Вспенивание вторичное

Установка вторичного вспенивания, размер бло ков 2X1,5X0,5 м, Плама (Норвегия) [c.215]

Техника проведения реакции, описанная Ружичкой и его сотрудниками [1, 3], и в настоящее время используется при дегидрогенизации серой. Для реакции всегда берется точно рассчитанное количество серы избытка серы избегают ввиду опасности вторичных реакций. Выделение сероводорода обычно начинается, когда температура достигнет 180°, и заканчивается в течение нескольких часов. Быстрого повышения температуры в начале реакции следует избегать, так как существует опасность вспенивания, особенно при больших количествах реагирующих веществ. По мере приближения к окончанию реакции температуру, если это необходимо, можно повышать примерно до 260°, но следует остерегаться продолжительного нагревания при более высокой температуре в присутствии неизмененной серы. [c.191]

ХГО. Однако полного разделения этих процессов за счет химических средств добиться невозможно, так как температурные диапазоны термического разлон<ения перекисей и порофоров всегда частично перекрываются. Поэтому на практике для разделения этих процессов прибегают к следующему технологическому приему переработку композиции (например, пластикацию в цилиндре экструдера) проводят при температурах ниже температуры разложения перекиси, в противном случае переработка становится вообще невозможной, а сшивку и вспенивание расплава осуществляют путем вторичного нагрева при атмосферном давлении, либо при повышенном — в автоклаве. [c.337]

Необходимо, чтобы ингибиторы бьши совместимы с химическими реагентами, применяемыми в нефте- и газодобыче. Они не должны ухудшать свои защитные свойства и действия поверхностно-активных веществ, применяемых для интенсификации выноса из скважин жидкости и для предотвращения солеотложения. Ингибиторы должны сохранять свое защитное действие при наличии в воде деэмульгаторов, применяемых при подготовке нефти и частично переходящих в водную фазу, не должны повышать устойчивость эмульсий нефть - вода, способствовать образованию вторичных эмульсий, вызывать вспенивание эмульсии нефть - вода. [c.185]

Кипение многих пищевых растворов сопровождается сильным вспениванием. Из парообразователя вместе с вторичным паром уносится значительное количество мельчайших капелек раствора. Величина уноса капель зависит от интенсивности испарения, уровня жидкости в кипятильных трубах, качества выпариваемого раствора и размеров парового пространства. Производительность установки, при которой унос капель достигает максимальной величины, называют предельной производительностью . Величину уноса главным образом определяют по напряжению объема парового пространства, т. е. по количеству выделяющегося вторичного пара в на 1 свободного объема над кипящим раствором. [c.233]

Третичные амины обеспечивают удовлетворительное вспенивание систем с относительно высокой начальной вязкостью как по одностадийному методу с применением сложных полиэфиров, так и по форполимерному — с применением простых полиэфиров. Более того, их применяют при использовании сложных полиэфиров, имеющих первичные гидроксильные группы, которые более реакционноспособны при взаимодействии с изоцианатом, чем вторичные. Однако третичные амины не являются подходящими катализаторами для получения эластичных пен по одностадийному методу из простых полиэфиров в основном потому, что эти полиэфиры имеют низкую. вязкость (около 300 спз при 25 °С сложные полиэфиры имеют вязкость 10 000—20 ООО спз) и отчасти потому, что большинство выпускаемых промышленностью простых полиэфиров, наиболее подходящих для получения пен, имеет вторичные гидроксильные группы. (Даже применение простых полиэфиров с повышенным содержанием первичных ОН-групп не давало возможности получить пены по одностадийному методу в присутствии третичных [c.288]

Сплавление можно вести в муфельной печи. В этом случае спирт выпаривают на электроплитке с закрытой спиралью. Затем на той же плитке нагревают сплав с навеской в течение I—2 мин и сразу помещают его в муфельную печь, нагретую до 600—650° С, сначала в первую зону, а затем в середину печи. Сплавление ведут 5—6 мия. Охлажденную платиновую чашку с расплавом осторожно и в то же время быстро погружают в стакан с горячей водой емкостью 350—400 мл (воды берут 50— 60 мл) и закрывают стакан часовым стеклом во избежание разбрызгивания раствора. После того как прекратится вспенивание раствора, ополаскивают в стакан часовое стекло, вынимают платиновую чашку и ополаскивают ее в стакан с раствором. Раствор в стакане доводят до объема 175 мл. В мерную колбу емкостью 250 М.Л приливают 18 мл НС1, уд. в. 1,19. Раствор из стакана через воронку небольшими порциями вливают в мерную колбу с соляной кислотой, взбалтывая содержимое колбы. Чашку обмывают сначала 2 мл концентрированной НС1, а затем небольшими порциями горячей воды, сливая промывные воды в мерную колбу. Стакан, из которого раствор с осадком перенесен в мерную колбу, также ополаскивают горячей водой. По охлаждении мерной колбы с раствором ее доливают дистиллированной водой до метки. Раствор в мерной колбе должен быть прозрачным (при наличии хлопьев в растворе сплавление производят вторично). [c.23]

Диспергирующие агенты, способствующие образованию дисперсии вводимых твердых веществ, в особенности наполнителей и пигментов. Их назначение — облегчить смачивание твердых частиц, ограничить возможное вспенивание системы, а также предотвратить вторичное скопление уже диспергированных частиц. Раньше в качестве диспергатора предлагались мыла, недостатком которых является слишком большая пенистость, или природные материалы (например, столярный клей, казеин), которые, обладая хорошими диспергирующими свойствами, проявляют вместе с тем склонность к биологическому разложению. В настоящее время чаще всего используют гексаметафосфат натрия, производные полиэтиленгликоля и сульфонаты. [c.273]

ППУ вторичного вспенивания использовали, например, в США в 1975 г. для изготовления элементов мебели (29%), подложек для ковров (57%), в качестве материала для подушек (8%), для упаковки и др. [c.174]

Доля отходов, перерабатываемых в ППУ вторичного вспенивания, все время увеличивается. [c.174]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

На всех действующих и проектируемых производствах блочного ППУ предусматривают создание установок вторичного вспенивания отходов ППУ. [c.174]

При бесступенчатом вспенивании исходная композиция расширяется за один этап в 30—40 раз, при ступенчатом — расширяется за два этапа вначале после выхода из сопла в 3—6 раз, а затем в заполняемом объеме еще в 6—10 раз. Б соответствии с этим плотность умень- лается вначале от 1100 до 100—160 кг/м а после вторичного вспенивания до 24—40 кг/м . [c.53]

Во втором варианте производится экструзия с последующим вспениванием. Метод отличается тем, что материал при выходе из экструдера либо вообш е не вспенивается, либо вспенивается лишь частично, и окончательное вспенивание происходит путем нагрева заготовок до температуры размягчения полимера. Такое удлинение технологического процесса дает вместе с тем определенные преимущества упрощается конструкция головки экструдера и облегчается получение пенопластов с низким объемным весом [136, 137]. Основной трудностью в реа.тгизации этого процесса является равномерное вспенивание заготовки во всех трех измерениях нри ее вторичном прогреве. Композиции, содержащие химические сшивающие агенты, перерабатываются в пеноизделия только по двухстадийной технологии. [c.341]

В. Вспенивание среды. Образование пены при глубинном культивировании происходит в течение первых часов после внесения инокулюма (период прорастания конидий), а затем вторично через 40 часов. В качестве пеногасителя можно применять соевое масло или силиконовые препараты (например, чехословацкий препарат MSP). [c.368]

По способу ввода жидкости в сливной карман можно выделить переливные устройства с безударным и равномерно распределенным вводом. При безударном вводе жидкости (рис. 117) предотвращается вторичное вспенивание жидкости в переливном устройстве. Такие устройства особенно выгодно применять при больших расходах жидкости. Равномерно распределенный ввод жидкости обеспечивается в большинстве случаев установлением сливной планки строго горизонтально. Иногда применяют сливные планки с отверстиями и вырезами различной формы (рис. 117, в) или фигурные сливные планки, что [c.245]

При вспенивании заготовку вторично нагревают при 85—110° С до размягчения полимера. Нагревание проводят с помощью пара, воды или горячего воздуха. Насыщенный водяной пар обычно используют при вспенивании отпрессованных заготовок ПС-1 и ПС-4 (при 98—100° С). Пенопласт ПС-2 можно вспенивать в атмосфере горячего воздуха при 110—130° С. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имеющиеся ячейки, а в результате снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно обеспечить равномерный обогрев всей заготовки, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для выпрямления. По окончании процесса вспенивания в камерах создается небольшое (0,1—0,5 кгс/см ) давление, в результате чего пластины выпрямляются, затем охлаждаются водой. Вследствие этого в готовом пенопласте возникают остаточные напряжения. [c.31]

Вспениванием вторичного полиэтилена можно получать качественные тепло-и звукоизоляционные материалы для различных отраслей промышленности, повысить полимерность за счет изготовления подвспененных литьевых и других изделий и тем самым увеличить эффективность использования вторичного сырья. [c.51]

Особенно благоприятны условия для измерения линейного натяжения по периметру ньютоновской пленки из водных растворов лаурилсульфата натрия (NaLS). В этом случае при вспенивании довольно концентрированного раствора (при достаточном содержании электролита и подходящей температуре) возникают очень устойчивые и чрезвычайно тонкие, почти бимолекулярные ньютоновские (вторичные) черные пленки с небольшим, но надежно измеряемым углом контакта с объемной жидкостью порядка 10°. Очень важно и то, что даже при самом тщательном исследовании не обнаруживается гистерезис этого угла, а также и то, что эти системы очень подробно изучены многими авторами, получившими разными методами совпадающие результаты, касающиеся oL, т. е. угла контакта большой пленки с объемной жидкостью. Все это послужило основанием для измерения у именно в этой системе. [c.259]

Нитробензол, как известно, легко летуч с водяным паром и может быть полностью удален в течение нескольких часов при перегонке с паром в соответствующей аппаратуре [124] . Однако небольшие количества оставшегося нитробензола могут загряЗ нить к<жечный продукт реакции и часто являются причиной того, что после осаждения из щелочного раствора кислота выделяется в виде масла. Очень полезно после первой отгонки с паром отфильтровать кислоту (или слить с нее верхний слой в том случае, если она маслообразна), перенести ее снова в колбу для перегонки, добавить раствор соды и продолжать отгонку с паром [124]. Во время вторичной отгонки, к которой, во избежание вспенивания, следует приступать с осторожносаъю, удаляют по-следийе следы растворителя, причем кислота переходит в раствор в виде натриевой со ш, а нейтральные продукты реакции и окись алюминия остаются нерастворенными. Переход кислоты в содовый раствор часто происходит недостаточно легко ввиду окклюзии окиси алюминия, а также в том случае, если не производится перегонка с паром. Поэтому для полного растворения [c.224]

Когда выделение водорода прекратится, обратный холодильник заменяют нисходящим и продолжают нагревание. Если до окончания перегонки реакционная смесь почему-либо охлаждалась, то при возобновлении нагревания следует принять одну из вышеприведенных мер предосторожности. Спирт, отгоняющийся вместе с водой, время от времени отделяют, а воду возвращают в перегонный сосуд через делительн т) воронку, вставленную в резиновую пробку рядом с холодильником. Прибавление отогнанной воды следует вести очень медленно и осторожно, чтобы не прои.зошло вспенивания (примечание 3). Отгонку регулируют так, чтобы дестиллат стекал частыми каплями, но не струей. Весьма удобно пользоваться автоматическим отделителем , описанным ниже в прописи получения метилгексилкарбинола в большом масштабе (Б). Отгонка каприлового спирта продолжается около 12 час. (примечание 4). К концу отгонки вместе с алкоголем начинают переходить высококипящие продукты, и выделяется значительное количество газа. Эта стадия работы почти всегда связана с затруднениями, так как вследствие продолжительного нагревания припой на швах дна сосуда плавится и через образовавшиеся щели вытекает некоторое количество мыла. Несмотря на это, перегонку следует продолжать, потому что мыло отчасти забивает щели все же это не позволяет поднять температуру до нужного предела, так как при усилении нагревания увеличивается течь. Верхний слой полученного сырого алкоголя тщательно отделяют от воды и фракционируют. Фракция, кипящая при 100—120°, состоит, главным образом, из воды, смешанной с небольшим количеством алкоголя. Вторая фракция (120—175 ) содержит значительное количество кетонов, наряду с алкоголем (примечание 4). Главная фракция (175—185 ) представляет собой метилгексилкарбинол. После вторичной перегонки получают 190—200 г (23—25% теоретич.) алкоголя, кипящего при 175—180. [c.326]

Для извлечения муравьиной кислоты из водного раствора в принципе может быть использован практически любой представитель обширного семейства конденсационных и полимеризационных анионообменных смол [321]. Полная обменная емкость промышленных образцов колеблется в пределах от 1 до 3 моль кислоты на 1 л сорбента. Динамическая емкость, зависящая от скорости подачи сырья и наличия примесей, обычно составляет 40— 70% от этого значения. Однако задача осложняется, если требуется извлекать кислоту из растворов, содержащих формальдегид. Так, многие аниониты слабо- и промежуточноосновного типов, в состав которых входят первичные и вторичные аминогруппы, реагируют с формальдегидом. Даже при отсутствии видимых признаков химической реакции (вспенивание, разогрев) следствием специфического воздействия формальдегида является довольно быстрое разрушение гранул. Этот процесс существенно ускоряется при повышении температуры, что необходимо при работе с растворами, не содержащими метанола. Так, при работе с обезметанолен-ным формалином рабочая температура сорбции должна быть не [c.177]

Вторичные спирты. Вторичные гидроксильные группы, связанные с циклом или расположенные в боковой цепи, при дегидрировании обычно отщепляются, причем в ряде случаев это ведет к изменению углеродного скелета (примеры см. в разделе VIII этой главы). Наличие гидроксильных групп, связанных с циклом, облегчает дегидрирование, что наиболее ярко проявляется при некаталитическом дегидрировании. Реакция дегидратации часто предшествует дегидрированию, облегчая дальнейшие превращения. Ружичка и сотр. [237], изучавшие дегидрирование холевой кислоты селеном, рекомендуют полностью удалять воду из реакционного сосуда до начала дегидрирования, чтобы избежать вспенивания. Примерами предварительного отщепления гидроксильных групп являются дегидрирование селеном цевина [150], иохимбина [38] и ланостадиенола [263]. [c.174]

Образование полиуретановых пенопластов происходит обычно за счет СОг, выделяемого диизоцианатами, но можно добавлять и другие вспенивающие агенты, например метилольные производные, выделяющие СНгО [1788]. Рекомендуется производить вспенивание в присутствии жирных кислот или их солей со вторичными аминами [1789]. Описаны различные способы получения пенопластов [1745, 1790—1795]. Свойства пенопластов приводятся в работах Талалай [1845], Харрингтона [1846J и других [1782, 1847—1849]. [c.287]

Вторичные гидроксильные группы часто отщепляются с образованием воды еще до начала дегидрогенизации. Для того чтобы избежать вспенивания, образующуюся воду лучше осторожно удалить из реакционного сосуда до начала дегидрогенизации, как рекомендовано Ружичкой и сотрудниками в случае дегидрогениза- [c.162]

Для производства ячеистого эбонита можно пользоваться методами, применяемыми в производстве пенорезины. В этом случае, во избежание разрыва ячеек, целесообразно после поглощения газов при давлении 200—300 ат ч стично вулканизовать резиновую смесь, а для окончания процесса вспенивания и вулканизации подвергать ее вторичной термообработке при более высокой температуре (обычно 140— 150°). [c.123]

Алкоксибороксины одновременно являются и катализаторами отверждения, и газообразователями при содержании менее 10 вес. % достигается лишь отверждение композиции. Для уменьшения плотности пенопласта в композицию вводят дополнительные , или вторичные ГО — алкилбораты и углеводороды, а также ПАВ и катализаторы вспенивания — воду, низшие спирты и др. [c.124]

Отечественные отходы ППУ подразделяются на две марки А и Б. К отходам марки А относятся наиболее крупные обрезки блоков, используемые для изготовления товаров широкого потребления (коврики, игрушки, уплотнительные полосы для окон, дверей, сувениры, губки). Отходы марки Б дробят в крошку, часть которой перерабатывают в блочный ППУ вторичного вспенивания и используют для изготовления спортивных матов, ковриков, подставок, мягкой мебели. Другую часть используют для изготовления наматрацников, подушек, спальных мешков и др. [c.174]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

В настоящее время используют 99% отходов блочного ППУ. Формованные ППУ утилизируют не полностью. Практически не используют отходы полужестких и интегральных ППУ, а также эластичных формованных ППУ, пропитанных воском. В перспективе доля отходов, перерабатываемых в ППУ вторичного вспенивания, увеличится. На всех действующих и проектируемых производствах блочного ППУ предусматривают создание установок вторичного вспенивания отходов ППУ. [c.255]

При проведении операции вспенивания заготовку вторично нагревают при 85—110° до размягчения полимера. В зависимости от марки пенопласта нагрев заготовки осуществляют паром, водой или горячим воздухом. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имевшиеся ячейки и за счет снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Вследствие этого заготовка в свободном состоянии вспенивается, т. е. увеличивает свои ра.змеры, в основном сохраняя форму, подобную первоначальной. Так как при прессовании практически невозможно создать идеальные условия для равномерного обогрева всех участков заготовки и герметичности пресс-форм, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для прямлеиия. [c.21]

Прн проведении исследований предполагалось, что при стехиометрических соотнощениях компонентов иа первой стадии реакции, пока еще не израсходованы первичные аминогруппы, должны преимущественно образовываться линейные макромолекулы, поскольку образовавшиеся вторичные аминогруппы в макромолекулах в силу пространственных затруднений при этих условиях вряд ли будут взаимодействовать с эпоксигруппами. На этой стадии отверждения полимер должен обладать способностью к хорошим пространственным деформациям, т. е. способностью к вспениванию. При появлении пространственных связей в полимере в результате взаимодействия вторичных аминогрупп макромолекул с эпоксигруппами способпость композицип к вспениванию должна уменьшаться. Чтобы подтвердить это предположение, были проведены следующие опыты. [c.171]

Так как активность гидроксильных групп в реакции с изоцианатами убывает от первичных к вторичным и третичным (стр. 1106), то полипропиленовые эфиры, содержащие вторичные гидроксильные группы занимают промежуточное положение. Однако в присутствии полицикли-ческого третичного основания, — N, N -эндоэтиленпиперазина, реакция настолько активизируется, что продукты можно нормально перерабатывать. Наряду с так называемыми активаторами, процесс вспенивания может ускоряться также соединениями железа и олова, например, ацетилацетонатом железа, тетракарбонилом никеля или дибутил-оловодилауратом [23а], которые растворимы в органических растворителях. [c.603]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология