Асфальт пиролиз его

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высоко — [c.35]

Нагары образуются в результате крекинга, пиролиза и окисления углеводородных топлив с последующей конденсацией и коксообразованием продуктов химических реакций на горячих поверхностях деталей камеры сгорания. При этом образуются асфальтены, оксикислоты, карбены, карбоиды и другие соединения. Составы образующихся нагаров представлены в табл. 4.11 и 4.12 [ 153, 154]. [c.150]

Из смол Пиролиза, кокс из которых представлен на фото 14, были выделены масла и силикагелевые смолы и подвергнуты коксованию. Полученный при этом кокс имел текстуру, сходную с текстурой кокса из крекинг-остатка смеси грозненских парафинистых нефтей. Оставшиеся асфальтены и карбоиды были добавлены к крекинг-остатку из смеси грозненских парафинистых нефтей, и полученная смесь также была подвергнута коксованию. Образовавшийся кокс был сходен с коксом, имеющим истинную плотность 2,07 г см (см. фото 15). [c.31]

В качестве адгезионной присадки были также исследованы смолы пиролиза, экстракты II, III, IV и остаточной масляной фракции, мазут, асфальт деасфальтизации. [c.149]

Сырье и продукция. Сырьем являются нефтяные остатки — гудрон первичной переработки, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, смола пиролиза. [c.78]

Интересно отметить, что, несмотря на пиролиз, концентрация высокомолекулярных нормальных алканов в нефтях, полученных из асфальтенов, не уступает содержанию тех же углеводородов в нативных нефтях типа A . Можно предположить, что относительная величина содержания парафиновых цепей в асфальтенах различных нефтей (как продуктов, менее всего подвергшихся биодеградации) может быть использована в качестве дополнительного критерия определения фациального (генетического) типа нефтей. Например, асфальтены, выделенные из древних нефтей Восточной Сибири, исходное вещество которых заведомо было морского происхождения, не содержали в своем составе парафиновых цепей длиннее, чем В то же время асфальтены мезозойских нефтей Западной Сибири имели в своем составе парафиновые цепи вплоть до С40, что указывает на присутствие в исходном органическом веществе остатков высшей растительности. [c.249]

На УЗК перерабатывается смесь гудрона и смолы пиролиза. В 2000 г. из 505 тыс. т сырья получено 112 тыс.т кокса с серой 1,3-1,4%. Однако смолы пиролиза мало (до 40 тыс.т), а резервы по вовлечению асфальта и остаточного экстракта (таблица 7) не реализованы в полном объеме. Сырьевое обеспечение завода в текущем году стабилизировалось. Необходимо сказать, что ожидаемая реконструкция вакуумного блока АВТ-6 также даст возможность повысить коксуемость гудрона и увеличить выработку кокса до уровня аналогичных установок в отрасли. [c.14]

В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты (26—60% от нефти) от более глубокой переработки нефтей (мазуты, полугудроны и гудроны), остатки вторичного происхождения (крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза), остатки масляного производства (асфальты, экстракты), а также природные асфальты и гильсониты. Основным источником коксо-образования являются асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных остатках. Для оценки реакционной способности нефтяных остатков, установления состава конечных продуктов и регулирования параметров процесса коксования необходимо знать молекулярную структуру компонентов нефтяных остатков. [c.49]

Первичными продуктами термического разложения смол являются асфальтены [235] и дальнейшее образование кокса начинается только после достижения определенной концентрации. Качественный состав тяжелых продуктов пиролиза смол и асфальтенов идентичен. Асфальтены при пиролизе образуют большее количество оксида углерода (П), чем смолы, что связано с наличием более устойчивого гетероциклического кислорода [c.267]

Для получения нефтяных коксов используется разное по составу сырье с соотношением атомов Н С, равным 1,8 1. Таким сырьем являются тяжелые остатки переработки нефти — мазуты и гудроны, крекинг-остатки и тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, асфальт с установок деасфальтизации и остаточные экстракты селективной очистки деасфальтизатов фенолом. [c.393]

Сырье коксования. Коксованию подвергаются высокомолекулярные нефтяные остатки гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза. Основными показателями качества сырья являются коксуемость, содержание серы и золы, вязкость. [c.193]

Какие сырьевые ресурсы используются на этих заводах Эго гудроны малосернистых нефтей (варьеганской, шаимской, ноябрьской), смола пиролиза (Ангарск), тяжелый газойль каталитического крекинга (Омск, Ангарск), асфальт, экстракт и дистиллятный крекинг-остаток (Волгоград). [c.76]

В качестве сырья для новой УЗК по всем вариантам предполагается использовать смесь, состоящую из гудрона, асфальта, экстракта Дуосола. Сырьем УЗК №60 будет служить ДКО и до 40 тыс. т/год тяжелой смолы пиролиза. [c.84]

Природные асфальтены (из нефти) содержатся только в остаточном прямогонном нефтяном сырье. При крекинге как остаточного, так и дистиллятного сырья образуются асфальтены вторичного происхождения, значительно отличающиеся от природных. Молекулярная масса их ниже, чем у природных, и тем меньше, чем глубже протекал крекинг. Так, для одного и того же сырья (смесь татарских нефтей) асфальтены, содержащиеся в мазуте, имели молекулярную массу 2500, а асфальтены, содержащиеся в остатке после неглубокого крекинга гудрона, —всего 1300. Асфальтены, выделенные из смол пиролиза, в зависимости от жесткости процесса имели еще меньшую молекулярную массу (330—380). [c.57]

Асфальтены смолы пиролиза газа [c.11]

Асфальтены смолы пиролиза газа О,2-0,5 679 727 720 708,6 4,17 99,75 то. же 0,1 784 837 801 807,. 1 3,68 99,бГ. [c.24]

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

Сырьем для коксования служат тяжелые остатки, получающиеся в результате атмосф ерной и вакуумной перегонки нефти, пропановой деасфальтизации ( асфальт деасфальтизации ), термического крекинга прямогонных тяжелых остатков и ди-стиллятного сырья и пиролиза керосина и бензино-керосиновых фракций. Эти тяжелые остатки представляют собою смесь, вы-, оокомолекулярных углеводородов и соединений, содержащих, кроме углерода и водовода еще и гетеро 5томы серу, кислород, [c.11]

Ряс. 73. Зависимость истинной плотности кокса от содержания ясфальтенов и карбоидов в исходных смолах пиролиза /—карбоиды 2—асфальтены 3—сумма карбоидов и асфальтенов. [c.197]

Рассмотренный материал по микробиологическому окислению нефтей нуждался в дополнительных доказательствах того, что нефти типа Б были когда-то нефтями типа А , т. е. они содержали н.алканы и утратили свое химическое лицо вследствие процессов биодеградации. Такие данные были получены при исследовании продуктов пиролиза асфальтенов [31—33]. Было найдено, что асфальтены — остатки не превратившегося в нефть керогена — содержат информацию о всех типах структур, характерных для данной нефти и образовавшихся при ее генезисе. Это оказалось ценным, особенно после того, как было доказано, что углеводородная часть асфальтенов не подвержена микробиологическому окислению [32, 33]. При нагреве (300° С) в течение нескольких часов асфальтены образуют углеводороды ( 20%), газ и нерастворимый в обычных растворителях пиро-битум. Образующиеся углеводороды можно исследовать обычными способами (ГЖХ и масс-спектрометрия). Анализируя углеводороды, полученные из асфальтенов нефтей типа Б, можно определить первоначальный химический состав этой нефти, в том числе такие важные геохимические показатели, как распределение нормальных алканов и изопреноидов, соотношение пристан/фитан, и относительное распределение стеранов и гопанов [33, 34]. [c.247]

На рис. 88 приведены результаты исследования пиролиза асфальтенов, выделенных из нефтей Старогрозненского месторождения. Исследовались главным образом асфальтены беснарафинистых нефтей (типа Б и Б ). Для сравнения приведены также результаты пиролиза асфальтенов природной нефти А и асфальтенов, выделенных из нефти типа Б, полученной при лабораторной биодеградации (нефти типа А ). Отметим, что результаты исследований показали полную тождественность состава асфальтенов нефтей типа Б различного генезиса (природного и лабораторного). [c.247]

В качестве сырья для нефтяного кокса могут быть использованы отбензинеиные нефти остатки первичной переработки — мазуты, полугудроны, гудроны продукты вторичного происхождения — крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, а также природныз асфальты и остатки масляного производства (асфальты, экстракты). [c.238]

В остатках процессов каталитического крекинга и пиролиза дистиллятных фракций нефти асфальтены практически отсутствуют, а низкомолекулярные неуглеводородные компоненты ( смолы ) содержатся в относительно небольших концентрациях. В углеводородной части, составляющей основную массу этих остатков, преобладают поликонденсированные типы структур, в основном ароматические циклы. Если характеризовать углеводородную часть нефтяных остатков, полученных из разных стадий в процессе пе- [c.254]

Показатель Гудрон арланской нефти г удрон ромашкинской нефти Гудрон западно- сибирских нефтей Гудрон кувейтской нефти Остатки пиролиза газойля арланской нефти Крекинг- остаток туймазинской нефти Остаток пиролиза бензина арланской нефти Гудрон карача- елгинской нефти Асфальтит природный (садкинский) [c.98]

Полученные при пиролизе асфальтенов алкильные радикалы с С16—Са4 [359, 362], по-видимому, следует рассматривать как продукты разложения циклоалкановых фрагментов асфальтенов. Уместно вспомнить представления Добрянского [364] о том, что смолы и асфальтены являются промежуточными продуктами превращения исходных веществ флоры и фауны в углеводороды нефти. Последними работами [365] эта мысль была подтверждена экспериментально — при пиролизе асфальтенов получаются жидкие продукты, аналогичные сырой нефти. Из них выделены алканы, алкилциклогексаны, алкилзамещенные декалины, пер-гидрофенантрены, ароматические и тиофеновые аналоги этих соединений, а также циклические и алициклические карбоновые кислоты. Обнаружены также ациклические изопропеноиды, стероиды и другие соединения, указывающие на генетическую связь пиролизного масла с природным битумом. Авторами высказана интересная мысль о том, что карбоновые кислоты обеспечивают защиту нефти от биоразрушения и природной диагенетической активности, [c.169]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах мало производительно и, следовательно, неэкономично. В настоящее время этот процесс применяют при получении нефтяномго кокса специальных видов - электродного и конструкционного. В обоих случаях коксованию подвергают вы-сокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном поли-цикличесвие ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных печей. [c.43]

Известно, что высокоароматизированные нефтяные фракции и остатки являются эффективным и перспективным сырьем для получения нефтяных пеков. В работах последних лет [2-4] подробно освещены как пришдапиальные, так и конкретные технологические аспекты получения нефтяных пеков на основе смол пиролиза, крекинг-остатков, гудронов и асфальтов различных предприятий СНГ. [c.28]

Исследовались парамагнитные свойства асфа. ьтенов, а также изучалось влияние на количество ПМЦ растворителей. Для исследования были выбраны асфальтены, выделенные из смолы пиролиза, В качестве растворителей применялись хлороформ (неполярный растворитель) и спирто-бензольная смесь (полярный растворитель). Первоначально определялась концентрация ПМЦ твердого образца асфальтена. Эта величина составила 23,1410 спин/г, после чего испытуемый асфальтен растворялся в хлороформе (рис, 5,9). Было установлено, что при растворении навески асфальтена в хлороформе количество ПМЦ резко упало до 9,77-10 спин/г. Полученный раствор с концентрацией асфальтена 0,88% мае, подвергался исследованиям 200 мин, в течение которых наблюдалось незначительное увеличение концентрации ПМЦ до 11,010 спин/г, связанное с частичным испарением растворителя. Далее за счет испарения части растворителя концентрация асфальтенов в растворе искусственно увеличивалась до 1,6 % мае. При этом концентрация ПМЦ достигала 14,8-10 спин/г, что объясняется, видимо, увеличением удельной концентрации асфальтенов в растворе и меньшим влиянием растворителя на их активные центры, [c.118]

Растворимая в бензоле, но не растворимая в н- гептане фракция ( асфальтены ) пекового остатка перегонки тяжёлых смол пиролиза на этилен С133Н114 М=1710 [c.24]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

Третий принцип, наиболее широко используемый в производстве пеков, основан на низкотемпературной карбонизации (с применением инициаторов, реагентов, катализаторов или без них) различного нефтяного сырья (тяжёлые нефти, остатки перегонки нефти, крекинг-остатки, тяжёлые смолы пиролиза, экстракты масляного производства, декант-ойлы каталитического крекинга, асфальты, битумы, кислые гудроны и др.) с последующим вьщелением пека из реакционной смеси методами сольвентного фракционирования или перегонки [34,40.64,87,94,106,199]. [c.126]

Методом ЯМР- Н исследовались групповые компоненты (мальтены и асфальтены) трех смол пиролиза этиленового производства (пиролиз газа, бензина и керосино-газойлевой фракции) — потенциальных видов сырья для получения игольчатого кокса, и трех гидравличных смол — сырья для получения кокса КНПС. [c.148]

Принципиальная разница наблюдается и при сравнении асфальтенов смол пиролиза. Во-первых, у асфальтенов смол пиролиза этиленового производства почти в 2 раза выше молекулярная масса, они содержат несколько меньше углерода и больше водорода. Во вторых, они обладают меньшей ароматичностью вследствие большего количества алифатических заместителей и, в-третьих, асфальтены гидравличных смол имеют на один порядок больше ПМЦ, чем асфальтены смол этилено [c.148]

Обогащение сырья ароматическими углеводородами значительно повышает его термическую стабильность при пиролизе бензина, содержащего 15,4% ароматических углеводородов, газообразование было на 25% больше, чем при пиролизе того же бензина, но с добавкой 35% толуола. Высокоароматизированное сырье чрезвычайно стабильно к действию температуры смолу пиролиза, содержащую 40% (масс.) би-и полициклических ароматических углеводородов, можно нагревать в трубчатой печи до 500—510 С без заметного разложения. Большую роль в кинетике коксоотло-жения играет относительное содержание ароматических и к-пара-финовых углеводородов в сырье н-парафины способствуют осаждению асфальтенов из потока тяжелого сырья, нагреваемого в трубах печи, что вызывает отложение кокса на внутрённих стенках труб, а ароматические углеводороды поддерживают асфальтены в состоянии раствора. [c.68]

В настоящее время этот процесс применяют в основном для коксования смолы пиролиза при получении кокса специальных видов — электродного и конструкционного. В обоих случаях подвергают коксованию высокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Например, образец пиролизной смолы, предназначенный для получения Электродного кокса, имел плотность 1218,5 кг/м и содержал 1,9% (масс.) карбоидов, 3,4% (масс.) карбенов, 16,4% (масс.) асфальтенов, 2,5% (масс.) смол и 75,8% (масс.) масел. Масла состояли на 34% из фенантренов и антраценов и содержалн другие полициклические ароматические углеводороды. Однако в связи с увеличением потребности в коксе пиролизного происхождения пиролизные смолы тоже начали перерабатывать на более совершенных установках полунепрерывного (замедленного) коксования. [c.83]

В качестве-базового сырья была использована тяжелая смолс. пиролиза бензина, а в-качестве добавок - асфальтены,выделенные из этой смолы, фенольные экстракты широкой масляной фракции и газоь--ля коксования, по разному изменящие растворямцую способность дисперсионной среды с [c.76]

СОЛЬВЕНТЫ, смеси ароматич. углеводородов, гл. обр. ксилолов, триметилбензолов и этилтолуолов. Бесцв. или светло-желтые жидкости. Получают при пиролизе нефтяного сырья (нефрас-А, или С. нефтяной т. кип. 110-200 °С, плотн. 0,85-0,86 г/см , т. всп. 17°С) или при ректификации бензольных фракций (см. Сырой бензол) коксохим. произ-ва (С. кам.-уг. т. кип. 120-190 °С, плотн. 0,85-0,90 г/см ). Р-ритель в произ-вах лаков, красок, эмалей, резиновых клеев, асфальтов, мастик и др. [c.381]