Глухой пар

Рис. VПI-I. Схема нагревания глухим паром

Нагревание водяным паром производится путем применения так называемого острого или глухого пара. При обогреве острым паром его вводят непосредственно в нагреваемую жидкость, и образующийся конденсат смешивается с нею. Ввод пара в жидкость производится через трубу, опущенную ниже уровня жидкости, или через барботер — трубу, снабженную большим количеством мелких отверстий, расположенную также ниже уровня жидкости. При использовании барботера одновременно происходит перемешивание жидкости (стр. 362). В тех случаях, когда разбавление жидкости или ее смешение с водой недопустимо, обогрев острым паром непригоден. [c.412]

Куб колонны обогревается глухим паром, имеющим давление 22 ат. Объем куба достигает 12,5 л. , а высота дистилляционной колонны 9 [c.97]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

Греющий глухой пар целиком конденсируется и выводится из парового йространства нагревательного аппарата в виде конденсата. Температура конденсата может быть принята с достаточной точностью равной температуре насыщенного греющего пара. [c.161]

После отгонки метанола в пленочном испарителе 4, обогреваемом глухим паром или простым нагреванием в кубе до 125—130°, остается йодный раствор смеси сульфоновых кислот и серной кислоты. Начиная с определенной концентрации он разделяется на два слоя верхний, состоящий из алкилсульфоновых кислот, содержащих еще 5—7% свободной серной кислоты нижний, представляющий приблизительно 50%-ную серную кислоту. Таким разделением достигают значительной очистки алкилсульфоновых кислот. [c.490]

Докторский раствор, выходящий из реактора, представляет собой смесь сульфида свинца со свободной щелочью смесь также содержит эмульгированные углеводороды. Отработанный раствор откачивается в специальные емкости, обогреваемые глухим паром. В этих емкостях раствор продувается воздухом для регенерации. Регенерация идет по уравнениям [108] [c.243]

При нагреве реакционной смеси глухим паром происходит дегидратация триметилкарбинола до изобутилена. Отходящая серная кислота сохраняет свою исходную крепость и может быть возвращена в цикл. [c.254]

Адсорбент с последней тарелки секции адсорбции поступает в секцию десорбции. В ней он движется плотным слоем. Вначале уголь проходит через трубчатку подогревателя, где его нагревают через стенку до температуры десорбции глухим паром или каким-либо другим теплоносителем. Греющий пар на выходе из подогревателя конденсируют и возвращают в паровой котел. [c.98]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Отгонка путем выпаривания раствора производится при помощи обогрева глухим паром. При этом из раствора удаляется не только выделяемый компонент, но испаряется также часть растворителя. [c.605]

Расход глухого пара при нагревании жидкости определяют из теплового баланса [c.161]

При обогреве глухим паром в паровом пространстве аппарата скапливаются неконденсирующиеся газы, главным образом воздух, попадающий в аппарат вместе с паром. Из-за наличия газов в паровом пространстве резко снижается коэффициент теплоотдачи при конденсации паров, поэтому газы периодически удаляют с продувкой через предусмотренный для этой цели в аппарате штуцер с вентилем. [c.163]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

При обогреве глухим паром обогреваемая жидкость не соприкасается с паром, а отделена от него стенкой, через которую и передается тепло. Такой способ обогрева является наиболее распространенным. При обогреве глухим паром необходимо, чтобы он полностью сконденсировался в аппарате. [c.412]

Расход О глухого пара при непрерывном нагревании определяют из уравнения теплового баланса [c.311]

Паровая регенерация просто вписывается в технологическую схему. При этом масло отводится в емкость, обогреваемую глухим паром до 170—180°С, в эту же емкость — регенератор — поступает большая часть острого пара, направляемого затем в колонну. С этим паром перегоняются компоненты масла, а в регенераторе накапливаются высококипящие продукты, которые условно называют "полимерами". Они передавливаются в емкость для полимеров, а оттуда направляются на переработку. [c.162]

Наиболее распространенное решение - уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5-0,6 МПа) до 135-140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с 2-3 до 0,8-1,0 т на 1 т бензольных углеводородов). Общими недостатками этой наиболее распространенной схемы десорбции оказываются большой расход пара, увеличение объемов теплообменной аппаратуры и расхода охлаждающей волы, образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензольные углеводороды, цианиды и тиоцианат аммония. [c.164]

Наиболее распространенное решение — уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5—0,6 МПа) до 135—140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с [c.287]

Нагревание острым паром. В тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с паровым конденсатом, используют нагревание острым паром, который вводят непосредственно в нагреваемую жидкость. Такой способ нагрева проще нагрева глухим паром и позволяет лучше использовать тепло пара, так как паровой конденсат смешивается с нагреваемой жидкостью и их температуры выравниваются. [c.313]

Конденсат водяного пара, подаваемого в кипятильник (обычно применяется глухой пар), через конден-сатоотводчик выводится в общецеховую систему сбора конденсата. [c.28]

II2, IIIя и т. д., здесь происходит ректификация жидкости до полного освобождения ее от бензола. Необходимое для этой цели тепло вводят глухим паром илн горячей жидкостью, циркулирующей по змеевику 4, расположенному в самой нижней части колонны. В результате со дна колонны отводится в виде жидкого остатка чистый толуол Т. [c.98]

Нагревание глухим паром. Если нагреваемая жидкость взаимодействует с водой, контакт между ними недопустим или нельзя разбавлять нагреваемую зкндкость, применяют нагревание глухим паром. В этом случае жидкость нагревается паром через разделяющую их стенку в аппаратах с рубашками, со змеевиками и т. д. [c.161]

Ректификация фракции БТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции БТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139,1 и 138,4°С, соответственно,—метод кристаллизации. [c.181]

Отходяш,ие газы используют для нагрева печи для дегидрирования. Давление абсорбционного масла доводят до атмосферного, а освободившиеся нри этом газы направляют в газометр, где накапливаются газы, выходящие из печп. Для полного удаления всех газов масло нагревают в теплообменнике до 150°, а затем глухим паром до 180° газ, который освобождается при этом, также направляют в газометр. После этого масло снова поступает в теплообменник, где оно подогревает насыщенное газом поглощающее масло, а затем через холодильппк возвращается в адсорбционную колонну. В 1 час возвращается примерно 1400 газа в топливную сеть и около 800 в газометр. [c.65]

Другой непрерывный метод получения окиси этилепа осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить нуть реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру па тарелках поддерлшвают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижией части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и вод1>1 (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

Смесь спирта, разбавленной серной кислоты и некоторого количества эфира передавали по трубе 5 в колонну для перегонки С. В ней органические продукты отгонялись от серной кислоты острым паром, который поступал по трубе 6, и попадали по трубе 8 в промывную колонну D. Чтобы устранить дополнительное разводнение серной кислоты, во многих случаях TOHjto, пообходимое для отгопки спирта, подводили прн помощи обогрева глухим паром по свинцовым змеевикам. Таким способом конечную концентрацию отработанной кислоты удавалось поддерживать на уровне 50—60%, что снижало расходы на ее укрепленпе. [c.452]

Разбавленная серная кислота из колонны С по трубе 7 поступала в отделепие регенерации. Смесь паров спирта и эфира промывали в колонне D от следов кислых газов главным образом от двуокиси серы, сначала 8 — 10%-ным раствором едкого натра (поступал по трубе 10), а затем водой (поступала по трубе 9). Отработанный щелочной раствор спускали по трубе II. Из колопны D пары спирта и эфира по трубе 12 попадали в кондепсатор Е, откуда жидкость по трубо 13 поступала в эфирную колонну F, куб которой обогревали глухим паром, подаваемым по трубе 14. В колопие F эфир отделяли ректификацией от спирта, конденсировали в холодильнике G и собирали в емкость Н. Разбавленный, освобожденный от эфира сиирт перетекал из колопны F по трубе 16 в среднюю часть спиртовой колонны К, имевшей большое число тарелок. Куб колонны К обогревали глухим иаром, поступавшим по трубе 18. Из куба по трубе 17 вытекала вода, а пары 96%-ного спирта конденсировали в конденсаторе L и продукт собирали в емкости М. Из емкости М спирт по трубе 20 поступал или на погрузочную эстакаду, или в отделение денатурирования. [c.452]

Перемещаемый на ленте торф (I) орошается чистым растворителем (IV) при температуре 80°С перед сбросом в разгрузочный люк (7). Пройдя слой торфа (3) мисцелла попадает в лоток (5), из которого насосом подается на форсунку (4), проходит слой торфа (3), снова собирается в следующий лоток и насосом подается на следующую форсунку и так далее. В экстракторе по приводимой технологии существует восемь ступеней циркуляции мисцеллы, Экстракция протекает при температуре на 10-20°С ниже температуры кипения растворителя. Нагрузка по торфу составляет 2,2 т/ч. Высота слоя торфа поддерживается с помощью регулирующего пшбера (2) в пределах 0,8-1,4 м. Время пребывания торфа в аппарате 4-5 ч, скорость движения ленты транспортера 3 м1ч. Дебитуминизированный торф (П) после отделения экстракции подается в шнековый испаритель, где с помощью глухого пара проводится [c.21]

Актуально сокращение количества сточных вод, что может быть достигнуто проведением термоподготовки шихты (влага, получаемая при термоподготовке, свободна от токсичных веществ), обогревом аммиачных колонн глухим паром, улавливанием сероводорода, аммиака, цианистого водорода в начале газового тракта, улучшением технологии извлечения бензола из масла. Проведение указанных мероприятий позволяет на 30 - 40 мас.% уменьшить количество сточных вод. [c.78]

Нагревание глухим паром. Наиболее распространено нагревание глухим паром, передающим тепло через стенку теплообменного аппарата Принципиальная схема нагревания глухим паром приведена на рис. У111-1. Греющий пар из генератора пара — парового котла / направляется в теплообменник 2, где жидкость (или газ) нагревается паром через разделяющую их стенку. Пар, соприкасаясь с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и пленка конденсата стекает по поверхности стенки. Для того чтобы облегчить удаление конденсата, пар вводят в верхнюю часть аппарата, а конденсат отводят из его нижней части. Температура пленки конденсата близка к температуре конденсирующегося пара, и эти температуры могут быть приняты равными друг другу. [c.311]

Исходная смесь загружается в куб /, обогреваемый глухим паром через рубашку. Внутрь куба через барботер 2 подается острый пар. Пары, образующиеся при испарении смеси, направляются в конденсатор-холодильник 3. Образующийся здесь 1 нденсат через смотровой фонарь 4 поступает на разделение в сепаратор 5. Снизу сепаратора через гидравлический затвор удаляется, например вода,, а сверху — отогнанный, не растворимый в воде более легкий компонент, который сливается в сборник 6. [c.481]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.35 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.311 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.70 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.412 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.327 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.412 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология