Полимеризация промышленные методы

Вольтер Б. В., Маркова Е.В. Исследование процесса полимеризации этилена методом множественной корреляции.— Химическая промышленность , 1961, № 4. [c.167]

Этот катализатор дает очень хорошие выходы хлористого этила при реакции этилена с хлористым водородом при температурах ниже —80° [75], процесс, применяемый в промышленности. Метод не может применяться как общий для всех производных этилена, особенно для разветвленных олефинов, из-за быстрой полимеризации, вызываемой этим катализатором. Хлорное олово дает с хлористым водородом и циклогексеном количественный выход циклогексилхлорида при температуре 5—10° [60]. [c.368]

Были изучены условия термической полимеризации ДВА, а также его смесей с тетрамером ацетилена и другими винилаце-тиленовыми соединениями и показана возможность получения иа их основе пленкообразующих веществ [16—19], На основании полученных данных был разработан и внедрен в промышленность метод термической полимеризации разбавленных растворов ДВА и его смесей с другими ениновыми соединениями в присутствии ингибиторов, что устраняет опасность их термического разложения и окисления. [c.716]

Для технического синтеза этих углеводородов должны быть разработаны приемлемые для промышленности методы пх получения и, в первую очередь,— полимеризация (с последующим гидрированием) или алкилирование. [c.53]

В основе современных промышленных методов производства бутадиена-1,3 и изопрена лежат теоретические исследования в области химии диеновых углеводородов, выполненные в начале XX века. В 1908—12 гг. С.В. Лебедев установил общие закономерности полимеризации дивинила и изопрена. В 1911 г. И.И. Остромысленский предложил способ получения дивинила через альдоль, впоследствии реализованный в промышленном масштабе только в 1936 г. В 1910—13 гг. Б.В. Бызов и Ю.С. Залькинд изучили возможность производства дивинила пиролизом нефтяного сырья и в 1922 г. запатентовали этот метод. [c.324]

Для получения полистирола могут быть использованы все известные технологические способы полимеризации. Но практическое применение получили метод блочной полимеризации и метод полимеризации в эмульсиях. В промышленном масштабе стирол полимеризуют в присутствии инициаторов — органических перекисных соединений (перекись бензоила, перекись водорода) и надсернокислых солей. [c.116]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

Основным промышленным методом производства ПЭВД является свободнорадикальная полимеризация этилена в массе при температуре 200-320 °С и давлениях 150—350 МПа. Полимеризация осуществляется на установках непрерывного действия различной производительности -от 0,5 до 20 т/ч. [c.13]

В 1916 г. в Германии был впервые разработан промышленный метод получения синтетического каучука полимеризацией 2,3-диметилбутадиена. Так называемый метилкаучук имел много отрицательных свойств, и его в настоящее время не производят. [c.142]

Существуют три основных промышленных метода получения полиэтилена полимеризация при высоком, среднем и низком давлении. Первым в промышленности (в 1942—1943 гс.) был освоен метод полимеризации при высоком давлении. Этим методом получается основная масса полиэтилена и в настоящее время. Применяемое избыточное давление 1500—2000 ат. В 1952 г. немецким ученым К. Циглером был разработан процесс получения полиэтилена при обычном давлении в присутствии триэтилалюминия и четыреххлористого титана. Полимеризация при среднем давлении (давление 40—70 ат) проводится на алюмомолибденовом или окиснохромовом катализаторах. [c.90]

Блочная радикальная полимеризация является в настоящее время основным промышленным методом производства полиэтилена. При этом методе предъявляются жесткие требования к [c.92]

Процесс полимеризации по методу Циглера , Разработка промышленных процессов полимеризации этилена и пропилена по методу Циглера проводилась одновременно многими фирмами в разных странах. Поэтому в настоящее время под этим названием существует множество различных процессов, основанных на открытии Циглера [3], но отличающихся однако в зависимости от экономических условий, к которым они были приспособлены и, несомненно, инженерными решениями и возможностями. [c.78]

Промышленный метод полимеризации изобутилена. [c.491]

Анионная полимеризация является одним из самых ранних освоенных в промышленности методов ионной полимеризации. Так, еще в 1932 г. в СССР впервые в мире был осуществлен промышленный синтез полибутадиенового каучука анионной ноли-меризацией бутадиена с металлическим натрием. Наиболее активны в реакциях анионной полимеризации мономеры с электроноакцепторными заместителями, например акрилонитрил СН2=СН стн- [c.20]

Получение и применение. П. получают радикальной полимеризацией соответствующих мономеров в массе, р-ре, суспензии и наиболее часто в эмульсии (промышленный метод) в присутствии пере- [c.19]

Наиболее распространенным промышленным методом получения иолиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация НАК, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей (промоторов) — бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации НАК в водной среде являет- [c.46]

Переходим к изложению исследований по полплюрпзации олефинов, положенных в основу современных промышленных методов их полимеризацпи. Этн методы основываются на использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты, которая позволяет проводить полимеризацию этплена прц 296 — 324 , а пропилена и бутилена при температурах на 100—80° более низкпх. [c.122]

История, Капроновая кислота СеНцСООН была выделена в 1817— 23 гг. М. Шеврелем в процессе систематического изучения жиров. Синтез и полимеризация капролактама были впервые осуществлены в конце XIX столетия. Промышленное производство капролактама как мономера для получения капронового волокна было организовано на основе исследований В. Карозерса (1930 г.) и Шлака (1940 г.) в конце 40-х годов по фенольному методу. В последующие годы были внедрены в промышленность методы производства капролактама фотонит- [c.345]

На реакции первого типа наряду с полимеризацией пропилена и бутенов (пли их смесей — содимеризация) основан промышленный метод производства ряда олефинов, а также полимербензи-на — высокооктанового компонента бензинов и сырья для нефтехимического синтеза, в том числе присадок к маслам, поверхностно-активных веществ, лаков и т. д. [c.310]

В Германии полимеризация этилена изучалась, в частности, фирмой И. Г. Фарбенипдустри Л. Г. (Цорн и его сотрудники), которая осуществила и промышленный метод, позволявший получать смазочные масла с хорошими свойствами. [c.594]

Полимеризацик акрилонитрила можно проводить в растворе (например, в толуоле), а также водно-эмульсионным способом. Водно-.9мульсионная полимеризация акрилонитрила является наи-оолее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила. В качестве инициатора процесса применяют и )е- [c.332]

До последней четверти прошлого века человек потреблял только натуральные высокомолекулярные продукты. История раавития химической обработки (модификации) природных полимеров начинается с синтеза нитроцеллюлозы в 70-е годы XIX в., а в конце векаважного продукта химической модификации целлюлозы — ацетата. Первые синтетические полимеры типа фенолформальде-гндных смол были получены в начале XX в., а начиная с 30-х годов начал осуществляться в промишлениости синтез полимеров методом поликонденсации и полимеризации дненовых и виниловых мономеров, пик развития которого приходится на 40-е годы. В 50-х годах получены стереорегулярные полимеры и разработаны промышленные методы производства пластиков на основе этилена и про-пилена, а на основе изопрена и бутадиена—эластомеров с регулярной и контролируемой структурой и свойствами. [c.7]

Хлорацетальдегид впервые получен в очень небольших количествах из хлористого винила и хлорноватистой кислоты в присутствии закиси ртути [1]. Позднее для получения хлорацетальдегида было применено разложение хлорированных ацеталей щавелевой кислотой [2]. Затем был опубликован ряд работ [3—5], основанных на синтезе хлорацетальдегида из хлористого винила и хлорной воды. Однако ввиду склонности хлорацетальдегида к быстрой полимеризации, перечисленные методы, не пригодны для его лабораторного получения и промышленного производства. [c.5]

Проведение блочной полимеризации в большом масштабе затруднительно вследствие чрезмерного выделения тепла, которое не может быть достаточно быстро отведено из больших сосудов. Даже если сосуд, в котором проводят полимеризацию, охлаждают в бане с циркулирующей жидкостью, вещество в центре сосуда имеет более низкий молекулярный вес, чем вещество у краев, вследствие более высокой температуры в центре. Полистирол, производимый блочной полимеризацией, промышленным путем получают в стеклянных бутылях емкостью 3,8 л. Типичный режим такой полимеризации 6 дней при 60°, 4 дня при 80° и 2 дня при 150°. После этого извлекают твердую массу полимера, для чего сосуд, в котором проводили полимеризацию, разбивают. Результаты, полученные таким методом, зависят от тастоты мономера и чистоты сосуда, в котором проводят полимеризацию. [c.185]

Полимеризация алкенов до низкомолекулярных олигомеров (димеры, тримеры, тетрамеры) представляет собой промышленный метод производства алкенов Се—С15, а также высокооктанового компонента бензина [c.264]

Полимеризация в растворе является промышленным методом синтеза многих крупно- и среднетоннажных полимеров, получаемых радикальными и ионными реакциями. Полимеризацией в растворе по радикальному механизму получают поливииилацетат и некоторые полиакрилаты по ионному и координационно-ионному механизмам — полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины. [c.58]

Первый промышленный метод производства бутадиенового каучука был разработан советским химиком С. В. Лебедевым в 1927 г. Бутадиен он получал из этилового спирта, а полимеризация велась в присутствии Ка. В 1931 г. была выпущена экспериментальная партия, а в 1932 г. началось промышленное производство. В период с 1938 по 1942 г. крупное производство синтетического каучука выросло в Германии и США. В Германии в основном иолучали сополимер бутадиена со стиролом (винилбеизолом). [c.142]

Поливинилацетат [26]. В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов (лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить, полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса (порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя (бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальдегид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [c.296]

До разработки методов синтеза высокомолекулярных полимеров, описанных в гл. VII, использование природных веществ в качестве пластических масс было почти все] Да сопряжено с некоторым разрушением первоначально молекулярной структуры, подобно тому, как это имеет место, например, при растворении целлюлозы или при вальцевании каучука, и сопровождалось, только в ограниченных пределах, образованием онечного продукта новой структуры (например, при вулканизаци каучука или при высыхании масел). С тех пор как были разработаны удовлетворительные методы полимеризации, промышленность пластических масс непрерывно развивалась, и в настоящее время имеется возможность производить материалы, обладающие почти любыми требуемыми физическими свойствами и высокой химической стойкостью. Наибольшее значение в развитии промышленности пластмасс имели си тетические смолы. [c.466]

Процесс полимеризации этилена при помощи -излучепия намного проще существующих других промышленных методов [44]. Этилен подается в реактор под давлением 13—20 атм при комнатной температуре, где подвергается действию у-лучсй и при этом получается твердый полимер. При повышенных температурах конечными продуктами являются воскообразные и жидкие вещества. [c.181]

Основной промышленный метод получения перлона U состоит в проведении реакции бутандиола-1,4, взятого в 0,5—3,0%-ном избытке, с гексаметилендиизоцианатом. Поскольку обычно растворители в этой реакции не используются, необходимо интенсивное перемешивание смеси, особенно на заключительной стадии реакции полимеризации, когда вязкость становится высокой. В ходе реакции температура повышается до 190—195° и поддерживается постоянной до достижения требуемого молекулярного веса полимера. [c.354]

Разработка непрерывных методов полимеризации изопрена до но-лиизопренового каучука нри помощи стереоспецифичного катализатора Циглера-Натта, и результаты исследований на пилотных установках вызвали интерес к исследованию промышленного метода производства изопрена путем дегидрирования изопентана. [c.92]

В настоящее время существуют три основных промышленных метода получения полиэтилена метод высокого давления, метод среднего давления и метод низкого давления. В осуществлении этих методов различные фирмы вводят те или иные видоизменения (оформление технологии процесса и отдельных его узлов, подбор катализаторов и др.)- Наиболее ранним из этих трех методов является метод полимеризации этилена под высоким давлением, разработаяный в конце 30-х годов в лабораторном масштабе в Англии фирмой Империэл Кемикл Индастриз [126]. Первая промышленная установка по этому методу начала работать в Англии в 1942— 1943 гг, [c.118]

Образующийся метанол отгоняют вместе с инертным растворителем. Достоинства метода — возможность исиользовапия в качестве телогена метилметакрилата, проведение процесса ири более низкой темп-ре и за более короткий срок, чем этерификацию, более светлая окраска получаемых О. Недостатки — возможность миграции водорода гидроксильной группы к ненасыщенной группе О. с образованием соединений, не способных к дальнейшей полимеризации. Промышленное применение метода лимитировано дефицитностью метиловых зфиров дикарбоновых к-т. [c.235]

Важный промышленный метод получения 11. э.— суспензионная полимеризация. Стабилизаторами сус -иеизий служат тальк, каолин, кизельгур, ок1гсь алюминия, ноливиниловый спирт и др. В качестве инн-1Ц1аторов используют соединения, раствори.мьк в м(.)-иомере. [c.210]

Суспензионная полимеризация представляет собой, вероятно, наиболее распространенный промышленный метод получения полистирола. Периодический процесс можно проводить, диспергируя стирол в воде и добавляя к смеси растворимый в моно- мере перекисный инициатор, например перекись бензоила. Поскольку отводить тепло от маловязкой водной системы сравнительно легко, здесь не возникает затруднений, имеющих место при блочной полимеризации. Полимеризациопную массу стабилизируют добавками суспендирующих агентов, таких, как поливиниловый спирт дополнительное регулирование размера частиц осуществляют путем подбора скорости перемешивания, конструкции полимеризатора и т. д. После окончания реакции непревращенный мономер и другие летучие вещества удаляют перегонкой с паром. Недостатками этого процесса являются низкий коэффициент использования объема реактора (так как большую часть полимеризационной смеси составляет вода) и получение полимера в виде, делающем необходимым его экс-трудирование и грануляцию с целью придания ему формы, удобной для дальнейшей переработки. [c.247]