Лабораторная установка адсорбционной очистки

Рис. 4. Схема лабораторной установки для адсорбционной очистки изобутилена.

Последней стадией процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и обезмасливания, а также адсорбционной очистки с предварительным растворением очищаемого продукта в бензине и других низкокипящих растворителях является процесс регенерации (отгона) этих растворителей. Применяемая для этой цели лабораторная установка (рис. 89) состоит [c.247]

Определение адсорбционной способности осуществляют на лабораторной установке, которая состоит из газового баллона, адсорбера, газового приемника и вакуум-насоса, соединенных трубками с краниками. Перед опытом адсорбер проверяют на герметичность (под давлением и в вакууме). После десорбции в вакууме при 200° С для очистки адсорбента от ранее адсорбированных газов адсорбер готов для проведения анализа. В случае свежего адсорбента последний подвергают двукратной адсорбции и десорбции газом, подлежащим адсорбции. Эта операция называется промывкой. Затем приступают к адсорбции до максимального давления и к десорбции адсорбированного газа. [c.159]

Адсорбционная очистка масел изучена на лабораторных и пилотных установках применительно к четырехпоточной схеме производства масел из дистиллятов сернистых и малосернистых нефтей (парафинистых и малопарафинистых) — туймазинской, ромашкинской, мухановской и их смесей, а также нефтей эмбенских, бакинских, волгоградских и др. [c.51]

Десорбция в движущемся слое адсорбента проводится на той же лабораторной установке (см. рис. 86), что и адсорбционная очистка. Растворитель, применяемый для десорбции, называют десорбентом, а получаемый при десорбции продукт — рафинатом II, основным компонентом которого являются ароматические углеводороды. [c.234]

Хроматограф был применен для исследования газовой фазы, образующейся при окислении различных остатков нефтепереработки (крекинг-остатков, смолистых экстрактов селективной очистки и др.). Окисление проводилось на лабораторной установке барботирующим воздухом. Анализ легких газов па адсорбционной колонке проводился в течение всего процесса окисления. Пробы отбирались через каждые 5 мин. при помощи шприца непосредственно из отводящей отработанный воздух каучуковой трубки. На основании результатов анализа построены кривые изменения содержания в газовой фазе водорода и окиси углерода во времени. [c.256]

На укрупненной лабораторной установке опробован метод адсорбционной очистки фракций бензина н. к.— 95° и н. к.— 100° в динамических условиях на стационарном слое промышленного силикагеля МСК. [c.19]

Адсорбционная очистка движущимся адсорбентом проводилась на разработанных еще в 1949—1951 гг. лабораторных и опытных установках малого масштаба (рис. 1 и 2), позднее значительно усовершенствованных. [c.109]

Для стендовых испытаний были подготовлены образцы трансформаторных масел, регенерированных адсорбционным методом. Проведенные в лабораторных условиях систематические исследования влияния различных технологических факторов на качество регенерированного масла позволили получить данные, обусловившие выбор подходящего адсорбента, его оптимальную концентрацию, а также температуру и продолжительность процесса. С учетом этих данных и опыта адсорбционной очистки масел на практике была проведена регенерация отработанных трансформаторных масел на серийных маслорегенерационных установках типа РТМ-200 и РИМ-62. [c.133]

При очистке автолового дистиллята в лабораторных условиях и на установке опытной базы закономерности, установленные при очистке остаточного сырья, хорошо воспроизводятся и сохраняются. Например, сохраняется зависимость выходов и качества получаемых рафинатов от кратности адсорбента к дистилляту. При увеличении кратности адсорбента к дистилляту с 0,5 1 до 2 1 выход основного рафината снижается с 88 до 70 "O и соответственно улучшается качество очиш,енных продуктов. Так, например, цвет основного рафината улучшается с 2,5—3 до 1,5— 2 марок, коэффициент рефракции снижается с 1,5080 до 1,4970, вязкость уменьшается с 7,3 до 6,1 сст нри 100°. При увеличении кратности адсорбента к дистилляту возрастает выход десорбированного рафината (с 9 до 15 "o). Основные рафинаты от адсорбционной очистки дистиллятного сырья получаются светлые (цвет 1 —1,5 марки по NPA) с очень низкой коксуемостью (0,03— [c.114]

Молекулярные адсорбенты. Самый распространенный молекулярный адсорбент — активированный уголь — используется в процессах выделения, очистки и разделения почти всех основных антибиотиков. Приготовление активированных углей сводится к различным способам удаления сорбированных вбЩеств, освобождению активной поверхности адсорбента [7]. Среди большого количества марок активных углей различают мелкий угольный порошок (например, весьма распространенный в процессах сорбции антибиотиков и пигментов в растворах антибиотиков уголь ОУ марки А) и уголь-крупку. Ввиду малой специфичности активированного угля как адсорбента его применение для выделения и очистки антибиотиков в одноактовом процессе не приводит к заметной очистке веществ. В колоночных хроматографических процессах угольный порошок используется лишь в лабораторных установках, в которых слой угля не превосходит нескольких сантиметров. Иначе возникают затруднения с прохождением раствора через колонку. Использование угля-крупки сопряженно в этих случаях с рядом других препятствий. С одной стороны, уголь-крупка обладает пониженной емкостью адсорбции, с другой, неплотная упаковка адсорбента не позволяет осуществлять высокоэффективный процесс истинной хроматографии. Один акт адсорбционного обмена между сорбентом и раствором в таких колонках осуществляется на высоте, в десятки раз превосходящей высоту, свойственную хроматографическим колонкам с плотной укладкой сорбентов. Тем не менее активированный уголь применяется для предварительной очистки антибиотиков, удаления из их растворов пигментов п в других случаях. [c.90]

Рафинаты, полученные от адсорбционной очистки остаточного и дистиллятного сырья, были подвергнуты депарафинизации в растворе кетон-бензол-толуола в лабораторных условиях и на установке опытной базы. Характеристика полученных масел адсорбционной очистки представлена в табл. 3 и на рис. 4 и 5. [c.114]

Технология адсорбционного процесса обеспечивает непрерывный цикл работы с замкнутой циркуляцией адсорбента и растворителя в системе. Технология детально отработана на лабораторных, пилотных и полу-заводских установках применительно к очистке и доочистке различных видов нефтяного сырья. [c.182]

В табл. 5 и 6 помещены данные о групповом химическом составе деасфальтированных концентратов сернистых нефтей и о распределении компонентов, входящих в состав сырья, между получаемыми маслами и адсорбентом, при непрерывной адсорбционной очистке в лабораторных условиях и на опытной установке малого масштаба. [c.116]

Глубина очистки адсорбционным методом зависит от степени предварительной регенерации адсорбента. В варианте адсорбционного способа выделения и очистки водорода процесс адсорбции примесей происходит под давлением 2,0 4,0 МПа, а десорбция проводится сбросом давления до атмосферного, затем вакуумированием и, наконец, продувкой чистым водородом. Установка, состоящая из трех, четырех и более адсорберов с автоматически действующей системой переключения обеспечивает непрерыв-нуто работу (из четырех адсорберов один на стадии адсорбции, остальные на различных стадиях регенерации) и позволяет получать водород чистотой 99,9999 мол. %. При наличии в сырье активных сильносорбирующихся примесей перед входом в основную установку рекомендуется включить дополнительный адсорбер. При лабораторных испытаниях адсорбционного способа выделения чистого водорода из метано-водородной фракции пиролиза с использованием в качестве адсорбента активного угля СКТ получают водород с содержанием основы 99,9 мол. %. [c.910]

На укрупненной лабораторной и полупромышленной установках отрабатывались оптимальные условия адсорбционной очистки реактивного топлива ТС-1 от нафтеновых кислот и смолообразующих примесей с применением зикеевской опоки известковой активации (с динамической емкостью по нафтеновым кислотам, равной 3,5%, при их концентрации в ТС-1 около 0,2%), с десорбцией кислот и реактивацией отработанного адсорбента. Было установлено, что топливо адсорбционной очистки соответствует нормам ГОСТа с запасом качеств по таким основным показателям, как кислотность, фактические смолы и термическая стабкльносгь. [c.160]

Для фронтальной очистки метана специального препаративного хроматографа не требуется. Достаточно собрать лабораторную адсорбционно-десорбционную установку, что под силу каждому научному работнику и студенту. Она описана ниже и изображена на рис. 92. [c.221]

На лабораторных и опытных установках Института адсорбционной очистке подвергались дистиллятные и деасфальтированные остаточные фракции из сернистых нефтей (туймазинской, ромашкинской, заводских смесей сернистых нефтей) и малосернистых (эмбенских, жирновской, бакинских нефтей). Адсорбентом служила крошка алюмосиликатного катализатора заданного фрак- [c.94]

В лабораторных условиях и на опытной установке Московского опытно-промышленного завода из концентрата ароматических углеводородов и соединений (экстракта) путем его адсорбционной очистки в движущемся слое адсорбента при весовой кратности адсорбент сырье=0,5—1 1 было получено высокоароматизированное масло-мягчитель МР-6. Данные об адсорбционной очистке экстракта приводятся в таблице. [c.28]

В результате проведенпых опытов на укрупненных лабораторных установках показана перспективность применения цеолитов для процесса одновременной осушки и очистки от двуокиси углерода. При скорости исходного газа 0,6—0,7 л1мин см или 0,1—0,2 м/сек время заш итпого действия слоя цеолита в I м по СОг составляет 40 мин. Величина адсорбционной способности в значительной степени зависит от температуры. [c.283]

На Омском ШК [31] система аналитического контроля центральной газофракционирующей установки, предназначенной для получения пропана, к- и изо-бутана, содержит пять промышленных хроматографов ХПА-4. Приборы определяют содержание этана и фракции в сырье - "стабильной головке" с адсорбционно-компрессивной установки этана и фракции 0 в пропане паров бензина в шлемовой трубе бутановой колонны примеси изо-бутана в нормальном бутане, отводимом на очистку примеси нормального бутана в изо-бутане, выводимом с верха колонны дебутанизатора состав бутан-бутиленовой фракции, направляемой с низа дебутанизатора на подпитку первой бутан-бутиленовой колонны. Внедрение системы позволило сократить лабораторный контроль в кавдой точке до I анализа в сутки и получить экономический эффект в сумме 32 тыс. руб. за счет увеличения выхода бутановых фракций. [c.40]

Анализ испытаний описанной установки и дополнительные лабораторные опыты, проведенные ИФХ АН УССР, показали, что установку каталитической очистки от ацетилена целесообразно устанавливать на потоке воздуха, прошедшего все ступени компрессора, концевой холодильник, влагоотделитель и адсорбционный блок осушки. Такое построение технологической схемы обеспечивает минимальное попадание масла в контактные аппараты и максимально возможную в настоящее время очистку воздуха от взрывоопасных примесей. [c.501]

Исследования по фильтрационной очистке сточных вод от взвешенных веществ и. нефтепродуктов с использованием силика-гелеЕОй II катализаторной кроше к проводились авторами обзора на лабораторной фильтровальной и адсорбционной установке проточного типа с длиной фильтровальной колонки 1500 мм и диаметром 50 мм. Высота слоя загрузки фильтрующего материала составила 800 мм, крупность фракций фильтрующих материалов -исходный вид без размельчения. Опыты проводили на модельных смесях, приготовленных с добавлением в воду взвешенных веществ /влажный активный ил/ и мазута. Концентрацию взвешенных веществ поддерживали 50 мг/л, мазута 30 мг/л. Скорость фильтрации изменяли в пределах 3-20 м/ч. Для сравнения эффективности фильтрации через алюмосиликатную крошку и силикагель проводили испытания с использованием кварцевого песка /табл.4/. [c.20]

Установка для снятия изотерм адсорбции была использована также для определения динамической адсорбционной емкости цеолитов по СОг. Внутренний диаметр лабораторного адсорбера 16 мм и высота слоя 230 мм. Цеолиты измельчали до размеров зерен 1.5—2 мм. Высота слоя во всех опытах оставалась одинаковой — 230 мм. Проскок определяли кристаллографическим газоанализатором [5]. Проскоковая концентрация, соответствующая пороговой чувствительности прибора, составляла 3 см 1м . В отдельных опытах степень очистки воздуха от СОг проверяли хроматографическим методом [6]. [c.135]

В некоторых случаях, например, при определении условий процесса селективной адсорбции кислорода как примеси аргона наряду с определением изотерм адсорбции компонентов желательно определить также изобары адсорбции-десорбции. Чтобы выявить возможности применения отечественных синтетических цеолитов для адсорбционно-термической очистки аргона от кислорода и определить основные параметры этого процесса, в лаборатории кафедры глубокого охлаждения ЛТИХП в 1963 г. была сооружена опытная полупромышленная установка. На этой установке в лабораторных условиях можно исследовать различные типы цеолитов в широком интервале температур при значительном диапазоне изменения давлений как на режимах адсорбции чистых компонентов (снятие изобар), так и на режимах разделения бинарных и многокомпонентных смесей. [c.138]

Удельное потребление чистого метанола для полной регенерации составляло после одного цикла 0,1 л на 1 л профильтрованной до насыщения катионита воды. Некоторые положительные данные лабораторных опытов по применению ионитов не подтвердились на практике очистки фенольных сточных вод за границей. При их внедрении в производство возникали различные осложнения. На основании опытов Шульца была построена полупроизводственная установка для обесфеноливания в г. Деутцен, а затем и в г. Болен (ГДР). Для вофатита П была получена 7%-ная адсорбционная емкость, причем очищенная вода содержала до 10—20 мг л фенола при начальной его концентрации 8 500—10 ООО мг л. Установка состояла из пяти фильтров с объемом по 500 л ионита в каждом. Фильтрация проводилась на трех фильтрах с удельным расходом 1,5 на 1 вофатита в час. Остальные фильтры были поставлены в качестве дополнительных для улавливания жирных кислот на вофатите М. Позднее опыты были приостановлены вследствие пептизации вофатита при регенерации паром. Потери метанола составляли [c.185]

Лабораторные исследования и предварительные опыты в заводских условиях позволили получить материал для выдачи рекомендаций предприятиям и для создания опытпо-промышленных установок адсорбционной осушки и очистки воздуха высокого давления. На этих установках будут отработаны оптимальные варианты осуш ествления процесса тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология