Гидравлические испытания

Таблица 3.8.12 Условия проведения гидравлических испытаний

Гидравлическое испытание всех цилиндров, золотниковых и клапанных коробок при избыточном давлении, превышающем рабочее на [c.42]

Техническое освидетельствование. Кал дый аппарат, подведомственный Госгортехнадзору, подвергают внутренним осмотрам и гидравлическим испытаниям не только до пуска в работу, но и периодически— в процессе эксплуатации и досрочно после ремонта. Досрочным, или внеочередным, освидетельствованиям (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) аппараты подвергаются [c.256]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

Гидравлические испытания необходимо проводить не раньше, чем через 18 ч после окончания развальцовки. [c.171]

При приемке аппараты и трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию. [c.289]

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0,8—1,2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [c.194]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Давление при гидравлическом испытании, МПа [c.123]

После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]

Налив цистерн не производят, если истек срок заводского и деповского ремонтов ходовых частей, профилактического ремонта арматуры, внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн отсутствует или неисправна предохранительная запорная и контрольная арматура нет установленных клейм, надписей и неясны трафареты повреждены цилиндриче- [c.127]

Как показывает опыт, разрушения резервуаров происходят часто не при первичном гидравлическом испытании, а обычно после нескольких лет эксплуатации. И даже при вторичном испытании резервуары разрушаются не сразу после заполнения их водой, а через некоторое время с момента начала испытания. В этом случае причиной разрушения резервуаров является именно неравномерная осадка. Если бы разрушение было только следствием чрезмерных растягивающих усилий от давления воды, то оно происходило бы сразу же после заполнения резервуара до определенного уровня. Поскольку процесс нарастания осадки продолжается некоторое время, увеличение разрывающих усилий в корпусе резервуара происходит так же медленно, как и нарастание осадки. При равномерной осадке по всей площади днища практически не возникает изменения напряженного состояния самого резервуара. Однако могут быть [c.135]

Резкое понижение температуры наружного воздуха отрицательно сказывается на проведении ремонтных работ технологического и сантехнического оборудования. Возникают трудности при подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении испытаний аппаратов и трубопроводов после ремонта. Обычные способы подготовки оборудования для ремонта (промывка водой, пропарка водяным паром), а также проверка качества ремонта путем гидравлического испытания в зимнее время имеют ограниченное применение, в связи с чем приходится прибегать к упрощенным способам, которые иногда не соответствуют требованиям техники безопасности. [c.280]

Гидравлическое испытание насоса при избыточном давлении, превышающем рабочее на 5 кГс/слг. [c.38]

После зачистки кромок обечайки (корпуса) до металлического блеска производится сборка ее с трубной решеткой, которая прихватывается к корпусу в нескольких точках электросваркой. Собираются перегородки со штырями под сварку по разметке и с 5—6 контрольными трубами с зачисткой мест под сварку. Прихватываются и привариваются перегородки к штырям. В корпусе устанавливается комплект перегородок с контрольными трубами, концы которых заводятся в отверстия решетки. Через перегородки и решетку вставляются трубы. Собирается с корпусом и прихватывается вторая решетка концы труб вставляются во вторую решетку, выравниваются с одной стороны и развальцовываются с двух сторон, после чего производится торцовка труб с другой стороны. Решетки привариваются к корпусу с двух сторон. После этого заглушаются штуцеры и производится гидравлическое испытание межтрубного пространства. На аппарат устанавливаются две крышки и производится испытание труб-182 [c.182]

Гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением при температуре стенок свыше 200°С, проводят при пробном давлении, определяемом по формуле [c.317]

Газопроводы должны иметь уклоны, дренажные устройства, штуцеры с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом или гидравлических испытаниях и т. п. Нарушение ГОСТов и других нормативных документов неизбежно приводит к авариям, взрывам и несчастным случаям. Ниже рассмотрен ряд аварий, основными причинами которых были ошибки, допущенные при проектировании. [c.185]

Система гидратации этилена после ремонта находилась под давлением азота 4 МПа. В газопроводах замерзла вода, оставшаяся в них после гидравлических испытаний теплообменников. Поэтому при пуске установки и сбросе давления по линии обратного хода газа в системе создался перепад давления 2 МПа. Не выяснив причины создавшегося перепада давления на линиях прямого и обратного газа, сменный персонал включил подачу этилена до давления 4 МПа по линии прямого хода газа. В следующей смене, продолжавшей пуск установки, давление а линии питания довели до 60 МПа, давление же в линии обратного хода газа [c.255]

Все сосуды после изготовления подвергают гидравлическому испытанию (водой). Для рабочего давления ниже 0,5 МПа все сосуды (кроме литых), работающих при температуре стенок до 200 °С, испытывают пробным давлением на заводе-изготовителе 1,5 р (где р — рабочее давление), но не менее 0,2 МПа, для рабочего давления 0,5 МПа —выше 1—25 р, но не менее р+ . Литые же сосуды независимо от рабочего давления испытывают пробным давлением 1,5 р, но менее 0,3 МПа. [c.317]

Вновь смонтированные трубопроводы необходимо подвергать наружному осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением, составляющим 1,25 рабочего давления, в течение 5 мин, после чего осматривать и обстукивать молотком сварные швы при рабочем давлении. При отрицательной температуре допускается пневматическое испытание пробным давлением с соблюдением мер предосторожности, без обстукивания. [c.72]

После изготовления, а также при периодическом освидетельствовании сосуды подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с существующими правилами и нормами. [c.73]

Технические освидетельствования проводятся инспектором Госгортехнадзора в присутствии представителей предприятия. На предприятиях перед пуском вновь установленных сосудов в обязательном порядке осуществляют внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Внутренний осмотр всех сосудов проводят не реже чем один раз в два года. Сосуды же, работающие в коррозионной среде, подвергаются внутреннему осмотру ежегодно. Если сосуды работают не в коррозионной среде, то иногда разрешается проводить внутренний осмотр в период капитального ремонта. Если сосуды работают под давлением ядовитых газов или жидкостей, то разрабатывают специальную инструкцию, предусматривающую испытание сосудов на герметичность. Проверка на герметичность проводится воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда. [c.328]

Вновь устанавливаемые гибкие шланги-рукава в комплекте с присоединенными к ним штуцерами должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию при давлении 4 МПа (40 кгс/см ) — шланги диаметром до 50 мм и давлении 2,5 МПа (25 кг / м ) — шланги диаметром более 50 мм. Гидравлические испытания должны проводиться один раз в год. После каждого испытания на шланге закрепляют алюминиевую пластину, на которой должны быть выбиты величина давления испытания и дата испытания (число, месяц, год). [c.193]

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

При расчетах опор и подвесок на трубопроводах следует учитывать собственный вес трубы, вес продукта (или воды при гидравлическом испытании), вес тепловой изоляции, а также вес обледенения. Кроме того, необходимо учитывать горизонтальные усилия на опоры или строительные конструкции, возникающие от температурных деформаций трубопровода. [c.309]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

Гидравлическое испытание нри периодическом техническом ос-)И1детельствовании производится пробным давлением (таб г 7.4).. При этом для аппаратов, работакицнх при температуре 200—400° С, величина пробного давления не должна превышать рабочее давление более чем в 1,5 раза, а при температуре стеики свыше 400° С — более чем в 2 раза. Гидравлическое испытание многослой-иых сосудов высокого давления проводится на пробное давление, равное 1,25 от рабочего давления. [c.256]

Известен взрыв газо-паровоздушной смеси в теплообменном аппарате. В этом случае аппарат после гидравлического испытания был не полностью освобожден отводы. При понижении температуры окружающей среды вода в нем замерзла. Поскольку аппарат не был отглушен от системы, находящейся под давлением углеводородных газов, последующий отогрев замороженных участков привел к взрыву и пожару. [c.313]

Прежде всего, гидравлические испытания оборудования и трубопроводов, расположенных вне производственных зданий или в неотапливаемых помещениях, следует по возможности осуществлять в теплое время года. При необходимости таких испытаний в зимнее время необходимо применять специальные незамерзающие жидкости. Наибольшая возможность замерзания материальных сред создается, как правило, при остановках производства в зимних условиях. Поэтому необходимо принимать меры, исключающие замерзание воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Особую осторожность следует проявлять при пусках оборудования после длительных, а в ряде случаев и кратковременных остановок в зимнее время, что связано с вероятностью замерзания жидкости в аппарате и трубопроводах и нарушением режима проходимости материальных потоков. [c.314]

По окончании гидравлического испытания приступают к холодной циркуляции сырья. [c.140]

Помимо гидравлического испытания, производится наружный и, по возможности, внутренний осмоф консфукции (аппаратов), особенно сварных швов. Повторное гидравлическое испытание проводят послс исправлена дефектов швов. [c.289]

Цель освидетельствования — установить, соответствует ли конструкция сосудов, их прочность, арматура и условия эксплуатации требованиям безопасности. Оно включает наружный осмотр внутренний осмотр гидравлическое испытание с занесением всех результатов в котловую книгу. [c.73]

Во время эксплуатации в цилиндрах и корпусах машин могут появиться трещины, коробления и повышенная коррозия илн эрозия. Наличие трещин можно определить при тщательном осмотре, постукивании деревянным молотком и поочередном гидравлическом испытании нсех полостей цилиндра ири давлении, равном рабочему. Полное гидравлическое испытание цилиндров и корпусов производят один раз в шесть лет при капитальном ремонте. [c.316]

Трубы подвергают иишгганиям на растяжение, раздачу, сплющивание, бортование, а также гидравлическому испытанию. [c.279]

Контроль качества паяных пластинчатых теплообменников осуществляется неразрушающими методами. Пдотность паяных швов проверяется опрессовкой сжатым воздухом избыточным давлением 1,5 кгс/см . Теплообменник в сборе проходит гидравлические испытания. [c.196]

Для аппаратов значительных размеров и для негабаритных аппаратов, не рассчитанных на нагрузку от веса жидкости, а также при испытаниях в условиях низких температур гидравлическим испытаниям могут предшествовать испытания сжатым воздухом или ней-трая1ьным газом. В некоторых случаях гидравлические можно заменять испытаниями сжатым воздухом или нейзральным 1азом однако следует учитывать его повышенную опасность для окружающих, основанную на известных свойствах сжимаемости газов. При этом испытании наиболее слабые части аппаратов покрывают мелом или другими материалами. Испытания проводят после того, как покрытие станет совершенно сухим и хрупким. При постепенном повышении давления на каждой ступени давления, поддерживаемого постоянным, производят тщательный контроль для выявления или предупреждения текучести. [c.287]

Цистерны перед наполнением сжиженным газом тщательно осматривают. При предварительном наружном осмотре цистерн должны быть проверены сроки проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания, профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры, состояние окраски и трафаретов, а также смыты меловые надписи. Кроме того, необходимо проверить отсутствие по1вреждений сосуда цистерны (вмятины, трещины и т. п.), и в случае его повреждения потребовать от железной дороги технический акт. [c.127]

После окончания гидравлического испытания и спуска волы для проверки качества отремонтированного основания (равномерности осадки) проводят нивелирную съемку по перимет-.ру резервуара не менее, чем в восьми точках и не реже, чем через 6 м. [c.236]

Для проведен ия на мбсте монтажа гидравлического испытания на аппарате предусматривается штуцер для установки воздушного крана, через который при заполнении аппарата водой будет выпускаться воздух, штуцер для присоединения манометра и пробка полного слива воды. [c.246]

На газопроводах для взрывоопасных и токсичных газов давлением менее 1 МПа (за исключением линий всасывания, работающих под давлением не выше 0,15 МПа) применяют плоские приварные фланцы, рассчитанные на условное давление 1 МПа на газопроводах при давлении 1 МПа применяют фланцы, приваренные встык. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением (буферные емкости, холодильники, влагоот-делители, акустические фильтры, баки продувок и глушители) должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением детали этих аппаратов необходимо изготавливать согласно действующим нормалям и ГОСТам. Сосуды, работающие под давлением взрывоопасных и токсичных газов, произведение емкости которых V на давление р превышает 50 кН-м (500 л-кгс/см ), регистрируются в органах Госгортехнадзора. Сосуды, аппараты и цилиндры компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытывать гидравлическим давлением в соответствии с правилами. Пробное давление при гидравлическом испытании цилиндров, работающих под давлением до 40 МПа, составляет 1,5 р, а работающих под давлением выше 40 МПа составляет 1,25 р, но не менее 60 МПа. [c.182]

На нефтеперерабатывающем заводе в помещении холодильников блока гидрирования произошла авария. Причина аварии — трещина на трубе холодильника шлама, через которую просочились водород и продукты гидрирования, образовалась газовоздушная смесь, которая воспламенилась. В структуре металла лопнувщего трубопровода обнаружены неметаллические включения. Труба проработала более 6 лет и за это время подвергалась только гидравлическому испытанию, контрольных засверловок не проводилось. [c.188]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметрам 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кпс/см ), иопытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 ктс/см ), однако разрыва произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см2). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология