Адсорбция противотоком

Пример еще нерешенной задачи представляет адсорбция с противотоком, когда жидкость и адсорбент непрерывно поступают в колонну с противоположных концов ее. По аналогии с другими процессами в этом случае может оказаться возможным использование понятия о высотном эквиваленте теоретической тарелки 4 . Однако такой прием основан на представлении о решающей роли диффузии в тонком слое жидкости на поверхности адсорбента [26] и требует допущения, что в массе обеих фаз смешение происходит настолько быстро, что концентрации в каждой из них можно считать постоянными. Следует отметить, что в порах адсорбента внутрипоровая жидкость не перемешивается, так что в пределах одной частицы концентрация адсорбента различна. [c.156]

Первоначально силикагель не содержит влаги. Рассчитать, сколько сухого силикагеля нужно подавать противотоком (в расчете на 1 кг сухого воздуха) для удаления из воздуха 95% воды. Температура слоя может быть принята 38 °С, причем повышение температуры обусловлено выделением тепла при адсорбции. [c.302]

Модели прямотока и противотока были проанализированы в свете кривой отклика на возмущение ступенчатой формы применительно к частицам, обладающим и не обладающим адсорбционной способностью. В случае отсутствия адсорбции для дискретной фазы [c.304]

Решения для ступенчатого возмущения применительно к прямотоку и противотоку было дано методом характеристик. Приводятся решения через частотную характеристику для прямотока Имеются также решения для полного перемешивания газа в непрерывной фазе. Было представлено решение через частотную характеристику и для противотока с обратным перемешиванием результаты решения были использованы для определения (методом численного интегрирования) отклика на ступенчатое возмущение для модели противотока с обратным перемешиванием нри отсутствии адсорбции трасера на твердых частицах. Полагают что при наличии адсорбции перенос адсорбированного газа происходит с зернистым материалом, опускающимся в непрерывной фазе и обмениваемым между последней и газовым облаком. Будем называть массу газа, адсорбированного единицей объема твердых частиц (без учета просветов между частицами, но включая объем их внутренних пор), концентрацией с . [c.304]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Многоступенчатый адсорбер представляет собой колонну с тарелками в виде дырчатых илн колосниковых решеток. Адсорбент подается газодувкой на верх колонны и стекает по тарелкам через переточные трубки противотоком к газовой смеси. Газовая смесь, проходя через отверстия в тарелках, движется противотоком к адсорбенту. Адсорбент выгружается снизу колонны через специальный затвор. Путем такой многоступенчатой адсорбции достигается хорошее извлечение ценных компонентов из бедных газов. [c.721]

Исходный газ, подлежащий разделению, условно рассматриваемый как состоящий из смеси легкой и тяжелой фракций, направляется под распределительную тарелку, равномерно распределяется по всему сечению аппарата и вступает в контакт с движущимся слоем адсорбента. Через трубки распределительной тарелки газ поступает в верхнюю адсорбционную зону 5, где в противотоке с адсорбентом происходит адсорбция. Из верхней части этой зоны отводится легкая фракция. По мере перемещения газа вверх в адсорбционной зоне происходит массообмен, в результате которого подлежащие извлечению молекулы газа вытесняют с поверхности адсорбента менее активные молекулы легкой фракции, в конечном счете с вер- [c.289]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют также осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае в качестве адсорбента используются мелкие гранулы (обычно не более 500 мкм). Конструктивно адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (рис. ДП-11), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние псевдоожижения. Адсорбент, двигаясь сверху вниз через переточные устройства, передается с одной контактной ступени на другую. Газ движется в аппарате противотоком снизу вверх. отделения из га- [c.292]

Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель—бензиновая фракция 80—120°С, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке. [c.360]

При длительной работе на нефтезаводских газах без реактивации равновесная активность угля составила 75—80% от первоначальной. Активность угля, подвергнутого действию сильных дезактиваторов, восстанавливалась на 90% реактивацией водяным паром при 650—760°. Адсорбция в псевдо-ожиженном слое проводится многоступенчатым противотоком угля и газа в многотарельчатом аппарате типа колпачковых колонн [45] (рис. IV.16). [c.179]

Применение пылеобразного силикагеля позволяет осуществлять процесс адсорбции непрерывным методом с движением адсорбента и адсорбтива противотоком друг к другу (рис. 366). [c.533]

Современные рекуперационные установки полностью автоматизированы. Контроль и регулирование концентрации растворителя за слоем адсорбента непрерывно осуществляют с помощью высокочувствительного прибора, связанного с гидравлической или пневматической системой переключения. Десорбцию проводят перегретым паром, пропускаемым противотоком к направлению газа в стадии адсорбции. Пары воды и растворителя охлаждают, конденсируют и разделяют непосредственно в сепараторе или в дополнительной фракционирующей колонне. После стадии десорбции уголь сушат и охлаждают потоком атмосферного воздуха. [c.270]

В установках депарафинизации в стадиях адсорбции и десорбции обычно применяют противоток. Тогда десорбированные из лобовых слоев легкие углеводороды служат динамическим агентом прп [c.451]

В промышленности наиболее распространен периодический процесс адсорбции, т. е. отработанный поглотитель, потерявший активность, время от времени заменяют либо регенерируют. Регенерация может осуществляться паром или горячим газом. В процессе непрерывной адсорбции — гиперсорбции — слой адсорбента движется противотоком очищаемому газу. [c.86]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Гиперсорбер (рис. 52) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (высота 30 jii и более), в котором непрерывно движется сверху вниз зернистый активный уголь. В верхней части аппарата уголь, проходя вертикальные трубки, сушится и охлаждается (зона охлаждения I). Ниже находится зона адсорбции II. Поступающая в нее газовая смесь движется противотоком углю, который адсорбирует более тяжелые компоненты смеси. Непоглощенные легкие углеводороды отводятся из верхней части аппарата. В нижней трубчатой части—в зоне десорбции III уголь продувается паром, при этом из адсорбента выделяются поглощенные углеводороды. Чтобы продукты десорбции не смешивались с поступающим в гиперсорбер исходным газом, разделяемую газовую смесь вводят на 5—6 м выше точки вывода десорбированного газа. [c.156]

Рассмотренная схема кристаллизационного разделения аналогична ректификации, хотя имеет и ряд отличий разность плотностей кристаллов и жидкой фазы (особенно в расплавах), как правило, невелика, и противоток фаз часто осуществляется с помощью механических транспортирующих устройств. При этом наблюдается существенный захват маточной жидкости твердой фазой за счет адсорбции, капиллярных сил и т. п. [25]. [c.107]

Расчет процесса адсорбции в движущемся слое адсорбента. Такой процесс осуществляется в адсорберах, в которых плотный слой адсорбента непрерывно движется противотоком потоку газа (или жидкости), содержащему поглощаемое вещество. Чаще всего процесс проводится в вертикальных аппаратах. Тогда на верх адсорбера подается регенерированный адсорбент, а из низа отбирается адсорбент, насыщенный поглощаемым веществом. Связь составов материальных потоков определяется условием материального баланса непрерывного противоточного процесса массообмена [c.515]

На рис. V. 26 изображена схема адсорбера непрерывного действия, в котором транспортировка адсорбента осуществляется с помощью цепного транспортера. Адсорбент помещается в камеры 1 с проницаемыми стенками, выполненными из перфорированного металла или сетки. Камеры являются звеньями цепи, перемещающейся в корпусе 2 от ведущей звездочки 3. Разделяемая газовая смесь подается через штуцер 5 в зону адсорбции / и проходит ее противотоком адсорбенту. Непоглощенный газ отводится через штуцер 4. Затем адсорбент поступает в зону десорбции //, где обрабатывается водяным паром, подаваемым через штуцер 7. Пар с десорбированными веществами выводится через штуцер 6. Далее следует зона III сушки адсорбента горячим воздухом и зона IV охлаждения холодным воздухом. [c.520]

Исходная смесь поступает в колонну I по трубе 2 и поднимается противотоком поглотителю снизу вверх по зоне I. В этой зоне уголь поглощает углеводороды групп Сг, Сз и небольшое количество СН4. Непоглощенную часть газовой смеси, освобожденную от увлеченных частиц поглотителя в сепараторе 3 и промытую от пыли в скруббере 4, отводят -как верхнюю фракцию i из установки по трубе 5. Адсорбция в зоне / сопровождается [c.304]

Если процесс адсорбции протекает достаточно быстро, то целесообразно просто фильтровать обесцвечиваемую жидкость через находящийся на фильтре адсорбент. Преимущество данного способа состоит в том, что при этом соблюдается принцип противотока, т. е. наиболее очищенные порции жидкости соприкасаются с наименее истощенными слоями адсорбента. [c.290]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Непрерывные процессы. Раздолопие посредством адсорбции с неподвижным адсорбентом имеет споцыфичсскио недостатки. В частности, н течение цикла изменяется состав получаемого продукта, что приводит к необходимости надлежащего отбора фракций и их разделения. Возникают также трудности в привязке циклического процесса адсорбции с неподвижным адсорбентом к непрерывным процессам, например к перегонке. Более того, полностью непрерывные процессы с противотоком обладают преимуществами в том отношении, что они допускают большие выходы и более высокую чистоту продукта, применение орошения, меньшие затраты адсорбента и постепенное обновлен не адсорбента с целью поддержания постоянной адсорбционной активчострг. [c.164]

Исходный газ, подлежащий разделению, условно рассматриваемый как состоящий из смеси легкой и тяжелой фракций, паира-в.пяется под распределительную тарелку, равномерно распределяется но всему сечению п вступает в контакт с движущимся слоем адсорбента. Через трубки распределительной тарелки газ поступает в верхнюю адсорбционную зону 10, где в противотоке с адсорбентом происходит адсорбция. [c.261]

В этом аппарате адсорбент перемещается сверху вниз с одной тарелки на другую, а подлежащий адсорбции газ движется противотоком адсорбенту снизу виерх. [c.263]

Специальный роторный клапан меняет точки ввода сырья и десорбента в адсорбер, а также точки вывода из него чкстракта и ряфинята Перемещение подачи и отвода потоков имитирует противоток жидкости и адсорбента при стационарном слое адсорбента. Полный поворот клапана совершается за 30 мин. В зависимости от положения клапана в той или иной зоне адсорбера происходит адсорбция или десорбция. [c.255]

Адсорбент из зоны адсорбции через хроматографическую часть поступает в десорбер, где из него удаляются углеводороды. Часть десорбировавшегося бутана направляется противотоком к углю, в результате чего происходит вытеснение пропана, выделяющегося в середине колонны. Пропан (92%-ный) поступает в дополнительную [c.165]

Способ этот недостаточно изучен, для того чтобы оценить его пригодность и диапазон применения. Главным его недостатком, даже при наличии достаточного коэфи-циента избирательной адсорбции, является необходимость манипулировать с большими объемами растворителя и адсорбента при разделении малого количества вещества. С другой стороны, следует отметить, что данн1.1й способ основан на принципе непрерывного противотока и потому дает возможность практически осуществить количествеи-ное разделение обоих антиподов. Гидроксилсодержащие соединения обычно легко адсорбируются, и поэтому описываемый метод монет оказаться пригодным для расщепления рацемических спиртов и фенолов при условии удачного подбора адсорбентов и растворителей. Поскольку при этом не происходит химических реакций, этот прием может оказаться особенно полезным для расщепления некоторых нестойких нли третичных спиртов, для которых другие методы неприменимы. [c.415]

В установках сдвижущимся слоем адсорбента (в т. наз. гиперсорберах) последний под действием силы тяжести медленно опускается, выводится из ниж. части адсорбера и попадает в т. наз. эрлифт, представляющий собой вертикальную трубу, параллельную адсорбц. колонне. По этой трубе снизу вверх движется поток воздуха, к-рый поднимает зерна адсорбента в верх, часть колонны. Перерабатываемый газовый поток поступает в среднюю часть адсорбера и движется вверх противотоком к адсорбенту. В верхней части колонны непрерывно происходит А., в нижней - регенерация адсорбента (см. также Адсорбционная очистка). [c.43]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

Подробный график работы установки типа Бритиш Петролеум , предназначенной для выделения нормальных парафинов в изотермических условиях при температуре 300—450 °С и объемной скорости подачи жидкого сырья от 0,5 до 2,5 ч 1 в адсорберах с высотой слоя цеолита от 0,3 до 4,5 м, приведен в английском патенте № 1026118 (1966). Давление в стадиях адсорбции, иродувки и десорбции изменяется в зависимости от перерабатываемого сырья (для бензина 2,8—7,0 0,14—0,7 и 0,014—0,14 кгс/см для керосина 1,0—2,4 0,07—0,2 и 0,007—0,07 кгс/см и для газойля 0,3—2,0 0,007—0,7 и 0,003—0,02 кгс/см ). Продолжительность стадии адсорбции составляет 1—5 мин, десорбции — 2—10 мин. Соотношение числа адсорберов в установке, находящихся единовременно на стадиях адсорбции, иродувки и десорбции, равно соотношению продолжительности стадий, например, 1 1 п, где п = 1—6 (в основном 3). Отвод десорбата производят с обоих концов адсорбера. При депарафинизации бензина и керосина продувку осуществляют прямотоком к направлению потока ири адсорбции при депарафинизации газойля— сначала прямотоком, а затем противотоком. Газы из стадии продувки примешивают к исходной фракции, направляемой на адсорбцию. Качество разделения во многом зависит от соотношения условий депарафинизации в основных стадиях процесса. [c.498]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5.8. Сырье нагревается в теплообменнике 4 до температуры адсорбции и чере.з распределительное устройство 3 направляется в адсорбер 1, разделенный на большое количество секций специальными решетками, на которых находятся слои адсорбента. Несколько секций, расположенных друг над другом, обра.зуют рабочие зоны адсорбции, промывки, десорбции и промывки после десорбции. Эти. зоны меняют свое положение, двигаясь вверх по адсорбенту за счет переключения крайней секции каждой рабочей зоны в следующую стадию с помощью поворотного распределительного устройства 3. В сочетании с внутренней циркуляцией жидкой фазы насосом 2 воспроизводится движение адсорбента в противотоке с жидкостью. Внутренняя циркуляция жидкой фазы [c.209]

Поэтому он использ уется только в лабораторных условиях либо при малых масштабах производства. Для более-менее крупных установок предпочтение должно быть отдано проведению адсорбции и десорбции в динамических условиях с соблюдением принципа противотока. Разработанный нами процесс динамической адсорбции представляет собой осуществление непрерывно движущейся первичной колоночной хроматограммы, в которой зона одного вещества непрерывно расширяется, а зоны других вытесняются из адсорбента по мере движения потока исходного раствора. Особенностью является передача на десорбцию не колонны, состоящей из ряда зон, а только той ее части, в которой находится преимущественно целевой продукт. Такая форма [c.193]

Данная математическая модель была также использована для описания кинетики ферментативного гидролиза в проточном колонном реакторе непрерывного действия [49, 51]. Особенностью колонного реактора является то, что процесс гидролиза осуществляется под действием только прочно адсорбированных на поверхности целлюлозы ферментов. На первой стадии процесса происходит адсорбция целлюлаз на субстрате путем пропускания раствора ферментов через слой субстрата при пониженной температуре (чтобы исключить гидролиз). На второй стадии после повышения температуры (до 50° С) осуществляется собственно процесс гидролиза. При этом растворимые продукты реакции непрерывно отводятся из зоны гидролиза, а ферменты, будучи прочно адсорбированными на поверхности целлюлозы, остаются в объеме реактора. По мере гидролиза ферменты перемещаются на свежие порции субстрата [49, 51]. Таким образом, процесс можно реализовать в непрерывном режиме путем подачи новых порций сырья по принципу противотока [56]. [c.175]

Схема установки гиперсорбции показана на рис. 83. Гиперсорбер представляет собой колонну, которая состоит из секций адсорбции, ректификации, пропаривания иотпарки. Разделение газов в гиперсорбере осуществляется следующим образом. Абсорбент (активированный уголь) из бункера 1 через холодильник 2, где происходит охлаждение его водой, поступает в адсорбционную зону 3 и далее движется в нижнюю часть аппарата. В нижнюю часть адсорбционной зоны через распределительные тарелки подается исходный газ /, который проходит в аппарате противотоком к адсорбенту. В зоне 3 при давлении 10— [c.217]

На рис. 89 представлена схема работы ненрерывно действующей колонны, так называемой гиперсорбционной. Адсорбент в тако11 колонне непрерывно движется по колонне сверху вниз. В секции 1 происходит адсорбция газа, который двигается противотоком с адсорбентом. Адсорбент, насыщенный извлекаемыми углеводо- [c.237]

Соответствующие формулы для рп и) прнседены в литературе [54] их структура оказывается аналогичной формулам для расчета процесса непрерывной адсорбции в многосекцнон-ном аппарате псевдоожиженного слоя с полностью перемешиваемым адсорбентом. Существенно, что такого рода соотношения для многосекционных аппаратов полного перемешивания инвариантны прп прямотоке, противотоке и перекрестном токе дисперсного и сплошного потоков специфика той или иной формы организац1 н относительного движения фаз учитывается при записи балансовых соотношений. [c.325]

Адсорбционная колонна Движущийся слой адсорбента (гиперсорбционные процессы) или взвешенный слой (адсорбция во взвешенном состоянии) проходит в противотоке к газу через непрерывно работающие колонны, разделенные на несколько зон (распределения, адсорбции, десорбции, фракционирования и т. д.) [c.532]

Эффективность адсорбции в установке с единичным движущимся слоем. Непрерывнодействующая установка с противотоком жидкой и твердой фаз во многих отношениях сходна с дистилляционной колонной (с постоян- [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология