Пиролиз остатков масел

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

Содержание легкого масла (до 200° С) в составе жидких продуктов пиролиза составляет 35—40%, а выходы его на сырье колеблются в пределах 12—18% по массе. Значительную долю жидких продуктов пиролиза составляют фракции 200—350° С и остаток выше 350° С. [c.122]

Жидкая фаза низкотемпературного пиролиза обычно представлена классическими нефтепродуктами (бензин, лигроин, керосин, газойль, тяжелые масла). Их выход достигает 65% массы исходного сырья. Остаток пиролиза представлен гудроном. [c.284]

После предварительного подогрева в теплообменниках 1 сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450° С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. пирозмеевик печи 4 и нагреваются до заданной температуры. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефиновых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 (реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пи-юлиза направлен на получение ароматических углеводородов. Лары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175—350° С. Зеленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1,1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личной смолы. [c.160]

Большое значение уделяется разработке высокотемпературной экстракции под давлением, так как нри этом максимум степени конверсии бурых углей смещается в область малых значений времени изотермической выдержки. В качестве растворителя такого процесса, протекающего при давлении не выше 5 МПа U температуре 400—420 °С без использования молекулярного водорода, активаторов и катализаторов, можно применять гидрированное антраценовое масло (т. кип. 200—360 °С). Образующийся твердый остаток подвергается пиролизу, нри этом получают дополнительное количество жидких продуктов, а образующийся полукокс применяют для производства водорода, используемого для гидрообогащения жидкой фракции и рециркулирующего растворителя [ИЗ]. [c.272]

Пиролиз проводится в трубчатых печах с выносными реакционными камерами. Газо-паровая смесь промывается смоляными фракциями для отделения от нее твердых частиц сажи и кокса и поступает на фракционировку, в результате которой получаются газ, лех кое масло — основной продукт пиролиза, тяжелое зеленое или бурое масло и жидкий остаток — пек. [c.232]

Верхний продукт колонны после конденсации разделяется в сепараторе на газ и легкое масло, а остаток — бурое масло — включается в цикл для охлаждения продуктов пиролиза. Газ пиролиза в настоящее время направляется в газопровод сырого камерного газа. [c.66]

При первичной переработке полученных при пиролизе жидких продуктов их разделяют на четыре фракции 1) так называемую головку , содержащую в основном парафины и олефины Сд, об использовании которых уже говорилось выше 2) легкое масло (75—180°С), состоящее главным образом из моноциклических ароматических углеводородов с примесью олефинов и парафинов 3) среднее масло (180—300°С) 4) остаток, идущий на получение бензольного кокса. Способы выделения ароматических соединений из этих фракций рассмотрены ниже. [c.59]

Традиционным жидким сырьем для производства сажи является зеленое масло, получаемое при пиролизе керосино-газой-левых фракций. На рис. 7 приведена технологическая схема пиролиза с получением зеленого масла. Предварительно нагретое сырье подается насосом в трубчатую печь 3, где оно нагревается до температуры почти полного испарения в первом змеевике. Затем сырье поступает в испаритель 1 в нем паровая фаза отделяется от жидкой тяжелой части сырья. Жидкий остаток (смола) [c.31]

Дерево и ископаемое горючее подвергают сухой перегонке, т. е. нагреванию без доступа воздуха, получая при этом обогащенный углеродом остаток (древесный уголь, кокс, полукокс), жидкие продукты и газы. Нефть в результате термической переработки без доступа воздуха, т. е. перегонки, крекинга и пиролиза, дает жидкие продукты (бензин, лигроин, керосин, смазочные масла и т. д.) и газы (газы крекинга и пиролиза нефти). Технически важным приемом переработки различных видов твердого топлива, нефти, ее продуктов и смол является гидрогенизация, при проведении которой, в результате взаимодействия водорода с топливом в присутствии катализатора при высокой температуре и под давлением, получают высококачественное моторное топливо. [c.8]

Сланцевое масло в противополон<ность нефти не яиляется природным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Наиболее ценным из жидких продуктов пиролиза является легкое масло, которое содержит ароматические компоненты бензол, толуол, ксилолы. Для выделения этих компонентов легкое масло перегоняют чаще всего на установках с перегонным кубом и с насадочной колонной. При этом получают бензольную головку (до 75°), бензольную фракцию (75—95°), толуольпую (95—125°), ксплольно-хвостовую (125—180°) и остаток (так называемый сольвент). Для удаления непредельных углеводородов эти фракции чистят серной кислотой с последующей водной промывкой и защелачиванием и отгоняют очищенный нродукт от образовавшихся при очистке полимеров. Если требуется получить чистые узкие фракции ароматических углеводородов, то полученные после очистки и освобождения от полимеров продукты подвергают повторной перегонке с ректификацией (так называемой второй ректификации). [c.176]

Гидрид изопропилбериллия —бесцветное, нелетучее, вязкое масло с упругостью пара 144 мм при —78,5°С, гидролизующееся до бериллия, пропана и водорода и очевидно полимеризованное. Дальнейший пиролиз этого гидрида при 220—250° С не дает гидрида бериллия — вещество распадается на металлический бериллий, водород, пропан, пропилен и органический остаток. [c.487]

Легкое масло собирается в промежуточной емкости, а затем поступает в колонну. Верхний продукт из этой колонны возвращается на повторный пиролиз, а остаток подается в бензольную колонну, в которой сверху отбирается сырой бензол. Нижний продукт бензольной колонны подается па толуольпую колонну, с верха которой отбирается сырой толуол, а снизу — ксилольно-хвостовая фракция, направляемая на склад. В дальнейшем ксилольно-хво-стовую фракцию намечается использовать для получения алкидно-стирольного лака и других продуктов. [c.66]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

При пиролизе диэтилбериллия [23] при 190—200° С выделены этилен, этан и р-бутилен в отношении 1 2 1,5 и эфир по данным Раман-спектра, установлено также наличие гексена-3, циклогексадиена-1,3 и бензола. На один моль диэтилбериллия на образование газообразных продуктов расходуется около 0,9 этильных групп остаток представляет смесь вязкого масла, кипящего при 95—105° С/0,1—0,2 мм и отвечающего составу [НВеСНзСНгВеН] , и кристаллического осадка [НВео(СНо)ч]г или [Ве2(СН2)з]л. [c.487]

Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов 1) топливные с неглубокой переработкой нефти, 2) топливные с глубокой переработкой нефти, 3) топливно-нефтехимические с глубокой переработкой нефти, 4) топливно-масляные, 5) энерго-х имические. На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные топлива. При неглубокой переработке нефти отбор котельного топлива и других темных нефтепродук-Т01В составляет 60—65% от перерабатываемой нефти, а светлых нефтепродуктов 30—35% при более глубокой переработке соотношение обратное. В отдельных случаях выход светлых может достигать 70—72%, а котельного топлива 9—12%. На заводах третьего типа кроме топлива вырабатывают нефтехимические продукты. В качестве сырья для их производства используют продукты (в основном газы), получаемые при глубокой переработке нефти, или прямогонные бензиновые и керосино-дизельные фракции (пиролиз с получением олефиновых и ароматических углеводородов, а также дивинила для производства синтетических каучуков). Кроме того, ароматические углеводороды можно получать при риформинге бензиновых фракций. На заводах четвертого типа наряду с топливами вырабатывают различные масла, парафины, церезины, битумы и другую продукцию масляного блока. Заводы пятого типа можно строить при ТЭЦ большой мощности (более 2400 тыс. кВт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают бензиновые и керосино-дизельные фракции, а мазут — остаток от перегонки — направляют на ТЭЦ в качестве топлива полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для пиролиза с получением непредельных и ароматических углеводородов. [c.320]

Литература по пиролизу высших параффиновых углеводородов очень бедна. Сырой гептан и октан пиролизовались при 900 на промышленном заводе масляного газа. Разложение велось в железной трубе 12,2 м (40 фут.) длиной, в один нз концов которой понемногу подавалась жидкость. В этом аппарате углеводород давал небольшое количество очень твердого углерода, смолу (25% по весу от сырья), легкую жидкость (10 о), -.образовавшуюся при компрессии газов, и газ. Легкая жидкость состояла на /5 из бензола Vto составляли толуол и ксилол. Она содержала 6% ненасыщенных углеводородов (кипящих от 20—78") и 4% газа, кипящего ниже 20°. В смоле содержалось 34% бензола и толуола в отношении 3 2, 14% ксилолов, 11,7% нафталина, 14,2% масла, 2,3% антрацена и 21% вышекипящего материала и смолистого остатка. Небольшие количества гептана и октана были найдены в бензольном и толуольном дестиллатах. Низших параффиновых углеводородов не обнаружено. Газ на /g состоял из смеси метана и водорода в отношении 3 1. Остаток представлял ненасыщенные углеводороды, не содержащие высших параффиновых углеводородов. [c.62]

Сравнительные опыты по пиролизу целлюлозы, рисового крахмала и сахара в железной реторте описывались Бантлином, а Коста нагревал целлюлозу в нейтральном параффиновом масле. В последнем случае целлюлоза начинает давать газообразные продукты при 260—270° газообразование достигает максимума при 280—290° и прекращается при 300—310°, причем образуется черно-бурый остаток целлюлозы. В состав газов входят главным образом углекислота и водяной пар. Целлюлоза, содержащая 44,42% углерода, 6,22% водорода и 49,36% кислорода, дает следующий остаток при 300° углерода 69,87%, водорода 5,53%, кислорода 24,6%, а при 365° углерода 83,11%, водорода 6,40%, кислорода 10,49%. Необходимо опять подчеркнуть, что эти высокотемпературные остатки похожи на уголь. [c.265]

Пиролиз возникает при обыкновенной перегонке при 310° и становится бурным при 350 — 355°. В результате получаются не чистые продукты, поскольку при реакции образуются также вода, углеродистый остаток и масло, обладающее температурой кипения 160°—205°. Совершенно другие результаты получаются при перегонке того же вещества в вакууме 3 — 6 мм Hg при 340 — 360 — ЗЭО . Здесь также имеет место образование сукцинового ангидрида (2,5 г из 15,4 г эфира), но главная часть (10 г) дестиллата представляет собой изомер эфира, температура плавления которого на 40° выше температуры плавления исходного вещества. Строение его не было определено. Если сравнивать между собой пиролиз этилен-сукцината и этилен-малоната, то можно заметить, что последний образует значительно ббльшее количество двуокиси углерода. [c.544]