к образованию адсорбционного слоя или слоя оксидов, выполняющих роль диффузионного барьера. [c.10]

Эти опыты отчетливо подтвердили высказанное выше утверждение о неправомерности пренебрежения процессами конвективной диффузии в начальной стадии процесса. Влияние ее проявляется в том, что при небольших длинах (менее двух метров) раствор ПАВ появляется на выходе раньше, чем вытеснится вся вода, ранее занимавшая поры пласта. Справедливость экспериментальных результатов подтверждается теоретическим решением В. М. Шестакова для случая линейной кинетики сорбции с учетом конвективной диффузии. Однако некоторые исследователи [42] результаты опытов на коротких образцах переносят на натурный пласт, ошибочно считая, что скорость продвижения фронта раствора больше скорости движения потока в целом при достаточно больших длинах пласта. Мало того, в случае образования по той или иной причине вала неактивной воды, этот вал в процессе фильтрации раствора ПАВ не возрастает (по мнению этих исследователей), а наоборот, уменьшается и исчезает. [c.47]

Теплообмен в топках пылесланцевых парогенераторов из-за непрерывного роста толщины золовых отложений на экранных трубах является нестационарным процессом. Влияние плотных золовых отложений на условия лучистого теплообмена косвенно характеризует величина [c.181]

ЕС-процесс напоминает рассмотренный выше СЕ-процесс. Влияние последующей химической реакции [c.144]

При большой адсорбционной способности сырья степень заполнения им поверхности катализатора с ростом давления увеличивается сравнительно мало п, следовательно, повышение давления не должно уже оказывать большого влияния ка скорость процесса. Влияние давления увеличивается с уменьшением адсорбционной способности сырья при одинаковом групповом составе сырья оно возрастает по мере снижения его средней температуры кипения. [c.219]

Температура и продолжительность реакции (время пребывания циклогексана в реакторе) относятся к основным факторам, определяющим технико-экономические показатели процесса Влияние [c.50]

При разделении полидисперсных суспензий удельное сопротивление осадка определяется, в частности, седиментацией и миграцией частиц, вследствие чего оно зависит от времени [100]]. Влияние этих, а также других микрофакторов на удельное сопротивление осадка не удается выразить в виде эмпирических зависимостей, непосредственно пригодных для математического описания процесса. Влияние их следует учитывать путем надлежащего определения удельного сопротивления осадка как макрофактора постоянного значения в виде функции Га = Го х). Тогда может быть составлено математическое описание, включающее только макрофакторы. [c.79]

Есть сообщение об отстаивании комплекса-сырца от дизельного топлива в пульсац-ионном аппарате [88]. В исследованном интервале интенсивности (частота 150—200 мин , амплитуда 10— 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом (гидравлическом) воздействии на него. Динамика расслоения суспензии, оцененная по количеству ароматических углеводородов, остающихся в парафине после разложения отстоявшегося комплекса, представлена на рис. 104. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15— 20 мин вместо 1,5 ч без пульсации. [c.247]

Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов можно использовать один из деструктивных процессов или их комбинацию. За рубежом разрабатывают и реализуют различные схемы переработки нефти, направленные на увеличение выхода светлых нефтепродуктов. Выбор процесса и схемы переработки нефти определяется ра.зличными технологическими п экономическими факторами. К важнейшим из них относятся характер сырья, необходимый ассортимент и качество продуктов, гибкость процесса, влияние на окружающую среду, срок строительства установки, каццталовложення, эксплуатационные расходы и рентабельность. [c.130]

Значительно влияние напряжения на электродах в пределах от 30 до 90 В. Дальнейшее повышение напряжения мало влияет на очистку. Снижение напряжения ниже 30 В резко уменьшает эффективность процесса. Влияние толщины слоя диэлектриков наблюдается при значениях от 3 до 5 мм. Наблюдающееся снижение конечного содержания нефтепродукта в воде при толщине диэлектрика около 20 мм можно объяснить появлением эффекта фильтрации, а не диполофоретического концентрирования. [c.72]

ВНИИНП также проводится исследования процесса парокислородной газификации нефтяных остатков на пилотной установке. Целью исследований является определение рабочих параметров процесса, влияния количества поданного на процесс водяного пара и кислорода на выход газа и сажи. Выход сажи зависит от температуры, давления и состава дутья, а также от углеводородного состава или отношения С Н (в элементном составе) исходного сырья и коксуемости по Кон-радсону. К факторам, определяющим выход сажи, относятся, кроме того, степень распыления топлива и равномерность его смешения с окислителем в факеле газификации. [c.114]

Гидравлическое состояние в системе коренным образом меняет закономерности формирования отложений. Однако сложность процессов, протекающих при образовании новой макрофазы, многофакторность этих процессов и особенно различное проявление вкладов этих факторов в конкретных условиях существования нефти делают достаточно трудным четкое выявление влияния гидравлической ситуации на эти процессы. Влияние этого фактора можно выяснить, если системно рассмотреть все случаи формирования твердых отложений. [c.53]

Чтобы тщательнее регулировать температуру, предложено проводить окисление в псевдоожиженном слое серебряного катализатора. Однако у этого способа имеются некоторые недостатки, из которых наиботее серьезным является продольное перемешивание по слою катализатора [9]. В одном из промышленных процессов влияние продольного перемешивания уменьшено тем, что окисление в псевдоол<иженном слое проводят в многотрубчатом реакторе [10]. [c.160]

Непрерывность и периодичность процесса. Влияние этого фактора не всегда связано с принципиальными изменениями конструкции аппаратуры, так как принцип устройства аппаратов в большей мере зависит от уже рассмотренных условий. Однако в дальнейшем будут П1)иведены случаи, когда характер производственного процесса—периодический или непрерывный—заметно отражается на устройстве аппаратов. [c.24]

Влияние температуры на направление процесса. Влияние температуры на направление процесса можно выяснить, анализируя соотношение (2.24). Как уже отмечалось выше, в первом приближении можно пренебречь влиянием температуры на АН и Д5 - энтальпийный и энтропийный факторы процесса. Это означает, что степень изменения величин ДЯ и Д5 мала по сравнению с изменением температуры, т. е. соотношение (2.24) можно считать уравнением прямой, наклон ксггорой определяется знаком величины Д5. Знак наклона этой прямой показывает уменьшение или увеличение Д(7 при изменении температуры. [c.200]

В первой части обсуждены тенденции развития области поликонденсации. На базе современных данных проанализированы особенности равновесной и неравновесной поликонденсации, константы равновесия различных процессов, влияния на них строения исходных веществ, природы реакционной среды, температуры реакции, включая равновесие в таких новых, сложно протекающих процессах, как поликонденсация тетранитрилов ароматических тетракарбоновых кислот с диаминами. Проанализированы механизм и закономерности формирования макромолекул в процессах поликонденсации, в том числе формирования микроструктуры полимерной цепи в процессах сополикон-денсации (образование статистических и блок-сополимеров), получения полимеров, построенных по типу "голова к хвосту" и конформационно-специфической поликонденсации, с учетом химического строения исходных веществ, функциональности, реакционной способности функциональных групп, природы реакционной среды, возможных побочных процессов. Рассмотрена проблема разнозвенности поликонденсационных полимеров и показана необходимость ее познания для создания полимеров с желаемым комплексом свойств. Проанализированы данные о влиянии природы реакционной среды на физическую структуру синтезируемых поликонденсацией полимеров с жесткими цепями макромолекул и показаны возможные пути регулирования конформаций макромолекул в процессе синтеза. [c.4]

Это уравнение позволяет а) установить направление процесса (если /4 акс>0, то реакция может протекать только слева направо при Л акс<0 — только справа налево при Л макс = О реагенты реакции находятся в равновесии) б) определить г лубину протекания процесса, влияние давления, а также концентраций исходных и полученных, веществ на равновесие реакции. Влияние температуры на максимальную работу реакции отражает уравнение изобары реакции. Максимальная работа реакции с температурой уменьшается для экзотермических реакций, а для эндотермических, наоборот, во 1растает. [c.252]

Осаждение пыли в циклоне является сложным процессом. Влияние многочисленных факторов, от которых оно зависит, не может быть учтено аналитически и должно определяться экспериментально с нрименени м теории подобия. [c.174]

Пыевмометри- ческие 0,025—6,3 До 200 До 6 1-1,5 Вдуваемый газ не должен влиять на технологический процесс. Влияние давления газа на 7 ТТТ Т О [c.386]

Ш групп, реже - IV группы периодической системы (олова, кремния). Наиболее часто применяют алюминийорганические соединения (АОС). Присутствие органического соединения непереходного металла не всегда обязательно для осуществления ионно-координационной полимеризации диенов, однако оно может оказывать существенное влияние на особенности процесса. Влияние сокатализатора определяется теми функциями, которые он выполняет при сочетании с соединением переходного металла в каждой конкретной системе алкили-рующего агента, восстановителя, комплексообразователя, стабилизатора активных центров (АЦ), передатчика цепи, реагента, взаимодействующего с нежелательными для полимеризации примесями и т. д. [c.141]