Вязкость этилцеллюлозы

Эти выводы были подтверждены Ермоленко и сотр. . Согласно полученным ими данным, значение приведенной вязкости этилцеллюлозы, не обработанной горячей водой, после прогрева в течение 8 ч при 150 °С снижалось с 1,64 до 0,88, в то время как приведенная вязкость того же препарата, обработанного горячей водой в течение 10 ч, после аналогичной обработки снижалось с 1,64 лишь до 1,56. [c.385]

Определение вязкости этилцеллюлозы вискозиметром Оствальда. В колбу емкостью 100—150 мл помещают 25 0,0002 г этилцеллюлозы, предварительно высушенной при 105° С до постоянной массы, и приливают 50 мл спирто-водной смесн (1 4). После полного растворения и отстаивания в течение 16—20 ч определяют пикнометром плотность раствора. Полученный раствор сливают в вискозиметр Оствальда с диаметром капилляра 1,5—2 мм (в зависимости от вязкости раствора) и замеряют при 20° С продолжительность истечения раствора. [c.105]

Разрыхленную целлюлозу обрабатывают трехкратным количеством от веса целлюлозы 47,5—49,5%-ным раствором едкого натра в течение трех часов и оставляют на созревание. Продолжительность созревания устанавливается в зависимости от требуемой вязкости этилцеллюлозы. [c.446]

За рубежом в качестве вязкостных присадок лрименяются и другие полимерные соединения полимеры бутенов, сополимеры стирола с а-олефинами Се—С12 (сантодеж ) и др. Для повышения индекса вязкости масел используются также поливинилацетат, поливинилхлорид, этилцеллюлоза, поливиниловые эфиры высокомолекулярных жирных кислот. [c.141]

Каждая из указанных выше марок этилцеллюлозы подразделяется еще по вязкости. Этилцеллюлоза с низкой вязкостью применяется для поверхностной отделки изделий. Этилцеллюлоза с высокой вязкостью применяется для изготовления пластмасс и пленок, т. е. изделий, от которых требуется большая прочность и эластичность. [c.447]

Необходимо помнить, что вязкость всех сложных и простых эфиров целлюлозы зависит от степени их деградации. Так, этилцеллюлоза, подобно нитроцеллюлозе, может быть получена любой желаемой вязкости путем предварительной обработки целлюлозы перед этилированием. [c.381]

Наконец, системы категории IV характеризуются диффузией, зависящей от времени и предыстории, что наблюдается для различных органических паров в этилцеллюлозе /24,25/. Полимеры, относящиеся к этой категории, более жесткие, с большим значением вязкости и имеют более высокие значения времени релаксации, чем полимеры, относящиеся к предьщущим категориям. Зави- [c.307]

Кроме того, в пределах одной марки может быть несколько типов ЭЦ, отличающихся по вязкости, также являющейся важной характеристикой продукта. Вязкость определяет длину цепи макромолекул, а следовательно такие свойства, как прочность и растяжимость ЭЦ, и некоторые другие механические свойства. Так, например, марка К включает следующие типы К =50, К =100, К =150. Цифры эти показывают вязкость в сантипуазах 5%-ного раствора этилцеллюлозы в смеси бензола со спиртом в соотношении 4 1. [c.65]

В измельчитель порциями загружается подлежащее мерсеризации количество целлюлозы (около -/д общего количества), через распылитель порциями подается щелочь (также 1/3 загрузки) в течение 5—8 мин. Таким же образом загружаются остальные порции целлюлозы и щелочи. После загрузки производится непрерывное перемешивание массы, причем для лучшего перемешивания периодически изменяется направление вращения лопастей мешателя. Температура мерсеризации зависит от вязкости целлюлозы и от того, какой вязкости должна быть получаемая этилцеллюлоза. [c.68]

Рис. 172. Влияние природы растворителя на величину характеристической вязкости и тангенс угла наклона прямой для растворов двух образцов этилцеллюлозы

Этилцеллюлозу марок К, Н и НИ выпускают трех типов К-50, К-ЮО и К-150 вязкостью 40—80 спз Н-50, Н-ЮО и Н-150 вязкостью 81—120 спз НИ-50, НИ-100 и НИ-150 вязкостью 121—180 спз. [c.310]

По согласованию с потребителем разрешается выпуск этилцеллюлозы марок К, Н и НИ вязкостью выше 180 спз, для выпуска целлюлозы этих же марок, предназначенной для лаков, допускается с содержанием золы не более 0,5%. В целлюлозе марок К, Н и НИ, предназначенной для точного литья, выпускаемой с растворимостью не менее 99%, допускается содержание золы не более 0,5%. [c.311]

Добавка пластификатора так же влияет на вязкость расплавов полимеров, как и повышение температуры. Например, расплавы этилцеллюлозы, пластифицированной 30 и 50 вес.% -нафтола, имеют вязкость 65 ООО пз, но только первый при 200° С, а второй — при 150° С. [c.39]

По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путём удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при одно- слойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41]

Добавки низкомолекулярных смол положительно влияют на реологические свойства полимеров вязкость расплавов уменьшается. При высоких температурах (200—220° С) вязкость некоторых низкомолекулярных смол (кумароновая, циклогексанон-фор-мальдегидная) становится настолько низкой, что содержащие их расплавы полистирола и этилцеллюлозы приближаются по вязкости к аналогичным расплавам с пластификаторами (фталата-ми) [76]. [c.45]

Рис. 32. Зависимость абсолютных (а) и относительных (б) величин вязкости (/) и поверхностного натяжения (2) от температуры для этилцеллюлозы, пластифицированной 50% диоктилфталата [76].

Чистая этилцеллюлоза выпускается трех марок К, И и НИ. Каждая марка выпускается трех типов, отличающихся по вязкости 5%-ных растворов в смеси спирта и бензола (1 4). В чистом виде этилцеллюлоза предназначается для моделей точного литья, литьевых и прессовочных изделий, лаков, мастик и т. п. [c.200]

Перерабатывают этилцеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

Наибольшее применение находит этилцеллюлоза с высокой степенью замещения 2,3—2,6 (этоксиль-ное число 45—49%). Такая этилцеллюлоза хорошо растворяется в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах, ацетоне и смесях растворителей (например, спирта и бензола), но не растворяется в бензине и других нефтепродуктах. Она не омыляет-ся кислотами и щелочами, имеет хорошую адгезию к различным поверхностяв , более пластична, чем ацетат целлюлозы. Температура размягчения этилцеллюлозы 165—185 °С. Материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой ударной вязкостью, стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям. По показателям диэлектриче- [c.106]

К основному виду композиций относятся лакокрасочные материалы, основой которых является лак—раствор пленкообразующего полимера в органических растворителях. В качестве пленкообразующих используют термопластичные полимеры эфиры целлюлозы, содержащие И—12% азота, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлозу, модифицированные алкидные смолы и полиамиды, перхлорвиниловую смолу, некоторые типы полиакрилатов и др. Покрытия из них образуются в результате испарения летучих растворителей. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью по отношению к полимеру и кинетикой испарения, обеспечивающей достаточно быстрое образование лаковой пленки при отсутствии в ней значительных внутренних напряжений. Введение разбавителей — низкомолекулярных жидкостей, не растворяющих пленкообразующий полимер, но снижающих вязкость раствора, уменьшает расход растворителей, регулирует кинетику их испарения и структуру пленочного покрытия. [c.178]

Растворы метил- и этилцеллюлозы устойчивы в широком интервале значений pH (от 2 до 12) без изменения вязкости. В то же время небольшие добавки ионов СОз , S0 ", РО4" могут приводить к коагуляции и осаждению этих полимеров. [c.81]

Важной целью щелочной обработки целлюлозы является снижение степени полимеризации целлюлозы для получения продуктов с заданной вязкостью. Вязкость т) (в сП) 5%-ного спирто-бензольного раствора этилцеллюлозы связана со степенью полимеризации щелочной сульфитной целлюлозы Р [c.108]

Так, для получения из сульфитной целлюлозы с исходной степенью полимеризации 1200 этилцеллюлозы с вязкостью 5%-ного спирто-бен-зольного раствора 100— [c.109]

Отдельные порции этилцеллюлозы, различающиеся по вязкости не более чем на 20%, могут быть смешаны в единую партию, причем вязкость такой смешанной партии может быть вычислена по формуле [c.114]

При щелочной обработке целлюлозы в результате окисления появляются карбоксильные группы, причем число их может достигать 20—25 на 100 элементарных звеньев макромолекулы целлюлозы. Эти карбоксильные группы остаются и после этилирования в этилцеллюлозе. Они могут быть либо свободными, либо водород карбоксильной группы замещается на ион натрия., От их состояния в значительной мере зависит термо- и светостойкость этилцеллюлозы чем больше карбоксильных групп замещено, тем стабильнее продукт. Однако этилцеллюлоза без стабилизатора — нестабильный полимер. Практически этилцеллюлоза всех марок желтеет уже при 150—160 °С, и после выдержки при этой температуре в течение 30 мин вязкость растворов этилцеллюлозы падает на 80%. [c.120]

Этилцеллюлоза представляет собой простой эфир целлюлозы, свойства которого в основном определяются содержанием этоксильных (—О—С2Н3) групп и вязкостью. Для получения лакокрасочных материалов применяют этилцеллюлозу с содержанием этоксильных групп в пределах 47—49% (масс.), что соот- ветствует степени замешения около 2,5. По вязкости этилцеллюлоза делится на высоковязкуго (марки К-ЮО, К-150, Н-100, Н-150, И--100, И-160) И ннэковязкую (марка ЛК). [c.293]

Этицеллюлоза изготовляется фирмой Геркулес Паудер Ко (США) в виде серии продуктов с различной вязкостью. Этилцеллюлоза хорошо совмещается с рядом смол и пластификаторов, а также с высыхаю-игими маслами и восками. Она трудно воспламеняется. Ценным свойством этилцеллюлозы является ее хорошая растворимость во многих растворителях, например сложных эфирах, ароматических углеводородах, спиртах, кетонах и хлорзамещенных углеводородах. Разбавителями в этилцеллюлозных лаках могут служить бензиновые углеводороды. Вследствие прочности эфирной связи, этилцеллюлоза довольно устойчива к воздействию воды, солевых растворов и щелочей она, однако, несколько чувствительна к действию кислот. [c.94]

Структурная вязкость этилцеллюлозы в активном растворителе спи-рто-бен оле примерно того же порядка, Что и в бензиловом спирте(см. табл. 2, рис." 2 и 3). Коэффициент снижения вязкости несколько ниже, если учесть то, что измерялись более высокие концентрации 3 и 5%-ные золи. При слабых концентрациях аномалия ли о не выражена, либо очень слаба снижение pt составляет 3% (погрешность опыга 2%).У эфира № 2 аномалия не выражена при всех испытанных концентрациях 0,3 1,5 и 107 (см. рис. 3, кривые 7, 2, 3 4 ), Небольшое сравнительно снижение р( (47о у низкоза-мещенного эфира № 1) объясияегся, повидимому, центрифугированием, [c.35]

Отношение а энергии разрушения Л к поперечному сечению образца BD называется удельной ударной вязкостью. Подобное название создает впечатление, что а является свойством удельного поверхностного разрушения материала. Неоднократно отмечалось, что это не так [88—89]. Ни We, ни Ш кин не пропорциональны поперечному сечению образца. Поэтому значения можно сравнивать лишь в тех случаях, когда все они получены в однотипном испытании, желательно даже для образцов одинаковой формы. Значения удельной ударной вязкости а в испытаниях ненадрезанных образцов по Шарпи (DIN 53453) при 20°С для наполненных смол фенол-меламина и мочевины составляют 3,5—12 кДж/м , для различных наполненных эпоксидных и полиэфирных смол 4— 22 кДж/м , для ПММА, ПС и сополимера стирола с акрилонитрилом 12—20 кДж/м и для этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы, сополимеров стирола с бутадиеном и ПОМ 50—90 кДж/м . Образцы многих термопластов (сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, ацетобутирата целлюлозы, ПЭ, ПП, [c.270]

Другое отличие Ц. второго типа от эвдоглюканаз - незначит. снижение ими вязкости р-ров карбоксиметил- или гвдрокси-этилцеллюлозы (при равной степени гвдролиза полимера). [c.335]

В зависимости от степени этилироваиия (46—49,5%) и вязкости исход, ной целлюлозы этилцеллюлоза получается с разными свойствами. Она хорощо пластифицируется, образуя эластичные массы перерабатывает- I ся в присутствии наполнителей литьем под давлением и экструзией. По I диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит все другие эфи-> ры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостои- i костью делает ее ценным электротехническим материалом. [c.200]

Высокозамещенная этилцеллюлоза (у=200) в отношении растворимости в воде ведет себя аналогично триметилцеллюлозе. При обычных условиях она растворяется в воде лишь незначительно — на 9 % (причем эта растворимая фракция имеет степень замещения у около 170, что близко к водорастворимому продукту). Как и в случае триметилцеллюлозы, растворимость может быть значительно повышена после переосаждения исходного продукта петролейным эфиром из раствора в хлороформе (полнота переосаждения ЭЦ составляет 80 %). Переосажденная ЭЦ при комнатной температуре практически не растворяется, но при 273 К растворимость в воде составляет 50—60 %. Таким образом, осуществлено фракционирование высокозамещенной ЭЦ, в результате которого были получены следующие фракции переосажденная, растворимая и нерастворимая в воде. Для характеристики растворившейся в воде части ЭЦ и для объяснения причин перехода в водный раствор лишь части вещества все фракции были охарактеризованы по содержанию ОСаНа-групп, по величине характеристической вязкости и по ИКС. Результаты приведены в табл. 4.6. [c.80]

Материалы на основе других эфиров целлюлозы. Используемая в лакокрасочной пром-сти этилцеллюлоза содержит 45,3—49,0% этоксильных групп вязкость ее 5%-ных р-ров в смеси спирта с бензолом (в соотношении 1 4 по массе) при 20°С изменяется в широких пределах (5—3000 мн сек1м , или спз). Для увеличения содержания пленкообразуюш его и улучшения свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке) в состав этилцеллюлозных материалов вводят обычно феноло-или циклогексанон-формальдегидные смолы. Композиции этилцеллюлозы с природными смолами, растительными или минеральными маслами, содержащие 0,5— [c.517]

Кроме восков к составам добавляются этилцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, метилцеллюлоза, некоторые сорта этилгидроксицеллю-лозы и ацетилцеллюлозное производное сорбита, имеющее высокую вязкость. Найдено, что комбинации восков с этими добавками улучшают свойства составов для удаления красок [25]. Однако внесение добавок вызывает расслоение смеси, особенно если существует значительная разница в плотности между добавками и смесью пропеллента с растворителями. Поэтому основной проблемой является получение устойчивой эмульсии. [c.88]

Реакционноспособные титановые соединения, используемые для сшивания целлюлозных волокон и для сцепления неорганических наполнителей с целлюлозой, образуются в результате добавления мочевины или метилглюкозида к триэтаноламинотитанату и последующей частичной нейтрализации полученная смесь добавляется к бумажной массе 2. В. результате введения бутилата титана увеличивается вязкость крахмала, этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы и других подобных продуктов описан механизм этого явления и рассматриваются возможные области применения [c.247]

Для разбавления грунтов до рабочей вязкости применяют смесь растворителей 807о этилцеллюлозы, 20% ацетона. Сушат грунты в течение одного часа при 150° С. [c.199]

При использовании сарановых латексов часто возникает необходимость их загущения путем введения соответствующих добавок, в качестве которых рекомендованы метилцел-люлоза, оксиэтилцеллюлоза, натриевая соль карбоксиметил-целлюлозы, растворимые соли альгиновой кислоты, казеин. Так, при введении в 57%-ный сарановый латекс 0,3% окси-этилцеллюлозы (в виде водного раствора) вязкость латекса с 22 сантипуаз возрастает до 4500 сантипуаз. Подобные системы являются тиксотропными. Сарановый латекс, судя по опубликованным данным, коагулирует при замораживании. [c.118]

За рубежом в качестве вязкостных присадок применяются и другие полимерные соединения — полимеры бутиленов и сополимеры стирола с а-олефинами s—С12 (сантодекс) и др. В качестве соединений, повышающих индекс вязкости масел, известны также поливинилацетаты, поливинилхлориды, этилцеллюлоза и поливиниловые эфиры высокомолекулярных жирных кислот (наиболее эффективными являются сополимеры винилпальмитата с винилаце-татом) . В литературе последних лет " в качестве вязкостных присадок рекомендуются сополимеры этилена с другими а-олефинами или диенами, полимер З-метилбутена-1, сополимер лаурил-метакрилата, бутилметакрилата, метилметакрилата и стирола, сте-реоспецифические полимеры бутадиена и сопряженных диенов С4—С5. [c.145]

В то же время характер изменения гидродинамических свойств клубков с ростом молекулярного веса, проявляющийся в изменении коэффициента Ф в соотношении Флори (4.3), оказывается одним и т м же для производных целлюлозы с разной зависимостью Я /М от Л1 Так, для нитроцеллюлозы в ацетоне [63] и этилацетате [59], для трикапроата в 1-хлорнафталине [65], для этилцеллюлозы в метаноле [57] коэффициент Ф возрастает с молекулярным весом. Такое гидродинамическое поведение клубков производных целлюлозы качественно согласуется с теоретическими расчетами вязкости полужестких макромолекул, выполненными Ю. Е. Эйзнером и О. Б. Птицыным [14]. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология