Основные характеристики частиц и слоя

Основными характеристиками рассматриваемых слоев такого материала являются удельная поверхность и свободный объем (пористость). Удельной поверхностью называется поверхность частиц материала, приходящаяся на единицу объема, занятого слоем. Свободным объемом называют отношение пустого пространства между частицами к объему, занятому слоем. [c.176]

К основным характеристикам кипящего слоя относятся критические скорости газового потока — минимальная скорость, при которой слой начинает кипеть, и предельная, при превышении которой материал покидает реактор. Оценить влияние давления на эти показатели кипящего слоя в первом приближении наиболее просто при помощи интерполяционных формул, которые вывели О. М. Тодес, В. Д. Горошко и Р. Б. Розенбаум для сферических частиц и цилиндрических реакторов [1] [c.449]

Сопоставление этого выражения с опытом затруднительно, ввиду введения ряда параметров — бг, бт, X, V — зависимость которых от основных характеристик кипящего слоя (диаметра частиц й и скорости газового потока и) не ясна. Оценочные сопоставления, проведенные авторами, дают значения порядка бхи (З-ьЮ)аГ и бг (0,1-ь0,5) аГ [c.453]

Основные характеристики частиц и слоя [c.34]

Таблица П-З. Основные характеристики кипящего слоя из частиц огарка размером О—1 мм при 800 °С

По опытам М, К. Письмен [Л. 6], основной характеристикой кипящего слоя является увеличение объема слоя при продувке его воздухом, или, иначе, увеличение высоты слоя по сравнению с плотным слоем. На рис. 6-11 показана зависимость относительной плотности слоя от относительной скорости потока, представляющей собой отношение скорости потока, средней по всему сечению шахты, к критической скорости витания отдельной частицы, характерной для данной фракции. Из графика видно, что при нормальном кипении слой увеличивается в 1,5—3 раза по сравнению с плотным слоем. [c.69]

Таким образом, все основные характеристики монодисперсного слоя сферических частиц определяются его порозностью и диаметром частиц. [c.325]

Третью группу образуют явления тепло- и массообмена на границах раздела жидкость — корпус аппарата, жидкость — внутренние устройства, жидкость — взвешенные частицы, капли, пузырьки. Основное влияние на скорость переноса теплоты или вещества при этом оказывают характеристики пограничного слоя, которые зависят от условий течения перемешиваемой среды в непосредственной близости к межфазной поверхности. [c.52]

Катализаторы для крекинга в псевдоожиженном слое состоят почти полностью из частиц диаметром менее 150 мк. При эксплуатации установок крекинга, оборудованных электрофильтрами, значительная доля частиц мельче 10 мк сохраняется в системе, в то время как без электрофильтров в системе остается лишь незначительное количество частиц мельче 20—30 мк. Таким образом, на разных нефтеперерабатывающих заводах требования к катализатору не одинаковы, они опреде-тяются типом и характером работы установок крекинга. В табл. 2 приводятся основные характеристики катализаторов крекинга в псевдоожиженном слое, выпускаемых одной из фирм США. [c.175]

Общая характеристика взвешенного слоя. При прохождении газа (жидкости) через слой зернистого материала различают три основных случая состояния этого слоя I) плотный слой, в котором твердые частицы находятся в тесном соприкосновении друг с другом, а расстояние между частицами и объем слоя остаются неизменными при некотором изменении скорости потока, проходящего через слой плотный слой может быть неподвижным или движущимся 2) взвешенный, частным случаем которого является кипящий, или псевдоожиженный, слой, в котором частицы в пределах слоя находятся в движении, а расстояние между частицами и объем слоя меняются в зависимости от скорости [c.11]

Основные характеристики. Дисперсионную среду характеризуют хим. составом, т-рой, давлением, степенью ионизации, параметрами внеш. физ. полей, полем скоростей течения, наличием турбулентности и ее параметрами, наличием и величиной градиентов т-ры и концентрации компонентов. Важнейшие параметры дисперсной фазы А.-объемная доля частиц ср и их массовая доля ф , число частиц в единице объема (счетная концентрация) Пр, средний размер частицы йр и ее электрич. заряд. Параметры дисперсной фазы атм. А. 1ШИ нормальных т-ре и давлении составляют 5-10 -10- см, Ир 1-10 м ф 10- -10" , 10" В верх, слоях атмосферы = 10 -10 см" 10" -10" Наряду с усредненными величинами дисперсную фазу характеризуют распределением частиц по размерам и по величине электрич. заряда (последнее даже для моно-дисперсных А.). Если в-во дисперсной фазы радиоактивно, необходимо знать также уд. активность частиц. [c.235]

Газообразный компонент. Обозначим основные характеристики процесса С , - концентрация вещества А у наружной поверхности частицы и у ядра соответственно D - коэффициент диффузии А в слое инертного вещества W , Жщ - потоки или скорость превращения компонента А соответствующих стадий процесса. В стационарном режиме [c.118]

Основной характеристикой рассматриваемого процесса разделения суспензий и газовзвесей является скорость осажде-н и я, т. е. скорость относительного движения твердых частиц. При определении этой скорости необходимо различать свободное и стесненное осаждение. Свободное осаждение, наблюдающееся в разбавленных суспензиях и газовзвесях (объемная концентрация твердой фазы < 5%), характеризуется отсутствием взаимного влияния частиц дисперсной фазы, т. е. каждая из них ведет себя как одиночная частица в окружающей сплошной среде. С ростом йо благодаря взаимному влиянию пограничных слоев и столкновениям соседних твердых частиц осаждение становится стесненным, сопротивление частиц потоку возрастает и скорость их движения падает. [c.200]

Существенно, что гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя Оа, 3 з, 7з или 3 И п могут быть определены экспериментально на холодной модели, а зависимости кинетики сушки частиц материала от основных влияющих параметров могут быть найдены в специальных кинетических лабораторных опытах. [c.329]

Тарелочная теория позволяет оценить характеристики колонки, но она не дает какого-либо объяснения действительному поведению вещества в колонке. Как и Вильсон, Мартин и Синдж установили, что скорость подвижной фазы должна быть оптимальной, и пришли к выводу, что ВЭТТ зависит от квадрата диаметра частиц слоя. Кроме того, они установили, что значительное влияние на размывание полос оказывает диффузия растворенного вещества, непостоянство коэффициентов распределения при повыщенных концентрациях и снижение эффективности разделения из-за неравномерности потока, проходящего через колонку. Таким образом, к началу 40-х годов по крайней мере качественно были определены основные факторы, влияющие на хроматографический процесс. В последующие два десятилетия эти положения были детально развиты, что [c.28]

При рассмотрении радиационных свойств частиц пыли приходится, как правило, учитывать как поглощающие, так и рассеивающие свойства слоя этих частиц. При этом основной характеристикой, учитывающей влияние электромагнитных свойств вещества пылевых частиц на их поглощающую и рассеивающую способность, является комплексный показатель преломления вещества, обычно записываемый в виде [c.561]

Этот анализ выполнен в основном в ходе изучения потока твердых частиц. Кроме того, отдельные сведения о распределении порозности можно почерпнуть из исследования Авторами [114] таких характеристик фонтанирующего слоя, как перепад давления, характер потока газа, диаметр ядра и, наконец, порозность фонтана. < [c.112]

В общем случае процесс выделения частиц примесей из воды при фильтровании состоит из трех стадий переноса частиц из потока воды на поверхность фильтрующего материала, закрепления их на поверхности зерен и в щелях между ними и отрыва частиц с переходом их обратно в поток воды. Перенос частиц на поверхность фильтрующего материала зависит как от характеристик частиц и слоя (размеров, плотности, формы, поверхностных свойств), так и от гидродинамики потока воды. Основную роль в переносе частиц играют явления инерции и диффузии. Удержание частиц поверхностью фильтрующего материала происходит в результате как адгезии, так и механического задержания частиц в щелях, образующихся в точках контактов зерен слоя. Адгезия частиц обусловлена в основном действием межмолеку-лярных сил Ван-дер-Ваальса. Прилипающие частицы заполняют поры между зернами слоя, при этом сужается сечение для прохода воды и повышается гидравлическое сопротивление слоя. При постоянном расходе воды это приводит к росту перепада давления и увеличению скорости воды в порах, что способствует увеличению срыва уловленных частиц. Так как процессы захвата и срыва частиц происходят одновременно, то в какой-то момент времени устанавливается динамическое равновесие между этими процессами сначала на первых участках слоя по ходу воды. Эти участки слоя перестают поглощать примеси (насыщаются). Постепенно процесс насыщения распространяется в глубь слоя, и в определенный момент концентрация примеси в фильтрате начинает повышаться. Время работы фильтра от начала пропуска воды до момента проскока примеси (до заданной ее концентрации в фильтрате) называется временем защитного действия фильтра Тз.д. Количество удержанных примесей за это время, отнесенное к объему слоя, составляет его рабочую емкость Е- . Емкость и Тз.д фильтрующего слоя зависят от крупности зерен слоя, их формы, природы материала слоя, скорости потока воды, начальной концентрации примеси в воде, вы- [c.50]

Исследование проводилось в цилиндрическом аппарате диаметром 100 мм с целью изучения влияния основных характеристик на кинетику процесса получения хлористого аммония. Установлено, что основное влияние на степень конденсации т) оказывает температура слоя и гидродинамические факторы, например, скорость псевдоожижения, диаметр частиц, высота слоя и т, д. [c.110]

Это уравнение дает возможность заранее оценить величину критической скорости псевдоожижения к с точностью 30%. Как видно из уравнения (III.28), для его применения достаточно знать лишь такие основные характеристики потока, как вязкость v и плотность р, плотность твердых частиц рт и их средний диаметр da. Учитывая, что величина da лишь в очень усредненной форме характеризует структуру насыпанного слоя, для дальнейшего уточнения величины Uk необходимо провести непосредственное ее измерение, хотя бы в лабораторных условиях. [c.142]

Описанные модели процесса теплообмена кипящего слоя со стенкой дают понимание механизма процесса и качественно объясняют влияние различных параметров. Однако они не в состоянии дать непосредственно количественные закономерности, поскольку выражают скорость теплоотдачи через такие характеристики кипящего слоя, зависимости которых от диаметра и Других свойств частиц, скорости потока и геометрии аппарата в общем виде неизвестны. Поэтому для целей практики представлялся более быстрым путь экспериментального установления прямых количественных связей с основными параметрами кипящего слоя. Число подобных экспериментальных работ и попыток их обобщения очень велико, порядка полсотни. [c.461]

Объем кипящего слоя всегда несколько больше объема плотного неподвижного слоя. Отношение этих объемов называется степенью разбухания, или степенью раздутия, кипящего слоя. Степень раздутия является одной из основных характеристик интенсивности движения и перемешивания частиц в кипящем слое. Установлено, что степень раздутия зависит от массовой скорости потока, от физических свойств жидкости или газа, от размеров частиц и от некоторых других факторов. [c.5]

Другой очень важной характеристикой кипящего слоя является критическая скорость потока, при которой слой мелкозернистого материала переходит из неподвижного состояния в состояние кипения . Величина этой скорости определяется в основном размером частиц, их плотностью и физическими свойствами газа или жидкости. [c.5]

Особое значение при анализе и расчете различных технологических процессов в кипящем слое имеют его структурные характеристики, к которым относятся порозность, концентрация частиц в единице объема и степень раздутия кипящего слоя. Все эти величины между собой взаимосвязаны, поэтому достаточно установить закономерность изменения одной из этих величин, чтобы найти две другие характеристики. Обычно за основную структурную характеристику кипящего слоя принимается порозность. [c.33]

Основным материалом для исследования служил дробленый металлургический кокс с размером частиц от 1,25 до 5 мм и с удельным весом 1150 кг м . Для выяснения влияния физических свойств твердых частиц на структурные характеристики кипящего слоя ряд опытов проведен с применением песка с размером частиц около 1 мм и с удельным весом 2500 и дробленого [c.41]

На первом этапе изучения гидродинамики взвешенного слоя исходили из идеализированных представлений о его структуре, рассматривая движение шарообразных частиц одинаковых размеров и одинаковой плотности. В реальном слое частицы имеют самую разнообразную форму и размеры, что затрудняет правильный выбор основных характеристик процесса. [c.237]

Вследствие совместного влияния гидродинамических и физико-химических факторов на процесс фильтрования, возможность теоретического определения сопротивления осадка практически исключается. Однако для осадков с размером частиц> 10 мкм основными характеристиками, определяющими сопротивление осадка, можно считать размер частиц ср, концентрацию суспензии С, порозность слоя осадка е, коэффициент динамической вязкости фильтрата ц, скорость осаждения твердой фазы Шос. [c.13]

Наибольшие трудности аналитического характера встречаются при описании пористой среды, так как она формируется из зерен различной конфигурации и размеров. За основные характеристики слоя принимаются размер образующих его частиц, удельная поверхность. [c.102]

Существенно, что параметры гидродинамических моделей и кинетические зависимости процесса, входящие в уравнения (6.84) — (6.91) в первом приближении могут быть найдены раздельно, так как гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя Рз, з сравнительно просто определяются экспериментально на холодной модели, в которой исключены сложные процессы тепломассообмена, но гидродинамические условия моделируют реальный процесс сущки, при этом холодная модель может быть выполнена в натуральную величину будущего аппарата. Более сложные зависимости кинетики сушки частиц материала от основных влияющих параметров могут быть найдены в специальных кинетических опытах, проводимых в лабораторных масштабах. [c.186]

Вторым типом высоких облаков являются серебристые облака, которые наблюдаются в летний период над полярными областями на высоте 80 км и являются гораздо более таинственными [80]. Предполагают, что эти облака состоят из пылевых частиц, связанных с температурной инверсией на высоте 80 км, подобно частичкам пыльной дымки в тропосфере, или же что опи представляют временные инжекции пыли внеземного происхождения. В любом случае очень трудно объяснить основные характеристики этих облаков определенный внешний вид тонкого четко выраженного слоя, его появление только в высоких широтах в летний период и отсутствие явной корреляции с метеорными потоками. [c.234]

Характер движения газового потока через слой огарка может быть различным. Он зависит от величины и формы частиц огарка, размеров аппарата и конструкции распределительной решетки. К основным характеристикам частиц и слоя относятся удельный вес, размер, форма и пористость частиц, степень расширения, порозность и число псевдоожижения слоя. Важным фактором, влияющим на структуру слоя, является также первоначальная высота неподвиж-1ЮГО слоя и ее отношение к диаметру аппарата. Поскольку на процесс обжига серного колчедана значительное влияние оказывают гидродинамические характеристики огарка и колчедана, ниже приводятся значения этих характеристик. [c.34]

Полидисперсность слоя характеризуется [50] отношением начальной скорости псевдоожижения к конечной скорости, когда все частицы переходят в псевдоожнженное состояние. Это отношение называют числом полидисперсности я. Плотность слоя (масса огарка в объеме слоя) в условиях устойчивого кипящего слоя 0,93—1,0 т/м . Основные характеристики кипящего слоя из частиц огарка размером 0—1 мм при 800 "С приведены в табл. 12. [c.67]

Поскольку время пребывания частицы в фонтане весьма мало по сравнению с продолжительностью ее нахождения в кольцевой зоне, то продолжительность всего цикла может быть установлена по характеристикам движения твердых частиц в кольцевой зоне. Распределение времен цикла, рассчитанных по траекториям частпц в кольцевой зоне для аппарата диаметром 610 мм и слоя пшеницы высотою 1,22 м, приведено на рис. XVII-8. На этом графике представлено время, затрачиваемое различными накопленными массовыми долями твердого материала для завершения одного цикла. Хотя в верхней части слоя встречались частицы с коротким циклом, основная масса частиц пшеницы (свыше 90%) для завершения одного цикла затрачивала 60 с и более. [c.638]

Известно, что геометрическая структура и деформационное поведение сыпучего материала находятся в тесной взаимосвязи. Достаточно упомянуть о качествепно различном, в зависимости от начальной плотности, изменении объема сыпучего тела при сдвиговой деформации [1]. В связи с задачами механики грунтов в изучении механических свойств сыпучего материала достигнут значительный прогресс. Вместе с тем теоретические представления о происходящих при деформации преобразованиях структуры упаковки частиц развиты сравнительно слабо. Анализ в основном ограничивается изучением характера изменения объема или пористости. Это объясняется фактическим отсутствием эксиериментальпых методов исследования топких структурных характеристик зернистого слоя, подобных, к примеру, рептгено-структурному методу исследования строения вещества. [c.15]

Как показано в главе П, движение и перемешивание частиц в обычном кипящем слое представляет собой наложение двух явлений — крупномасштабных (L = min [Я, D ]) циркуляционных потоков через весь аппарат и мелкомасштабных хаотических движений зерен внутри пакета. При этом нами были выделены основные характеристики этих процессов — коэффициент смешения аппарата в целом и на порядок меньший эффективный коэффициент диффузии Дэфф < D m перемешивания зерен внутри пакета и перехода из одного пакета в соседний. [c.241]

Схема загрузки сорбентом одного аппарата представлена на рис.2, а основные характеристики силикагелей поставки фирмы ВА8Р приведены в табл.2. Верхний слой - муллит, представляющий собой твердые частицы, близкие по форме к сфере диаметром 7-40 мм, необходим для более равномерного распределения газа по сечению аппарата. Слой крупнопористого силикагеля предназначен для защиты основного слоя от капельно-жидкой фазы, выносимой потоком газа из входного горизонтального сепаратора. Расчетный срок службы загрузки адсорбента при работе на параметрах, указанных в табл.1, составляет два года. При этом динамическая емкость адсорбента по воде снижается с 20-24 до 6,8%. [c.5]

Для перевода полимера в состояние поверхностного слоя на частицах наполнителя необходимо произвести работу по преодолению сил поверхностного натяжения, которая затрачивается на увеличение поверхности полимера и является мерой дополнительной работы, необходимой для разрушения. Увеличение работы разрушения, отнесенной к единице объема при введении наполнителя, Содержание наполнителя МОЖНО принять за основную характеристику усиливающего дей-ствия нэполнителей в полимерах, [c.150]

Основным фактором, определяющим выбор излучателя для радиационных сушилок, является количество поглощенной энергии и ее распределение по толщине неподвиж ного слоя. В каждом конкретном случае т ребуется исследование спектральных характеристик влажных материалов. При облучении инфракрасными лучами поверхности псевдоожиженного слоя распределение поглощенной энергии по его высоте в большей степени зависит от скорости обновления облучаемой поверхности, чем от типа инфрак распого излучателя. Перенос энергии инфракрасного излучения в псевдоожиженном слое зависит не только от теплофизических свойств и структуры самих частиц, но и от гидродинамических характеристик псевдоожиженного слоя. Особенностью переноса энергии в этом случае является многократное рассеяние, отражение, вторичное излучение и т. д., что затрудняет математическое описание процесса. Тепловой баланс между поверхностью излучающей панели и облучаемым объемом материала запишется как [36] [c.139]

Гранулометрический состав ЭЛ, то есть размер составляющих его частиц, оказывает существенное влияние на все основные характеристики ЭЛК. Еще Леманн [45] и Гольдберг [68] показали, что у ЭЛК, приготовленных с мелкодисперсными ЭЛ, яркость свечения с повышением напряжения возрастает более резко, чем у ЭЛК с крупнодисперсньши люминофорами. Гольдберг объясняет это тем, что на каждую частицу ЭЛ, независимо от ее размера, приходится одно и то же количество барьеров, а падение напряжения на частице пропорционально ее диаметру. Такое объяснение еще более конкретизируется в работе [44] представлением о проводящих включениях, длина которых пропорциональна размерам кристаллика ЭЛ. Однако в работе [54] установлено, что одинаковое число барьеров имеется лишь у близких по размеру кристаллов, и что с уменьшением размера кристаллика число барьеров уменьшается (см. ч. И, 1). С технологической точки зрения использование в ЭЛК мелкодисперсного ЭЛ весьма перспективно по сравнению с крупнодисперсным ЭЛ, так как при этом обеспечивается получение тонкого и укрывистого слоя. ЭЛК с мелкодисперсными ЭЛ имеют большую яркость свечения, а пробивное напряжение для них оказывается достаточно высоким. [c.20]

Авторами работы [6] представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований по воздействию электрического и магнитного полей, а также их совместному воздействию на поведение диспергированных в электролите частиц. Основные характеристики дисперсной фазы — параметры ДЭС. На основании приближенной модели ДЭС авторы устанавливают основные закономерности взаимодействия прилегающих к поверхности частиц слоев дисперсионной среды с внещним электромагнитным полем. Результат взаимодействия — изменение характера процесса массопереноса, что дает возможность управления поведением частиц при наложении внешнего электромагнитного поля. Практически это означает возможность сепарации частиц по отдельным их признакам (размер, С, проводимость), а также полного разделения фаз. Последний аспект представляет наибольший интерес для очистки сточных вод от нерастворимых примесей. [c.180]

Термомеханика инфильтруемого зернистого слоя. Слои неподвижных зернистых засыпок, инфильтруемые в различных гидродинамических режимах газом или жидкостью, широко используются в различных технологических процессах. Рассмотрим задачу континуального описания стационарных гидродинамических и тепловых процессов в монодисперсных зернистых слоях. Основные внутренние геометрические характеристики плотного слоя монодисперсных сферических частиц — радиус частицы а и объемная концентрация дисперсной фазы ах. Дополнительный интерес при оценке тепловых и гидравлических характеристик [c.240]

Как уже отмечалось выше, вибрация приводит систему частиц в одно из двух возможных состояний объемного динамического равновесия в состояние псевдоожижения, при котором частицы совершают перемещение относительно друг друга без нарушения контакта, и плотность системы возрастает, и в состояние виброкипения с отрывом частиц друг от друга, с интенсивным перемешиванием и увеличением объема ( вспуханием ) слоя порошка [46]. Основная характеристика этих динамических состояний — граница перехода от псевдоожижения к виброкипению [15, 104]. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология