Ступенчатое повышение температуры

Вспенивание заготовок за счет разложения карбоната аммония производится при ступенчатом повышении температуры от 90 до 120 °С в течение 3 ч. [c.32]

Катализатор гидрокрекинга за время эксплуатации подвергается дезактивации, что приводит к понижению степени превращения сырья. Для компенсации последствий дезактивации катализатора и поддержания выхода продуктов на постоянном уровне применяют ступенчатое повышение температуры реакции. [c.262]

Для условий задачи 7.1 рассмотреть ступенчатое повышение температуры стенки на 10°С. [c.469]

Пуск II блока установки проводили согласно ранее разработанной инструкции по подготовке катализаторов гидродепарафинизации к работе. Пассивация катализаторов проводилась смесью дисульфидов и анилина с постепенным ступенчатым повышением температуры для снижения их первоначальной высокой крекирующей способности. [c.17]

Экспериментальные методы, используемые при решении задач, сформулированных в пунктах 4—7, очень близки, а сами задачи тесно связаны между собой. Поэтому рассмотрим весь этот круг вопросов вместе. Подробное обсуждение кинетики формирования физико-механических свойств сетчатых полимеров и принципов выбора режима отверждения для получения полимера с максимально возможными свойствами дано в главе 8. Здесь же отметим, что для получения полностью отвержденного сетчатого полимера в достаточно однородном температурном поле процесс отверждения необходимо проводить путем ступенчатого повышения температуры, вследствие [c.36]

Если же реакцию начать при температуре, существенно более низкой, чем температура стеклования предельно отвержденного полимера, то здесь в зависимости от химической природы реагирующих веществ встречаемся с двумя случаями (рис. 7) 1) реакция доходит до весьма высокой конверсии функциональных групп без существенного торможения процесса после точки гелеобразования, 2) реакция после точки гелеобразования практически прекращается вследствие перехода системы в стеклообразное состояние дальнейшее небольшое повышение температуры приводит к возобновлению реакции, которая развивается еще на некоторую глубину, а затем снова резко тормозится при переходе системы в стеклообразное состояние. Таким ступенчатым повышением температуры реакция может быть доведена до полной конверсии функциональных групп. Между температурой стеклования промежуточно отвержденных полимеров и глубиной превращения часто существует достаточно четкая линейная связь (рис. 8). Эта зависимость может быть использована для оценки полноты процесса отверждения по величине температуры стеклования. [c.67]

Важнейшими экспериментальными методиками, применяющимися для измерения теплоемкости полимеров, являются адиабатическая и динамическая калориметрия. Относительная погрешность определения теплоемкости с помощью прецизионных адиабатических калориметров находится в пределах 0,1—0,5%. Однако недостатками этого метода являются необходимость применения больших (несколько десятков граммов) масс образца, низкая (до 1 град/мин) скорость ступенчатого повышения температуры, длительные интервалы между повышениями температуры для достижения теплового равновесия и др. По этим причинам адиабатические калориметры оказываются малопригодными для определения теплоемкости в температурном диапазоне структурных превращений полимера (в особенности, протекающих с большой скоростью), и чаще всего используются для низкотемпературных абсолютных измерений. Указанных недостатков лишены малоинерционные динамические калориметры, в которых используется широкий (от 0,05 до 50 град/мин и выше) диапазон скоростей непрерывного нагрева полимерных образцов, масса которых не превышает 0,01—0,2 г [1]. Относительная погрешность измерения теплоемкости с помощью динамических калориметров обычно на порядок выше, но путем тщательной калибрации прибора на стандартных веществах она может быть уменьшена до 0,5—1%. [c.7]

Второй метод заключается в ступенчатом повышении температуры от самых низких значений до тех нор, пока полный ионный ток не станет достаточно малым, что свидетельствует об испарении летучей части образца (рис. 18). В этом случае не требуется предварительных опытов, так как температура повышается постепенно и не происходит слишком быстрого испарения наиболее летучих компонентов. Следует отметить, что в этом случае фракционирование образца происходит в большей степени, чем при изотермическом нагреве, и это может быть использовано для более детальной характеристики компонентов смеси. [c.91]

РИС. 7.18. Кривые испарения летучей части каменноугольных пеков А (2) и В (5) при ступенчатом повышении температуры образца (1) [c.92]

Сушку и активацию катализатора ГК-8 осуществляют водородсодержащим газом при рабочем давлении 15 МПа и ступенчатом повышении температуры. Кратность циркуляции водородсодержащего газа— 1500 м /м сырья. Катализатор нагревают со скоростью 20—25 °С в час до температуры в слое катализатора 260 °С, причем при температурах 50, 100, 125, 200 и 260 °С катализатор выдерживают в течение 6 ч до полного прекращения выделения воды. Заметное выделение воды начиналось при 230—240 °С и продолжалось 12 ч (рис. 59) [322]. Так как условия восстановления и сульфидирования существенно влияют на активность и селективность, было проведено специальное исследование по подбору условий активации катализатора ГК-8. [c.160]

Аналогично этому при нагревании образца с постоянной скоростью экспериментально определяли температуру плавления капель. Температуру плавления последних капель определяли, повышая температуру образца ступенчато на 0,1° и выдерживая образец при каждой из этих температур в течение примерно 2 час. Ступенчатое повышение температуры проводили до тех пор, пока двулучепреломление не исчезало полностью. Затем температуру снова понижали на 0,1° и образец [c.55]

Восстановление катализатора ГК-1 проводили при давлении 10 ат, при ступенчатом повышении температуры от 380 до 500 или 525° с интервалом 25°. Время выдержки при каждой температуре в разных опытах варьировалось. Объемная скорость была примерно 3000—2000 ч" , но из-за недостаточной мощности электроподогревателя и предварительного теплообменника при температуре выше 450°, как правило, происходило снижение объемной скорости до 1500 ч . Следует оговориться, что действительная объемная скорость была несколько выше, так как по длине слоя катализатора создавалась падающая температура. Разность температур между верхней и нижней частями слоя катализатора составляла от 10° в начале восстановления до 30°, а в некоторых опытах до 45° в конце восстановления. Поэтому катализатор восстанавливался по длине слоя неравномерно. [c.123]

Конечно, э и границы зависят определенным образом от прочих условий и особенно от характеристик самой колонки. Так, например, для колонок, содержащих очень небольшие количества неподвижной фазы на единицу длины колонки, требуемая температура колонки существенно ниже и можно разделять вещества, точки кипения которых больше чем на 100° превышают температуру колонки. Пределы допустимого отклонения точек кипения анализируемых веществ от температуры колонки одновременно определяют область кипения веществ, которые можно разделить в процессе одного анализа. Эта область обычно охватывает интервал примерно в 120°. Если нужно проанализировать пробу веществ, температуры кипения которых занимают больший интервал, то необходимо изменить температуру колонки. Это может быть осуществлено ступенчатым повышением температуры колонки или комбинацией хроматографических колонок, нагретых до различных температур. В настоящее время все чаще применяют более изящное решение — непрерывное изменение температуры колонки в течение анализа. Обработка данных, полученных как в изотермических условиях, так и с программированием температуры, изложена в следующих главах. [c.57]

Для достижения равномерной вулканизации толстостенных изделий имеются следующие возможности 1) ступенчатое повышение температуры в прессе 2) конфекция изделий из смесей с различными ускорителями 3) предварительный нагрев заготовки в термостате при средней температуре 4) предварительный нагрев током высокой частоты. [c.49]

Провести отверждение смолы без отвердителя при ступенчатом повышении температуры от 20 до 120° С и с добавкой 5% га-толуол-сульфокислоты при 50° С. [c.258]

Предусматривается ступенчатое повышение температуры. [c.53]

Окончив сборку панели, ограничительную форму установить в термошкаф. Вспенивание и отверждение ФК-20 и одновременное приклеивание пенозаполнителя к обшивкам осуществить при ступенчатом повышении температуры по следующему режиму (в мин) [c.186]

Исследование проводили на установке типа цилиндр — поршень при ступенчатом повышении температуры и давления, осуществляемом так, чтобы образец все время находился в высокоэластическом состоянии. Оптимальные физико-механиче-ские свойства получаются при давлении 10 кбар, времени 20— 40 мин, температуре 180—200 °С. Дальнейшее повышение температуры приводит к охрупчиванию материала. При воздействии высокого давления на каучуки, содержащие и не содержащие вулканизующий агент, получаются практически одинаковые результаты. Это подтверждается также данными [480]. [c.239]

Из отливочной машины отформованная пленка с содержание летучих 26—30% подается в камеру термообработки, где прогревается в атмосфере азота при ступенчатом повышении температуры от 130 до 400° С. При этом протекает имидизация пленки, т. е. образование имидного цикла и удаление выделившейся воды. Захват пленки клуппами препятствует усадке пленки. В результате происходит двухосная ориентация пленки, повышающая ее механическую прочность. [c.108]

Ступенчатое повышение температуры. [c.135]

А. Г. Забродский рекомендует применять ступенчатое повышение температуры при разваривании для устранения заварки (крахмала. По этому методу после подачи в разварник горячен воды (из расчета 3 л на 1 кг зерна и 0,25— 0,50 л на 1 кг картофеля) загружают сырье п после прогревания и удаления поздуха выдерживают его в течение 45—60 минут под давле- [c.174]

Обычно в полимеризационных процеосах применяют ступенчатое повышение температуры при переходе от одного реактора к другому, с тем чтобы компенсировать уменьшение концентрации реагентов и снижение скорости процесса на последних ступенях. Для расчета каскада в этом случае нужно совместно рассматривать уравнения кинетики и теплового баланса. [c.279]

Стирол, как ранее уже мпого раз указывалось, отиосительпо легко, полимеризуется под влиянием теплового воздействия [88]. Термическая полимеризация стирола (блокполимеризация) проводится следующим образом в мешалке ири 80" стпрол полимеризуется до образования сиропообразной жидкости, содержащей примерно 33% полимера. Дальнейшая полимеризация производится непрерывным стюсобом в условиях ступенчатого повышения температуры до 140—180 . Расплавленный стирол пропускается затем через тонкие щели высотой 1 мм и шириной 30 мм на охлаждаемые стальные вальцы, при этом он затвердевает, а затем размалывается в. порошок на мельничной установке. [c.239]

Для улучшения выхода предлагается проводить окисление в несколько стадий а) в две стадии при 40 °С и 70 °С [111] или при 50 °С и 70 °С [112] б) три стадии с NaHW04 при 30—45 °С, 40—60 °С и 70—90 °С (выход 90%) [113] в) в нескольких реакторах с постепенным ступенчатым повышением температуры от 50 до 70 С [114]. Можно также во время реакции ступенчато изменять величину pH. Сначала работают при pH = 3,5 и 45 °С. Во 2-й фазе процесс идет при комнатной температуре, при этом частично образуется глицидол. Затем при омылении в результате подкисления до pH = 2[115] или нагревания до 70 С образуется глицерин [116]. Гидролиз можно осуществить и путем нагревания до 145 С реакционной смеси, окисленной при 45 °С [117]. [c.197]

Регенерация алюмоплатинового катализатора предшествует освобождению системы реакторного блока (после нормальной остановки) от паров углеводородов продувной инертным газом. Окислительную регенерацию катализатора проводят азстовоздушной смесью аналогично регенерации катализатора установок каталитического риформинга в три стадии со ступенчатым повышением температуры I стадия - 300°G (не выше 350°С), выжигается 25% (мае.) кокса П стадия - 380°С (не выше 420°С), выжигается 25% (мае.) кокса П1 стадия - 450°С (не выше 500°С), выжигается 55% (мае.) кокса. [c.36]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризац 1я в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют перекись бензоила (инициатор). Тщательно перемешанную смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120 С). [c.387]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризация в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют пероксид бензоила (инициатор). Тщательно перемещаниую смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120° С), Плексиглас легкий. Устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, масел. Не задерживает yльтpaфиoлeiтo-вого излучения. Хорошо обрабатывается. Имеет хорошие диэлектрические характеристики. Успешно применяют [c.483]

Ступенчатое повышение температуры во время синтеза (500- 560->-580 °С) используется для того, чтобы предотвратить спекание исходного иСЦ. Тодь- [c.1304]

Мы исследовали этим методом непромотированные железные катализаторы синтеза аммиака. Исходный высушенный феррогель выдерживали в токе азотно-водородной смеси при ступенчатом повышении температуры. Выяснилось, что в процессе формирования происходит постепенное уменьшение поверхности непромотированного катализатора, увеличивающееся с ростом температуры. [c.168]

В работе [10] было найдено, что при восстановлении четырехпромотированного катализатора при ступенчатом повышении температуры от 300 до 500° и объемных скоростях от 1000 до 30000 наивысшей активностью обладал катализатор, восстановленный при объемной скорости 3000 Это наблюдение не согласуется с имеющимися литературными данными и поэтому нуждается в дополнительной проверке. [c.105]

ГК-1 достаточно крупного зернения при малых объемных скоростях и ступенчатом повышении температуры создаются при давлении 5—20 кг/см , что согласуется с рекомендацией, приведенной в работе [11]. Следует, однако, отметить, что для других катализаторов и условий проведения процесса величина оптимального давления во время восстановления может быть иной. Вместе с тем, указанный режим восстановления при повышенных давлениях и малых скоростях потока газовой смеси не может быть признан оптимальным, так как с ростом давления должно нарастать отрицательное влияние процессов внешнего переноса. Для выяснения значения этого фактора в выбранных нами условиях были проведены опыты по восстановлению катализатора при давлениях 20 и 300 кг1см и объемной скорости 20 ООО При давлении 20 кг/см и низких температурах вплоть [c.107]

Пермутиты также непрерывно отщен-ляют воду при нагревании. При отщеплении воды от пермутитов и цеолитов не наблюда- ется ступенчатого повышения температуры разложения, характерного для большинства кристаллических гидратов (ср. стр. 98), наоборот, получаются кривые типа, представ- с ленного на рис. 99, с перегибом вместо сту- пеней. Это связано с тем, что у этих соединений все молекулы воды (или по крайней мере часть их) не занимают прочного места в решетке. Это относится ж к ионам щелочных металлов. Непрочно связанные составные части соединения такого типа названы, по предложению Хюттига, блуждающими в кристаллической решетке [ср. Forts hr. d. [c.559]

Отверждение производилось при ступенчатом повышении температуры от 60 до 200° С. Данные М. И. Полинского. [c.72]

Для изучения термодеструкции методом МС применяют специальные приспособления (термодеструкторы), позволяющие нагревать образцы и контролировать их температуру. Некоторые примеры конструкций термодеструкторов приведены в [23, 24]. Используются образцы массой порядка миллиграммов в виде порошка, волокон, пленок, которые помещаются в тигель. Температура тигля измеряется термопарой, непосредственно приваренной к дну тигля. За время опыта по определению кинетических параметров термодеструкции при ступенчатом повышении температуры расходуется обычно всего несколько процентов исходной массы образца. Поэтому на одном образце можно производить десятки опытов, регистрируя зависимость параметров деструкции от степени разложения полимера. Используется и другой вариант эксперимента — так называемый метод вспышки [26], когда за один опыт расходуется весь образец. В этом случае масса образца составляет уже только микрограммы [25]. Такие образцы можно, в частности, наносить из разбавленных растворов полимеров на подложку-нагре-ватель. [c.175]

Опрокидыванием переводят его запаянное колено — над ртутью. После повторного эвакуирования системы и заполнения ее воздухом возникший снова пузырек воздуха удаляют. (Не имеет значения, что при этом удаляется и часть испытуемого вещества).Ло окончании этих операций измерительный сосуд термостатируют и установку снова эвакуируют. При помош,и крана 4, конец которого оттянут в капилляр, регулируют вакуум так, чтобы ртуть в обоих коленах сосуда находилась на одном уровне. Давление, отмечаемое манометром 3, соответствует давлению пара вещества при температуре термостата. Ступенчатым повышением температуры и соответствующим выравниванием вакуума можно установить зависимость давления пара от температуры. Если при весьма низком давлении пара разрежение, создаваемое вакуум-насосом, оказывается недостаточным для выравнивания уровня ртути в измерительном сосуде, то к измерительному сосуду прикрепляют шкалу, по которой отмечают наблюдаемый уровень ртути и устанавливают давление пара вещества в миллиметрах по раз-Ч10СТИ показаний манометра 3 и шкалы измерительного сосуда 2. [c.196]

Исследована реакция синтеза аммиака [402, 4031 на железо-цеолитных катализаторах. Для получения железозамещенных цеолитов образцы NaA и NaX отмывали дистиллированной водой от избыточной щелочи и обрабатывали 0,1 н. раствором роданида железа по методике [2001. Каталитическую активность измеряли на установке проточного типа при атмосферном давлении с использованием тщательно очищенной от следов кислорода, влаги и прочих примесей азото-водородной смеси стехиометрического состава. Образцы восстанавливали в печах синтеза азото-водородной смесью при ступенчатом повышении температуры от 200 до 500° С через 50— 100° С с выдерживанием при каждой температуре 8—12 ч. Установлено [402], что максимальную активность проявляют фожазиты FeNaX в температурном интервале 450—550° С. Эти образцы подвергнуты более детальному исследованию. Фожазит NaX в таком режиме не активен в реакции синтеза аммиака. [c.162]

В. И. Катунин добился увеличения срока службы катализатора, применяемого в СССР при парофазном гидрировании нитробензола, примерно в 1,5—3 раза. Это достигнуто ступенчатым повышением температуры реакции на 25—30°С по мере снижения активности катализатора. [c.202]