Распределительные структуру слоя

Неоднородность структуры слоя приводит к движению ожижающего агента преимущественно в отдельных областях в слое возникают зоны неподвижного и псевдоожиженного зернистого материала. Внешне слой может казаться хорошо сжиженным, но в действительности часть твердых частиц остается в неподвижном состоянии на распределительном устройстве, и перепад давления получается меньше теоретического. Это явление чаще наблюдается в системах газ — твердые частицы. Полностью в псевдоожиженное состояние слой переходит при скорости С/,5, как показано на рис. П-1, в. [c.40]

Процесс жидкофазного нитрования высших парафинов С10—С20 проводится в барботажных аппаратах. В зависимости от структуры исходного углеводорода температура процесса варьируется в пределах 160—180 °С. Азотная кислота испаряется за счет теплоты реакции в Змеевиках, погруженных в реакционную массу, а затем, пройдя распределительное устройство, пропускается с большой скоростью через слой углеводорода под давлением, при котором углеводород находится в жидкой фазе. Процесс легко поддается контролю. [c.440]

Организуя соответствующим образом распределение втекающего в слой газа по его поперечному сечению, можно, как показано в [17], добиться увеличения циркуляции частиц. Замедлить же циркуляцию сложно, так как вызывающий ее механизм преимущественной коалесценции пузырей вблизи стенок, типичный для всех псевдо-ожиженных слоев, в которых пузыри вообще формируются, довольно сильно демпфирует влияние распределительного устройства на структуру течения. [c.158]

Необходимо отметить, что характер и структура распределения жидкости по сечению колонны не сохраняются при дальнейшем ее течении по насадке. Восходящий паровой поток, занимающий центральную часть слоя насадки, оттесняет жидкость к стенкам колонны. Для уменьшения неравномерности распределения потоков по высоте аппарата общий слой насадки в колонне делят по ее высоте на отдельные секции, между которыми устанавливают коллекторы для сбора жидкости (рис. УТ1-30, в) и распределительные устройства различных конструкций. [c.267]

Хроматография в тонких слоях. Одним из недостатков хроматографии на бумаге является зависимость процесса разделения от структуры и свойств бумаги. Эти качества довольно трудно воспроизводимы. Для разделения веществ затрачивается много времени. Метод хроматографии в тонком слое (ХТС), предложенный советскими учеными Н. А. Измайловым и М. С. Шрайбер (17], по технике выполнения являющийся новым вариантом распределительной хроматографии, устраняет многие из этих затруднений. Применение самых разнообразных материалов делает метод поистине универсальным. Вместо волокон целлюлозы в распоряжении исследователя находятся порошки различных сорбентов окись алюминия, силикагель, ионообменные смолы, обеспечивающие высокую скорость фильтрации растворов [18]. [c.80]

Движение жидкости в трубопроводах, как было показано выше, характеризуется неравномерным профилем скоростей в живом сечении потока. Так как частицы вдоль оси потока движутся быстрее, чем вблизи стенок, то время пребывания их в трубопроводе соответственно меньше. Характер распределения частиц потока по времени их пребывания усложняется в случае турбулентного течения из- за хаотического движения частиц, сложной формы их траекторий и пульсации скоростей. Структура потока особенно усложняется при движении жидкости в аппаратах. где она встречает на своем пути различные препятствия в виде слоев зернистых материалов (например, катализаторов), насадок, распределительных устройств и т. п. Очевидно, слишком короткое время пребывания одних и чрезмерно продолжительное пребывание других частиц жидкости в рабочем объеме аппарата приводит к понижению степени химического превращения, протеканию нежелательных побочных реакций, к незавершенности осуществления физических процессов и уменьшению производительности аппаратов. Заметим, что при прочих равных условиях на структуру потока в аппаратах оказывают большое влияние геометрические размеры последних без учета этого обстоятельства невозможен переход от лабораторных моделей к производственным агрегатам. [c.97]

Распределительная хроматография — жидкостная в случае разделения смесей растворенных веществ и газо-жидкостная при разделении газовых смесей — получила в настоящее время чрезвычайно широкое распространение. Наряду с колоночными вариантами этого вида хроматографии возник новый вид аналитического метода — хроматография на бумаге. Следует, сказать, что по чувствительности и возможностям идентификации разделяемых компонентов метод хроматографии на бумаге превосходит все известные приемы аналитической химии. Своеобразие гидродинамических условий — капиллярное передвижение жидкости в промежутках между структурными элементами адсорбирующего слоя, т. е. волокнами бумаги — создает наряду с перечисленными выше преимуществами и некоторые неудобства. К ним относится прежде всего зависимость процесса разделения от структуры и свойств бумажного листа (эти качества довольно трудно воспроизводимы), кроме того, разделение требует много времени. [c.5]

Структура кипящего слоя и перемешивание твердой и газовой фаз в нем в значительной степени зависят от конструкции распределительных (дутьевых) решеток, оценка действия которых производится, исходя из равномерности поля скоростей газа в попе- речном сечении слоя. [c.420]

Распределительная хроматография в тонких слоях. Структура и свойства бумаги оказывают существенное влияние на процесс разделения. Использование тонких слоев различных материалов. (волокно, целлюлоза, АЬОз, силикагель, ионообменные смолы и пр.) устраняет этот недостаток. В методе тонкослойной распределительной хроматографии принцип разделения тот же, что и в бумажной, — подвижная фаза движется сквозь неподвижную в тонком слое, разделяемые компоненты перемещаются с подвижной фазой вдоль движущегося потока с различной скоростью, образуя раздельные зоны. [c.209]

В технологических производствах, как правило, используют специально синтезированные сорбенты, отличающиеся достаточно проницаемой для органических ионов структурой. Существует ряд способов получения таких структур. Прежде всего —это уменьшение количества сшивающего агента в исходной смеси, что приводит к снижению поперечной связанности получаемого ионита и повышению его проницаемости. Однако одновременно в сильной степени возрастает набухание ионита в воде и в водных растворах, уменьшается его механическая прочность, возрастает гидродинамическое сопротивление неподвижного слоя сорбента, что порождает ряд трудностей при проведении технологических процессов. В некоторых случаях эти трудности удается обойти, используя колонны специальной конструкции с расширением в верхней части и особым распределительным устройством, которые [c.303]

Конструкции пенных реакторов и колонных барботажных в основном аналогичны. Главное отличие состоит в структуре двухфазной системы, находящейся на распределительной решетке (рис. 6.39). Пенный слой образуется при такой скорости газа, когда силы трения газа о жидкость уравновешивают массу последней. В результате возникает взвешенный слой подвижной пены в виде быстродвижущихся пленок, капель и струй жидкости, перемешанной с пузырьками и струями газа. Такая двухфазная система имеет очень большую и при этом интенсивно обновляющуюся поверхность контакта фаз. Подобный режим обеспечивает наиболее интенсивное взаимодействие газовой и жидкой фаз. Скорость газа в сечении реактора составляет от 1 до 3,5 м/с. [c.127]

Распределители ожижающего агента в основании слоя оказывают весьма существенное влияние на его структуру в целом. В идеальном случае распределительные устройства должны иметь пористую структуру, чтобы ожижающий агент поступал через множество мелких отверстий. Распределительные устройства с малым числом крупных отверстий характеризуются высокими скоростями в отдельных точках основания слоя, что приводит к значительному каналообразованию в слое. Если слой склонен к каналообразованию, то более равномерное псевдоожижение достигается при использовании распределительных устройств с высоким сопротивлением газовому потоку, при котором ожижающий агент почти равномерно вводится в нижнюю часть слоя, независимо от каких-либо нарушений равномерности структуры самого слоя. Для мелкодисперсного, слоя перепад давления в распределительном устройстве должен иметь тот же порядок, что и перепад давления в слое. Установлено что наилучшая воспроизводимость скорости начала псевдоожижения достигается при использовании плоских пористых распределительных устройств расширение слоя в этом случае так ке происходит более равномерно. [c.41]

С помощью вискозиметра Штормера были измерены локальные значения напряжений сдвига в псевдоожиженном слое, созданном в аппарате с перфорированными и колпачковыми распределительными решетками. По найденным напряжениям были рассчитаны значения так называемой вязкости в различных точках слоя. Оказалось, что вязкость значительно выше в слое при наличии перфорированных решеток, нежели колпачковых. В первом случае значения вязкости понижались по мере удаления от центра слоя к его периферии, но мало зависели от расстояния над решеткой. Во втором случае, напротив, вязкость не зависела от радиальной координаты, но понижалась с увеличением расстояния от решетки. Очевидно, измерения локальных реологических характеристик слоя могут помочь выявить его структуру. [c.250]

Характер движения газового потока через слой огарка может быть различным. Он зависит от величины и формы частиц огарка, размеров аппарата и конструкции распределительной решетки. К основным характеристикам частиц и слоя относятся удельный вес, размер, форма и пористость частиц, степень расширения, порозность и число псевдоожижения слоя. Важным фактором, влияющим на структуру слоя, является также первоначальная высота неподвиж-1ЮГО слоя и ее отношение к диаметру аппарата. Поскольку на процесс обжига серного колчедана значительное влияние оказывают гидродинамические характеристики огарка и колчедана, ниже приводятся значения этих характеристик. [c.34]

Рис. Х1Х-12, в, г иллюстрируют два вида структур всплесков, отмеченных в крупных аппаратах . На рис. Х1Х-12, в показан характер всплесков на свободной поверхности слоя песка 5.1. высотою 0,53м, псевдобясиж ённого в аппарате с поперечным сечением 2,44 х 2,44 м при расходе газа, соответствующем ЪUmf Распределительное устройство состояло иа 64 элементов типа 2, а. При перепаде давления на распределительном устройстве 3,8 кПа (390 мм вод. ст.) распределение газа было достаточно равномерным.

Исследование структуры потока жидкости в слое насадки проведено методом импульсного ввода трассера. В качестве трассера использован раствор Na l. В поток жидкости на входе в слой насадки (центральное отверстие распределительной тарелки) вводилось 200 мл раствора соли с концентрацией [c.188]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Судя по литературным данным [380], зона гидродинамической стабилизации в случае перфорированных решеток имеет весьма неоднородную структуру с относительно большей порозностью, чем в остальной части слоя. Это различие порозности слоя по высоте зависит, очевидно, от. поли живого сечения распределительной решетки, ее геометрии и рабочей скорости ожижаюшего агента. [c.535]

При дождевальном орошении выбор оборудования зависит от топографических условий местности и от вида высеваемых культур. В крупных постоянно действующих системах распределительные трубопроводы часто заглубляются в грунт и на поверхности остаются только стояки и разбрызгивающие устройства. При временном использовании подающий трубопровод может проходить также по поверхности. На ровных площадках часто применяются вращающиеся дождевальные фермы, поддерживаемые центральной стационарной мачтой (рис. 14.7) либо перемещающиеся по кольцевой рельсовой колее. Выбор дождевального оборудования и схемы его размещения определяется также санитарно-гигиеническими соображениями. Желательно, чтобы вода подавалась под большим напором в виде мелких струй с большой траекторией. Это позволяет избежать эрозии и обеспечивает орошение максимальной площади, однако такой тип струй увеличивает количество водяной пыли, которая может содержать патогенные организмы и уноситься ветром с обрабатываемой площади. РГнтенсивность дождевания колеблется от 5 до 150 мм в неделю, когда температура воздуха достаточно высока и не происходит замерзания воды. Допустимая интенсивность дождевания зависит от типа грунта, топографии местности, инфильтрационной способности и погодных условий. В среднем она составляет 50 мм в неделю (500 м га) при скорости 6 мм/ч в течение 8-часового периода (если местные и климатические условия пригодны для дождевального орошения). В идеальном случае поверхностный слой грунта должен иметь характерную для илистого суглинка структуру, сохраняющуюся до глубины примерно 2 м. Так как для дождевального орошения обычно требуются [c.391]

Отработанный катализатор вводится в верхнюю часть регенератора 2 по увеличенной на 6 м транспортной линии. Затем он опускается навстречу воздуху, который поступает через дополнительные маточники,, смонтированные на месте демонтированного распределительного конуса. Две горизонтальные сетки разделяют кипящий слой на секции, в результате чего структура кипящего слоя улучшается. В итоге можно ожидать увеличения удельного коксосъема и глубины регенерации. [c.169]

Пан [45] разработал способ разделения природных или по-лусинтетических пенициллинов очень близкой структуры с помощью распределительной хроматографии на бумаге или на тонких слоях целлюлозы. Разделение проводится на ватмане № 1 и готовых пластинках MN300 (5X20X0,025 см). В качестве неподвижных фаз используют буферные растворы с pH 4,1 [c.136]

Тома [21] и Тома и Перишо [22] изучили теоретические аспекты разделения методом распределительной хроматографии и пришли к выводу, что максимальное разделение двух сходных соединений достигается в том случае, если зоны перемещаются на одну четвертую длины пластинки. На основании этого они реко.мендовали такую смесь растворителей, которая позволяет получить среднее значение Rf порядка 0,25. Если желательно изменить состав смеси растворителей, авторы рекомендуют выбрать такой компонент, который селективно меняет структуру одного из хроматографических соединений. Например, можно добавить комплексообразователь. Иногда вместо того, чтобы искать лучшую систему растворителей, целесообразнее провести многократное элюирование или непрерывное хроматографирование, с тем чтобы увеличить длину разделяющего слоя и тем самым улучшить разделение. Тома [23] рекомендует мелкодисперсные адсорбенты, пробы минимальных размеров и элюирование растворителями, обеспечивающими быстрое перемещение разделяемых соединений. [c.127]

Кауфман и Хо [21], Кауфман и сотр. [22] и Кнаппе и Петери [23] использовали каталитическое гидрирование непосредственно на пластинке. Для этого на слой наносили каплю 2 %-ного коллоидного раствора палладия, высушивали пластинку в течение часа при 80—90°С, наносили пробу на участок слоя, содержащий палладий, и гидрировали в течение часа в эксикаторе, заполненном водородом. Кауфман и сотр. [21, 22] таким методом осуществили двумерное разделение трудно разделяющихся пар жирных кислот (рис. 6.1). Эти авторы вначале проводили распределительное хроматографическое разделение в одном направлении, после этого наносили катализатор, гидрировали и вновь проводили распределительное разделение в другом направлении. Уиленд и Оттенхейм [24] для определения структуры аминокислот обрабатывали несколько миллиграммов аминокислоты азидом карбобензилокси-ь-аминокислоты и удаляли защитную группу гидрированием, для чего пятно пробы смачивали раствором хлорида палладия. [c.199]

Для сокращения времени контакта воды с адсорбентом и уменьшения удельного расхода активного угля следует использовать порошкообразные угли. Однако применение таких углей в установках большой производительности затруднено сложностью регенерации порошкообразных адсорбентов. В ИКХХВ АН УССР разработана технология адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод дробленым активным антрацитом (размер зерен — 0,2—1 мм) в аппаратах непрерывного действия. Антрацит используют в псевдоожиженном слое, так как потери напора такого слоя не зависят от размера частиц, образующих его. Через антрацит фильтруют воду со скоростью 12—15 м м -ч. Сточная вода, предварительно отфильтрованная от взвеси (содержит до 200 мг1л взвешенных веществ), снизу через распределительную решетку поступает в колонну. Скорость поступления сточных вод регулируют так, чтобы относительное расширение псевдоожиженного слоя не превышало 1,5—1,55. Высота загрузки адсорбента до псевдоожижения составляет 2— 3, после него — 3—4,5 м. Небольшой размер зерен антрацита (0,5 мм) и специальная структура пористости адсорбента позволяют сократить необходимое время контакта воды с активным углем до 10—15 мин и исключить применение блока последовательного включения колонн. [c.151]

В. В. Рачинский выявил связь распределительной хроматографии с адсорбционной. В 1946 г. Ф. М. Шемякиным была предложена хроматографическая теория образования ритмических структур осадков в гелях и водной среде (колец Лизеганга). По этой теории ритмические отложения осадка получаются как результат автохроматографического процесса, когда образующийся осадок сам служит адсорбентом для диффундирующего в гель электролита, чем создается зона отставания, и дальнейшее отложение осадка становится возможным только на некотором расстоянии от образовавшегося слоя осадка. Эта теория подтверждена количественными расчетами по формуле Лагергрена. Для ритмических наслоений осадка выполняется закон адсорбционного замещения, установленный М. С. Цветом. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология