Выдержки, установка

После нескольких часов выдержки установки под давлением (например, в течение ночи для установки значительных размеров), если изменения давления не выходят за пределы, обусловленные законом Шарля, можно с уверенностью сделать вывод об отсутствии утечек. [c.57]

Повышенной опасностью характеризуются внутренние работы с применением открытого огня. Совмещение огневых работ внутри аппарата с другими видами работ запрещается. Электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. В таких устройствах используют в каче-стве коммутирующих элементов тиристоры.. [c.221]

II ступени. Хотя такую термообработку и применяют на некоторых промышленных установках, тем не менее она не является рациональной. Более целесообразно смешивать гач с растворителем в специальных смесителях, обеспечивающих надлежащее и равномерное смешение, не подвергая его термообработке, и после некоторой выдержки, обеспечивающей диффузионный переход масла из комочков гача в растворитель, подавать непосредственно на II ступень фильтрации. [c.196]

Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги, при этом выдержка времени в момент отключения допускается не более 0,5 сек. [c.209]

Катализаторы риформинга восстанавливают-водородом под давлением 0,5— 1 МПа при постепенном повышении температуры до 480—500 °С и выдержке при этой температуре в течение нескольких часов. Для восстановления монометаллических катализаторов применяют водородсодержащий газ риформинга, накопленный заранее или взятый с соседней установки. Газ, используемый для восстановления, не должен содержать окиси углерода и углекислого газа — иначе возможно отравление катализатора. [c.164]

Исследуемая нефтяная эмульсия подогревается до температуры обработки. Затем берется рабочая и контрольная проба нефти 200 мл, в которые дозируется реагент, после чего эмульсия перемешивается. После этого контрольная проба ставится в термостат, а рабочая проба эмульсии через трубку в малом фланце заливается в стеклянный цилиндр. В термостате и в рабочем цилиндре-электродегидраторе установки поддерживается заданная температура. При заливе эмульсии в дегидратор электроды находятся в крайнем верхнем положении. По окончании заполнения на электроды подается высокое напряжение и осуществляется ступенчатое перемещение электродов вниз с выдержкой времени на каждой ступени. Величина перемещения электродов контролируется по делениям сменной шкалы 16 (рис. 2), установленной на неподвижных штангах. Продолжительность обработки эмульсии током промышленной частоты на каждой ступени, величина перемещения, расстояние между электродами и напряжение выбираются такими, чтобы можно было смоделировать условия обработки нефти в промышленных электродегидратора , где нефть обрабатывается в потоке. [c.88]

Защита оборудования от коррозии при воздействии среды, содержащей сероводород, может осуществляться ингибитором И-1-А, который растворяется в безводной нефти с концентрацией 5%- Указанным раствором заполнялось оборудование, а затем после непродолжительной выдержки вводилось в эксплуатацию. Ингибитор И-1-А (смесь пиридиновых высших оснований) — весьма эффективное средство защиты от коррозии скорость коррозии замедляется на 90—95%. Высокая защита (последействие) сохраняется в течение 220 сут, что позволяет закачивать раствор ингибитора в установки один раз в 7 месяцев. Защита десорберов ингибитором коррозии И-1-А оказалась неэффективной из-за интенсивной вспениваемости взаимодействующих в процессе десорбции жидкостей, приводящей к большим уносам и потерям ингибиторов. Многие применяемые для защиты от сероводородной коррозии ингибиторы (И-1-А, АНПО, ИКСГ-1, КО, ГИПХ-37, катапин, диамин-диолеат) обладают свойствами поверхностноактивных веществ и воздействуют на среду как стабилизаторы эмульсий типа вода в масле . [c.189]

Кнопка / служит для включения схемы ручного титрования. Индикация включения осуществляется сигнальной лампочкой 13. Кнопка 2 включает систему автоматического титрования индикация включения осуществляется той же лампочкой 13. Кнопка 3 предназначена для выключения схемы автоматического титрования. С помощью кнопки 4 включается и выключается автоматическая блокировка клапана и вьщержки, а также приводится в исходное состояние схема после автоматической блокировки клапана. По окончании вьщержки зажигается лампа 12 конец . Ручка 5 служит для установки времени выдержки при автоматической блокировке клапана. С помощью ручки 6 устанавливается ширина зоны импульсной подачи раствора. Ручка 7 и кнопки 8, 9, 10 служат дЬя установки заданной конечной точки титрования. Кнопка И предназначена для установки направления процесса титрования - до более высоких ( вверх ) или до более низких ( вниз ) значений pH. При включении в сеть загорается лампа 14. [c.246]

Основным достоинством полуавтоматических установок является непрерывность процесса, поскольку ванна не выключается при загрузке и выгрузке деталей, а также постоянство выдержки изделий в ванне. В полуавтоматических установках изделия перемещаются при помощи бесконечной цепи от места загрузки до места выгрузки. На рис. 95 показан прямолинейный полуавтомат, предназначенный для покрытия в щелочных растворах. Он состоит из прямоугольной стальной ванны, над которой расположен закрытый механическим кожухом приводной механизм. [c.230]

Таким образом, в электронно-лучевой установке (ЭЛУ) источник энергии вынесен из объема, где осуществляется технологический процесс, и поэтому в отличие от ВДП и печей ЭШП его мощность можно регулировать независимо от того, что происходит в рабочей камере ЭЛУ. Это позволяет перегревать металл в нужных пределах, осуществлять его выдержку при постоянной температуре, необходимой для глубокой очистки от примесей и газов, проводить операции рафинирования с использованием шлаков. Это дает возможность получить в ЭЛУ металл (главным образом, тугоплавкие металлы и сплавы) более высокого качества по сравнению с ВДП, где невозможно прекращать наплавление слитка. [c.249]

Неомыляемые из верхней части автоклава поступают через холодильник 20 в сборник для возвратного парафина 21, мыло же под давлением около 20 ат нагнетается в трубчатую часть термической установки 22, состоящей из собственно трубчатки с внутренним диаметром 90—121 мм и общей длиной 450 м и аппарата отделителя, включенных в кладку из огнеупорного кирпича. Трубчатка состоит из трех ступеней — подогревателя, ступени выдержки (в этих двух ступенях поддерживается давление около 15 ат) и третьей ступени — испарителя. [c.467]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Важным сооружением этой установки является бассейн, в который выгружаются из реактора и выдерживаются для снижения уровня ионизирующих излучений отработавшие твэлы. На рис. 15 приведен общий вид бассейна для выдержки твэлов радиохимической лаборатории при английской атомной станции в Беркли. Этот сравнительно небольшой бассейн имеет объем 400 м , снабжен электрическим краном грузоподъем,-ностью 60 т. Стенки бассейна бетонные, гладкие, покрытые краской на основе эпоксидных смол. Бассейн заполнен деминерализованной водой (конденсатом), pH воды равно 10,5 каждые сутки на байпасную очистку выводится из бассейна 40 воды. Бассейны аналогичной конструкции сооружаются при большинстве экспериментальных ядерных реакторов. [c.47]

К недостаткам таких осветлителей следует отнести большую чувствительность к колебаниям температуры поступающей воды и к растворенному в воде воздуху. Если подаваемая на осветлители вода более нагрета, чем предыдущая, происходит вынос осадка с осветляемой водой вследствие конвекции. Суспензионные осветлители могут быть использованы для отделения взвесей и осадков после коагуляции при условии поступления сбросных вод на установку для очистки без значительных колебаний температуры, что достигается выдержкой вод в промежуточных емкостях или применением [c.126]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Исследования, проведенные на пилотных установках Уфимского опытно го завода ИП НХП АН РБ при коксовании сырья различного происхождения и с различным содержанием серы, также показали довольно высокую коррозионную сгойкость применяемых в отечественном машиностроении конструкцион ных сталей для изготовления реакторов УЗК. Температурные условия экспериментов несколько ниже температуры нагрева сырья коксования в технологических печах УЗК. Это обусловлено стремлением получить наиболее точны данные по скоростям коррозии сталей, для чего необходимым было обеспечить длительную выдержку образцов с исследуемой среде, а повышение температуры приводило к быстрому закоксовыванию аппарата пилотной установки. [c.39]

Гидравлические затворы колокола и телескопа и газовводы испытывают наливом воды до верха после установки их на место при выдержке в течение 12 ч. [c.326]

Пилотная установка состояла из трех отделений подготовительного, отделения нитрования и отделения выдержки и переработки продукта. В подготовительном отделении имелись сборники, мерники, насосы азотной кислоты и уксусного ангидрида, сборник уксусного ангидрида и смеситель, в отделении нитрования — нитратор, отделение выдержки и переработки состояло из кристаллизатора, нyт i-фильтpa, ловушек окислов азота и вакуум-насоса. [c.187]

При изучении структурных превращений в процессе термообработки коксы прокаливались в силитовых печах при стандартных условиях (1300°С, 5 часов), в печи Таммана с изотермической выдержкой в течение 2 ч и в среде вакуума в камере высокотемпературной рентгеновской установки УВД-2000. Съемка дифрактограмм проводилась на дифрактометрах ДРОН-2,0, ДРОН-3,0 с СиКаИзлучением рентгеновской трубки и малоугповой рентгеновской установке КРМ-1. Ряд исследований проводился с использованием метода радиального распределения атомной плотности (р.р.а.). [c.117]

Однако Зост при получении сажи из высокосерннстого нефтяного сырья выше допустимых величии (1,1%). Несмотря на высокие температуры (1350—1500 °С), длительность пребывания частиц сажи в зоне обессеривания настолько мала (0,01—0,07 с), что в этих условиях на промышленной установке происходит недостаточное обессеривание. Для снижения 5ост в саже до допустимых норм необходима, по-видимому, дополнительная выдержка в течение 1—2 ч. [c.211]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

При установке силикатных ванн предъявляются следующие основные требования а) все ниже- и вышележащие пласты от водоносного коллектора должны быть изолированы цементным мостом, пакерсм и т. д. б) водоносный коллектор в момент подвода к нему рабочей смеси должен принимать, а не проявлять, закачка рабочей смеси должна осуществляться до прекращения приемистости колле1 тора. После выдержки при избыточном давлении 100— 150 кго/см в течение 2—4 ч проводится испытание скважины на притог и в случае некачественной изоляции коллектора операция повторяется с повышенным содержанием жидкого стекла. [c.255]

Входные линии установок по подготовке нефти и газа обычно подвергаются защите ингибиторами, применяемыми для защиты оборудования добычи нефти и газа, и дополнительный ввод ингибиторов здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Для защиты от коррозии технологических линий деэмульсационных установок раствор ингибитора подается дозировочным насосом в трубопровод ввода сероводородсодержащей водонефтяной эмульсии с промысла. Как правило, раствор ингибитора постоянно вводится в технологические линии установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически (при необходимости) - в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка концентрированного ингибиторного раствора в аппараты и емкости после их отключения и снижения давления, выдержка раствора в них в течение 1 ч для создания устойчивой защитной пленки. В местах >силенной коррозш . )0ычн1. ь ных зонах, возможно применение обработки в период планово-предупре-дительных ремонтов концентрированными растворами ингибиторов с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водно- [c.179]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Отъемные индукционные единицы присоединяют на вновь футерованную печь после всех монтажных работ и проверки работы систем поворота печи для слива металла, системы подъема крышки и систем водо- и воздухоохлаждения, сушки и прокалки с помощью газовых горелок футеровки ванны и футеровки канальных единиц и выдержки их при 600—ТОО" С. Для установки индукционной единицы печь поворачивают так, чтобы фланец ванны принял вертикальное положение. Затем производят зачистку поверхности фланца и со специального стенда для прокалки индукционных единиц подносят краном заранее подготовленную индукционную единицу. В отверстия фланцев ванны и индукционной единицы вставляют болты (в нижние отверстия) и затем между фланцами кладут миканитовую прокладку, обмазанную с двух сторон глиной, толщиной 5—7 мм, после чего вставляют остальные болты и затягивают их гайками. Одновременно присоединяют шланги водоохлаждения и электропроводку к вентилятору, а также гибкие кабели электропитания. Все операции по присоединению индукционных единиц не должны занимать более 10—12 мин во избежание охлаждения футеровки. [c.132]

Электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах, туннелях, в котлах, на понтонах, при наружных работах), а также электросварочные установки, предназначенные для работы в помещенирх с повышенной опасностью и имеющие ток холостого хода выше 36 в, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 в с выдержкой времени не более 0,5 сек. [c.382]

Из керна Абдрахмановской площади Ромашкинского месторождения компоновалась двухпластовая модель, представляющая собой два параллельных кернодержателя (рис. 4.2), с общим вводом и раздельным отбором жидкостей. Для фильтрации рабочих флюидов использовали установку УИПК, компоновка пористых сред и подготовка рабочих жидкостей осуществлялась согласно ОСТ 39-195-86 Нефть. Метод определения коэффициента вытеснения нефти водой . Проницаемость высокопроницаемой модели по газу составила 0,342 мкм , длина - 36 см, диаметр - 3,0 см. Проницаемость низкопроницаемой модели по газу составила 0,113 мкм , длина - 34,5 см, диаметр - 3,0 см. На подготовительном этапе в модель, имеющую 30 % связанной воды и 70%-ю начальную нефтенасыщенность (средние величины для Абдрахмановской площади), нагнеталась вода со скоростью 200 м/год до достижения предельной обводненности. Остаточная нефтенасыщенность при этом по объемной модели составила 28 %. Объем воды, поступающей в низкопроницаемый пласт, при этом оказался равным 31 % от суммарного расхода воды. Затем в модель с той же скоростью закачали оторочку полиакриламида объемом 0,3 (0,2 % марки DKS ORP F 40 NT и 0,015 % хромокалиевых квасцов). После суточной выдержки фильтрация воды продолжалась. В низкопроницаемый пласт после воздействия реагента стало поступать 47% общего объема закачиваемой воды. [c.103]

Технология углеродных волокон включает окисление исходного химического волокна для стабилизации его свойств, карбонизацию в защитной атмосфере и последующую термообработку вплоть до графитации [132]. Промышленная установка для получения углеродных тканей с заданным электросопротивлением представляет собой электропечь с помещенной в нее реакционной камерой из нержавеющей стали [9, с. 206—210]. Общая длина реакционной зоны составляет 2,5—3 м. В установке обеспечивается длительная изотермическая выдержка ткаяых материалов в инертной среде при 600—900 °С. Это осуществляется непрерывной протяжкой обрабатываемой ткани через камеру со скоростью 0,2-12 м/ч. Предварительный подогрев подаваемого в печь инертного газа (азот, аргон) при избыточном давлении до 100 Па исключает охлаждение отдельных участков ткани. За один цикл получается примерно 300-350 м ткани в течение 10-15 сут в зависимости от требуемого режима. [c.233]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Каждая реакторная установка должна иметь специальную емкость (с кислотостойкой облицовкой), в которой собираются жидкие отходы. После выдержки, если удельная активность этих отходов будет снижена до 1-10 кюриЦ, они направляются для переработки на установки по обезвреживанию жидких сбросов низкого уровня активности. [c.52]

Радиоактивные вещества попадают в жидкие отходы и таким образом в воды бассейнов выдержки твэлов и транспортных каналов проникают продукты деления урана в результате растворения облученного ядерного горючего через нарушенные оболочки твэлов. Удельная активность этих сбросов невелика и находится в пределах 1-Ю" -1 10 кюри л. Ъ трапные и обмывочные воды радиоактивные загрязнения попадают при дезактивации оборудования, арматуры, труб, а также при обмывке пола, стен и других строительных конструкций. Загрязнение этих поверхностей происходит в результате сорбции радиоактивных аэрозолей, образующихся при эвакуации из реактора твэлов и при разных ремонтных операциях, необходимых для нормальной эксплуатации реакторной установки. [c.53]

На итальянской атомной электростанции Латина [300] сооружена установка для переработки жидких отходов из бассейнов выдержки, обмывочных вод, сбросов спецпрачечной и санпропускников и пр. Различные группы вод перерабатываются на отдельных технологических нитках. Воды бассейнов выдержки твэлов (удельная активность 1-10 кюри/л) должны подвергаться выдержке, фильтрации и ионному обмену, сначала раздельному, а затем в смешанном слое. После контроля очншенные воды возвращаются на повторное использование в бассейны выдержки твэлов. Воды от других объектов также выдерживаются, из них осаждаются твердые частицы, затем они фильтруются и направляются в выпарные аппараты. Суммарный коэффициент очистки составляет 10" —10 . В начальный период эксплуатации установка управлялась вручную, но оборудование было скомпоновано таким образом, что в дальнейшем оказался возможным переход на дистанционное управление. Удаление отработанных активных ионообменных смол производится дистанционно. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология