Полиэфиры форма

Полиэфиры, полученные конденсацией ароматических дикарбоновых кислот с гликолями в присутствии высококипяще-го растворителя (т. кип. >250°), содержаш,ие растворитель, подготовляли к прядению следующим образом [1827]. Из полиэфира формовали ленту, которую после охлаждения измельчали в крошку. Крошку нагревали в вакууме в атмосфере инертного газа, например азота, до температуры 180—240°, выгружали и сушили. [c.114]

Кривые, приведенные на рис. 16, поясняют возможность характеризовать структуру исследуемых высокомолекулярных соединений с помощью уравнения (100). Из данных по вязкости растворов различных полиэфиров, отличающихся пространственной конфигурацией, видно, что в одном и том же растворителе, например в хлороформе, хорошо сольватирующем полиэфиры, форма макромо- [c.176]

Поведение сополимеров, содержащих гидрофильные и гидрофобные группы, характеризуется хорошим набуханием, что увеличивает проницаемость, но набухание ограничено, что предотвращает полное растворение полимерной мембраны в растворителе. С этой точки зрения гидрофобные группы являются как бы сшивающими мостиками между соседними звеньями. Эти мостики могут иметь форму гидрофобных кристаллитов в аморфной массе гидрофильного вещества (как в случае сополимера полиэфиров окисей полиэтилена) или вызывать возникновение межмолекулярных сил типа диполь — диполь (как в случае диацетата целлюлозы). [c.69]

Полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь при 20—25 °С непрерывно подаются в смесительную головку машины 4 (машина УБТ-65), в которой все компоненты смешиваются, и полученная смесь через сливной патрубок непрерывной тонкой струей поступает в движущуюся бесконечную бумажную форму. Смесительная головка, представляющая собой цилиндр с коническим дном, снаб-женн )1Й мешалкой, находится на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы. Таким образом смесь равномерно разливается в форму. [c.86]

При прядении из расплава такой средой является холодный воздух, при обдувании которым струйки полимера он затвердевает. Этим методом формуются волокна из полиамидов, полиэфиров и полиолефинов. [c.411]

Полученный полиэфир выливают из реактора в виде лепты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.419]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Для наружной защиты судов (см. раздел 18.3) нашли применение аноды в основном двух форм. Одну конструкцию предложил Морган [8, 9] она применяется предпочтительно при изготовлении анодов из сплавов свинца с серебром. Имеется в виду вытянутый трапецеидальный корпус из пластмассы (обычно полиэфира, армированного стекловолокном), в боковых стенках которого размещены активные анодные по- [c.211]

На рис. 5.6 приведены данные Варда [4] об изменении диэлектрических потерь и модуля упругости при нагревании полиэтилентерефталата от —180 До 150 С. Диэлектрические потери характеризуют часть энергии электрического поля, которая необратимо рассеивается в полимере в форме тепла они связаны с подвижностью кинетических единиц макромолекулярной цепи. Из кривых на рис. 5.6 видно, что полиэфир претерпевает изменения [c.107]

Сущность способа жидкого формования обуви заключается в принудительном смешении компонентов перед входом в литьевую форму и последующем их взаимодействии в форме с образованием трехмерной вулканизационной сетки. Смешиваемыми компонентами могут быть диизоцианаты, полиэфиры с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами и триолы, взаимодействие которых приводит к образованию сшитых полиуретанов. В принципе при изготовлении обуви жидким формованием могут применяться те мономеры и жидкие полимеры, в цепи которых содержится достаточное количество функциональных групп, способных реагировать между собой с образованием трехмерной сетки. [c.71]

Полиэфир разогревают до 50—60° С и вводят в него стирол из расчета 30 г на 100 г-полиэфира и парафин нли касторовое масло. Если раствор будет храниться больше 7—10 дней, в него вводят гидрохинон. Непосредственно перед употреблением в смесь последовательно вводят раствор перекиси бензоила в стироле и раствор диметиланилина в стироле Полученную массу заливают в формы (пробирки, тигли и т. п..) и отверждают при 20—50° С в термостате. [c.217]

Хорошая водостойкость полиэфиров позволила наладить в Англии массовый выпуск индивидуальных плавательных бассейнов размером 15X5X2,5 м, которые собираются за 2—3 часа и не требуют для установки никакого фундамента. В Англии же из слоистых пластиков на полиэфирах формуются раковины и другое сантехническое оборудование, а также скамейки и столики для городских парков. [c.169]

Реакцию между диизоцианатом и дикарбоновой кислотой используют, как известно, для получения пенистых полимеров. Для этого смесь исходных компонентов заливают в герметично закрывающуюся форму, где и происходит поликонденсация. Пузырьки выделяющегося углекислого газа задерживаются в густовязкой массе, придавая образующемуся полимеру ячеистую структуру. Пеноматериалы имеют очень низкий объемный вес (0,06—0,1 г см ). Для придания пенополиамиду большей эластичности требуется уменьшение полярности полимера, что можно достигнуть увеличением расстояния между амидными группами в макромолекулах полимера. С этой целью реакцию проводят между диизоцианатом и кислыми низкомолекулярными полиэфирами дигликолей и дикарбоновых кислот. [c.446]

Лифшиц, Макоско и Мусат-ти [61 1 определили термомеханические характеристики и параметры реакции при температуре 45 °С для системы полиэфир на основе триола — разветвленный 1,6-гексаметилендиизо-цианат с использованием дибутилолова в качестве катализатора. На рис. 14.19 представлены варианты распределения температуры для случая изотермической стенки пресс-формы. Из-за большой теплоты реакции отверждения полиуретана и низкой теплопроводности системы в центре пластины происходит почти адиабатическое повышение температуры. С увеличением к вершины кривых примыкают к адиабатическому профилю температуры ещ,е теснее. [c.554]

Композиты с наполнителем из ТРГ. Выполвен ряд работ по наполнению термопластичных и термореактивных полимеров (полиимидов, полиэфиров, полиэтилена) ТРГ или МСС, которое термически разлагается при горячем прессовании [6-134]. Форма пор ТРГ, которые образуются в результате изгиба слоев и их взаимного сцепления, позволяет осуществить их заполнение термопластичным полимером и обеспечить хорошую совместимость компонентов. Однако полного заполнения пор полимером не происходит. [c.362]

Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20% полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Отвердители — фталевый ангидрид и небольшое количество малеиновсго ангидрида наполнитель — пылевидный кварц (200—250%) от массы смолы). Заливочный компаунд при 110—120° С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80—120° С. Тепловое старение при 120° С не изменило электроизоляционные характе- [c.259]

Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соед.чнения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Применяется компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9 (диметакрилового эфира этиленгликоля). В него добавляют кварцевый песок (от 50 до 150% к массе смолы в зависимости от окружающей температуры при эксплуатации кабеля). Непосредственно перед монтажом в компаунд вводят отвердитель холодного отверждения — гекса.-- [c.261]

Линейный полиэфир растворяется в ацетоне, плавится. При повышении температуры резко снижается кислотность и повышается температура плавления смолы в результате образования полимера в форме н есткой пространственной сетки. [c.184]

Из гетероцепных полимеров наиболее легко гидролизуются по-пиацетали, сложные полиэфиры, полиамиды. Большое практическое значение имеет гидролиз природных полиацеталей — полисахаридов. При их полном гидролизе образуются соответствующие моносахариды. Так, продуктом полного гидролиза крахмала и целлюлозы является глюкоза. При разрыве полуацетальной (гликозидной) связи образуются гидроксильная и альдегидная (в полуацетальной форме) группы [c.266]

Методика получения полиуретановых связующих состояла в следующем из полиэфира путем вакуумной сушки удаляли влагу до содержания 0,02 - 0,04 мае. % и вносили требуемое количество диизоцианата, триола, катализатора. После перемешивания ингредиентов добавляли, если это требовалось по рецептуре, пластификатор и выдерживали при температуре 60 °С в течение 30 мин. Далее реакционную массу либо термостатировали во фторпластовых герметичных формах при 60 + 2 °С, получая образцы полиуретанов для испытаний, либо переносили в смеситель для изготовления на её основе топливной композиции. [c.190]

Образование кора 86 достигалось путем присоединения аммиака к метил-акрилату по Михаэлю с последующим аминолизом промежуточного полиэфира этилендиамином. Повторение тех же реакций с этим кором как с нуклеофилом приводило последовательно к дендримерам 1-, 2-го и т. д. поколений (87,88 и т. д.). Наличие более длинного спейсера, а также более низкий коэффициент разветвления (и = 3) обеспечивали этой модели гораздо более позднее по ходу синтеза появление существенных стерических препятствий, так что в этом случае оказа,тось возможным дойти таким итеративным путем до дендримера девятого поколения (Gen-9), Это соединение имеет мо-лекулярньгй вес 349 883, диаметр его молекулы составляет 100 Л, а на ее поверхности располагается 1536 аминофупп, Компьютерное моделирование дендримеров этого типа показало, что если Gen-3 по форме молекулы еще напоминает плоскую звезду, то начиная с Gen-5 форма молекулы последовательно приближается к шарообразной. [c.411]

На прочность полимерных материалов большое влияние оказывает также форма надмолекулярных структур. Меняя условия синтеза, Г. Л. Слонимский, В. В. Коршак, С. В. Виноградова н сотр. получили полиэфир изофталевой кислоты и фенолфталеина фибриллярной и глобулярной формы. Механическ11с свойства этих образцов сильно различаются. Так, ударная вязкость образца с фибриллярной структурой составляет 6—10 кГ -см1см , а с глобулярной— 2—3 кГ см1см . Полимеры с глобулярной структурой, как правило, хрупки и раэруша[Отся при ударе. [c.234]

Отверждаемые полиэфиры-уретаны можно приготовить тщательным смешением полиэфира с дополнительным количесгном ди-ичоцнаната, например в смесителе для каучука Если взятый полиэфир имеет молекулярный вес около 2000 и для реакции удлинения Цепи использовано около Йб% теоретического количества диизоцианата, то 100 г конечного продукта следует смешать с 5,5 г днизо-цианата, расплавить илн отпрессовать в нужной форме и провести отверждение при 150 в течение 70 мин. Образуется прочный пригодный для многих целей эластомер. [c.167]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Под действием излучений высоких энергий происходят процессы сшивания и деструкции макромолекулы полиэфиров [23 [. Небольшие дозы облучения с применением изотопа Со приводят к упрочнению полиэфирного материала вследствие преобладания процесса сшивания. Доза 1 МДж/кг (10 рад) уже вызывает сильное ухудшение механических характеристик, а при дозе 6 МДж/кг (6-10 рад) полиэфир полностью разрушается [24]. Температура плавления и кристалличность полиэфира при облучении уменьшаются [25 [. При облучении быстрыми электронами происходит амор-физация полиэтилентерефталата с переходом гликольного звена из транс- в гош-форму [26]. При воздействии излучений ядерного реактора полиэтилентерефталат быстро деструктирует [27]. [c.254]

Температура плавления зависит от соотношения цис- и тп/)акс-форм я-гидроксилиленгликоля, используемого при синтезе. Для полиэфира из 100% г ис-изомера она равна 260 °С, для полиэфира с 95% транс-изомера — 320 °С. В производстве обычным соотношением цис- и транс- орм является [c.264]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где оНи хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [c.72]

Бетге и др. [87] разработан количественный метод газовой хроматографии смеси, содержащей арабинозу, ксилозу, фукозу, маннозу, глюкозу и галактозу. Сущность этого метода заключается в следующем. Образец смеси, содержащий 10 мг углеводов, освобождают от воды и растворяют в пиридине. Уравновешивание различных форм углеводов ускоряется прибавлением перхлората лития в качестве катализатора. В раствор для получения триметил-силиловых эфиров моносахаридов прибавляют триметилхлорсилан и гексаметилдисилазан, затем пиридин удаляют выпариванием, а образовавшиеся эфиры растворяют в м-гексане. Раствор хроматографируют на колонках с бутандиолянтарным полиэфиром, нитросиликоновыми смолами и полифенилэфирами, нанесенными на твердый носитель. Полученные хроматограммы анализируют при помощи интегратора. Величины полученных пиков пропорциональны количествам присутствующих в смеси моносахаридов. Площади пиков используют для вычисления относительного содержания сахаров в смеси. [c.82]

Большинство кардовых простых ароматических полиэфиров аморфно и хорошо растворимо в органических растворителях хлороформе, метиленхлориде, ТХЭ, циклогексаноне, трикрезоле, нитробензоле, диоксане и др. Однако в случае полиэфира с кардовой группировкой симметричной формы на основе 4,4 -дифтор-дифенилсульфона и фенолфлуорена удалось получить полимер, способный к [c.116]

Смотреть страницы где упоминается термин Полиэфиры форма: [c.35] [c.223] [c.730] [c.733] [c.482] [c.144] [c.146] [c.447] [c.467] [c.470] [c.481] [c.338] [c.739] [c.112] [c.118] [c.118] [c.327] [c.381] [c.117] [c.216] [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология