Металлы рециркуляция

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Рециркуляцию некипящих жидкостей можно достичь барботажем пузырьков инертного газа через жидкость в рубашке реактора. Для этого менее удобны жидкости со значительным давлением паров, так как рубашка должна находиться под давлением, а кроме того, потребуется большой конденсатор для возвращения жидкости из газа, насыщенного ее парами при температуре рубашки. Лучше использовать расплавленные металлы или соли. [c.70]

Простейшим и, вероятно, наиболее часто используемым способом удаления углистых веществ является добавление в систему небольших количеств кислорода. Реакцию на это время прерывают. Содержание кислорода в инертном газе, как правило, поддерживают на уровне 0,5%. Из-за использования больших объемов инертного газа затраты на него могут оказаться довольно значительными, поэтому регенерацию ведут с рециркуляцией выходящего газа, в который добавляется небольшое количество кислорода. Содержание кислорода в потоке газа постепенно увеличивается, а содержание диоксида углерода снижается. В конце концов в газе достигается концентрация кислорода, характерная для чистого воздуха. Если все требования мер безопасности при этом удовлетворены, то оборудование считается готовым для начала процесса. Следует, однако, помнить, что высокое содержание кислорода в газе может неблагоприятно влиять на металлы, вызывая образование окалины и ослабляя конструкции до неприемлемого уровня. [c.135]

Наиболее важной задачей является создание надежных методов рекуперации и рециркуляции иода, стоимость которого в десятки раз превосходит стоимость мономеров. Эффективное решение этой задачи заключалось в практически необратимом акцептировании Н1 в зоне реакции окисями или гидроокисями щелочных металлов [c.358]

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, то есть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.222]

Процесс дина-крекинг (фирма Хайдрокарбон рисёрч ) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через- отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества рисайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) до 760 °С (преимущественно газ ), а в зоне газификации — от 927 до 1038 С. [c.123]

Японская фирма Сумитомо кемикл [54] запатентовала процесс получения изопрена в присутствии катализатора из кислородсодержащих соединений молибдена, вольфрама, ванадия и комбинации с окисью кремния, который не содержит кислотных остатков. Применение в качестве катализаторов кислых глин или фосфатов металлов снижает селективность реакции по формальдегиду (до 60 %), что связано с его побочными реакциями вплоть до разложения на СОа и НаО. Попытки повысить селективность приводят к снижению конверсии и большой рециркуляции исходных продуктов. [c.213]

Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]

Для этой реакции испытывались многочисленные катализаторы. В начальный период превращение парафиновых углеводородов проводили при атмосферном давлении, температуре около 550° и сравнительно низких объемных скоростях. Например, превращение к-гептана проводили на алюмохромовом катализаторе [19] при 550° и объемной скорости 0,03—0,05 час выход толуола (без рециркуляции) составлял около 60%. Испытывались многочисленные-катализаторы, в том числе смешанные окислы и молибдаты. Во всех случаях достигалось частичное превращение парафиновых углеводородов в ароматические наряду с образованием олефинов и элементарного углерода. Наиболее широко изучали применение для этой реакции окислов металлов четвертой группы в последующем исследовали главным образом алюмомолибденовые и алюмохромовые катализаторы. Значительный объем работ был посвящен дегидроциклизации парафиновых углеводородов в присутствии водорода под давлением и сравнению свойств обоих катализаторов. Было установлено [16], что если выход толуола на алюмомолибденовом катализаторе составлял как при атмосферном давлении, так и прп давлении 20 ат около 25%, то на алюмохромовом катализаторе при атмосферном давлении достигался высокий выход толуола, но при высоких давлениях толуол пе образовался. Было также обнаружено, что алюмохромовый катализатор не промотирует изомеризации к-нара-финовых углеводородов, в то время как алюмомолибденовый катализатор обладает изомеризующей активностью. [c.207]

Концентрация ионов металлов. Медь переходит в морскую воду в виде одновалентных ионов, которые растворенный кислород переводит в двухвалентное состояние. Двухвалентные ионы меди могут взаимодействовать с металлической медью, в результате чего образуются новые одновалентные ионы в растворе. Наличие в морской воде ионов меди и кислорода усиливает ее агрессивность. Этот вывод подтверждается опытом эксплуатации систем перекачки морской воды и систем с рециркуляцией, использующих морскую воду. [c.100]

Таблица 5, Степень рециркуляции и вторичное использование некоторых металлов

В СССР в 1986 произведено 161 млн. т стали, из них получено готового проката 112 млн. т т. обр., потери металла составляют 49 млн. т (30,4%). В США те же потери составляют 18,4%, ФРГ-9,4%, Юж. Корее-1%. Возврат (%) металлов на повторное использование (рециркуляция металлов) оценивается в среднем в мире А1 11,7, Си 40,9, Аи 15,9, Ре 27,9, РЬ 40, Нв 20,6, № 19,1, Ав 47,2, Зп 20,4, 2п 27. [c.51]

Наиболее распространенным газовым методом регулирования температуры перегретого пара является рециркуляция газов, т. е. возврат части охлажденных продуктов сгорания из конвективной части парогенератора в топку. Как средство регулирования промежуточного перегрева рециркуляция газов имеет ряд достоинств, наиболее важными из которых являются широкий диапазон регулирования и экономия металла пароперегревателя. Благодаря этому рециркуляция получила значительное распространение. В СССР она применена на ряде круп- [c.149]

К преимуществам рециркуляции газов как способа регулирования температуры пара при его промежуточном перегреве могут быть отнесены обеспечение постоянства температуры перегретого пара в широком диапазоне нагрузок парогенератора малая инерционность системы регулирования экономия металла пароперегревателя, так как в отличие от случая применения впрыска при применении рециркуляции не требуется запаса поверхности нагрева пароперегревателя при номинальной нагрузке парогенератора упрощение трубопроводов в пределах парогенератора [Л. 49]. В отличие от применения повышенных избытков воздуха для регулирования температуры перегретого пара при сниженных нагрузках рециркуляция газов не вызывает су- [c.152]

Известно, что внедрение отдельных технологических мероприятий по снижению выхода N0 одновременно приводит к некоторому ухудшению технико-экономических и надежностных показателей работы котлов [3, 32]. К таким мероприятиям относятся ступенчатое сжигание топлив, рециркуляция продуктов сгорания, впрыск влаги в зону горения и др. В результате их реализации в ряде случаев отмечается увеличение температуры газов в верхней части топки, что ухудшает работу металла пароперегревательных поверхностей нагрева, и снижение абсолютного КПД от 0,1 до 1 % за счет увеличения потерь тепла с уходящими газами, от химического и механического недожога. [c.118]

Недостаточный внешний теплосъем в ходе процесса в сочетании с постоянной рециркуляцией смеси из-за низких конверсий мономера за один проход и длительным временем пребывания реакционной смеси в реакторе (до 2 ч) ухудшают качество образуюш егося продукта, способствуют его комкованию и пр. Процесс приходится проводить при весьма низких температурах (190-200 К), для чего сырье охлаждают до 183 193 К (хладоагент - жидкий этилен). Процесс характеризуется высокими стоимостью, металло- и энергоемкостью, труд- [c.319]

Длительность процесса окисления в битумы является одним из узких мест производства. В качестве катализаторов окисления гудрона в битум предложены отработанный катализатор полимеризации олефинсодержащих нефтяных газов — фосфор на кизельгуре, ортофосфорная кислота. Процесс окисления гудронов может быть интенсифицирован изменением растворяющей силы дисперсной среды путем изменения глубины отбора дистиллятных фракций при подготовке сырья термическим уплотнением сырья рециркуляцией продуктов в реакционном устройстве добавкой в сырье эффективных комплексообразователей регулированием температуры. Кроме того, интенсификация процесса может осуществляться созданием в реакционном объеме локальных температурных градиентов за счет подачи охлажденных или перегретых потоков продуктов, размещением в реакторе охлаждаемых (либо нагретых до более высоких температур) поверхностей или наличия в реакторе адсорбционных поверхностей (металлов или оксидов металлов). [c.473]

Следующая глобальная проблема связана с ограниченными ресурсами минерального сырья для промышленности. Разработка экономичных методов химического обогащения бедных руд и рециркуляция металлолома может сделать сырьевые ресурсы для производства многих металлов практически неограниченными. Например, в случае 50%-ной рециркуляции железа обеспеченность в нем возрастает с одного до трех веков. Разумеется, рециркуляция, как и извлечение металлов из бедных руд, связана с увеличением энергетических затрат. [c.15]

Итак, в условиях всевозрастающих расходов различных видов сырья возникает необходимость поиска новых их резервов. К их числу относятся разработка дополнительных источников сырья в литосфере, гидросфере и атмосфере переход к эксплуатации более бедных месторождений разработка эффективных методов рециркуляции металлов и других материалов использование альтернативных материалов. [c.65]

Чрезвычайно трудной для решения и одновременно неотложной является проблема переработки и повторного использования полимерных материалов, в частности пластмасс. Такие термопласты, как полистирол или поливинилхлорид, легко использовать вторично, например в качестве покрыт..й для полов или кабельных труб. Намного сложней перерабатывать реактопласты типа полиуретана или искусственных волокон. Вернемся к проблеме рециркуляции металлов, которая играет важнейшую роль в снижении скорости истощения природных ресурсов. На рисунке 7 представлена скорость истощения запасов цинка и железа до гипотетически полного истощения. Эта скорость рассчитана в зависимости от доли рециркулируемого металла при условии, что будут сохранены существующие запасы и скорости потребления (ИИР равно 4,57о и 0,4% для цинка и железа). [c.68]

Прекращение использования цветных металлов в областях с низкой степенью рециркуляции (например, свинца в качестве добавок к бензину, меди — в фунгицидах, цинка — в пигментах). [c.75]

Имеются сообщения, что низкомолекулярные парафиновые углеводороды могут быть превращены в ароматические и непредельные не в условиях обычных процессов риформинга на платиновых катализаторах, а под низким давлением на некоторых других катализаторах. В частности, указывается, что процесс де-гидрогенизационного риформинга фракции Се—Сд может быть осуществлен на алюмохромовом катализаторе под давлением, близким к атмосферному, с рециркуляцией или без рециркуляции водорода. В качестве активного колшонента катализатора могут быть использованы также окиси ванадия и других металлов. [c.156]

Металл рециркуляции, 1969 г. при хорошем извлечении при плохом пзвлечен([п Сопутствующие примеси [c.70]

Металл рециркуляции, %, 1869 г. при хорошем извлечении При плохом извлечении Сопутстную-щие примеси [c.70]

Имеется сообщение, что катализатором является драгоценный металл, но не платина. Процесс проводится в одном реакторе в среде водорода. Фракции С5 и Се могут перерабатываться раздельно или совместно. При совместной переработке указанных фракций применяется рециркуляция непрореагировавшего н-нен-тана, выделяемого из продуктов изомеризации фракционированием. При раздельной переработке пентановых и гексановых фракций также может применяться рециркуляция, однако, так показала практика, пентаны целесообразно перерабатывать с рециркуляцией, а гексаны без рециркуляции. На ряде установок применяются также схемы с предварительным выделением изомерных гексанов из исходного сырья или с рециркуляцией н-гексана до полной его переработки. В этом случае требуется установка дополнительных изогексановой и пентановой колонн [171]. [c.145]

Дегидрирование смеси м- и п-этилтолуола осуществляют в присутствии смеси окислов металлов, основным компонентом которых является ZnO, РегОз или MgO, Дегидрирование на свежем катализаторе ведут при 580 °С. По мере падения активности катализатора температуру повышают цостепенно до 610-j- 20 °С. Массовое соотношение водяной пар/этилтолуол равно 2,5 1, удельная объемная скорость подачи сырьевой смеси составляет 0,5—2 ч . При атмосферном давлении степень превращения этйлтолуола составляет 28—32%, при остаточном давлении 10 вПа (75 мм рт. ст.) — 80—85%. Выход винилтолуола (с рециркуляцией) достигает 90—92%. [c.107]

В промышленности известны несколько вариантов технологических процессов деалкилирования. Каталитическое гидрогеннза-ционное деалкилирование проводят при 600—650 °С и 3,5—6 МПа на оксидах металлов (наиболее распространены алюмоко алвт= молибденовые и алюмохромовые катализаторы). Вследствие недостаточной селективности катализаторов наряду с основной реакцией может иметь место распад ароматического кольца. Для повышения селективности катализаторов последние промотируют введением щелочи. Таким способом удается повысить селективность по бензолу до 96,0—99,8% степень конверсии толуола за проход составляет около 70%, а общий выход бензола с учетом рециркуляции непрореагировавшего толуола можно довести до 82—83% (масс.) или 96,9% (мол.). [c.193]

Опыт эксплуатации парогенераторов типа ПК-41 на Конаковской и Литовской ГРЭС показал, что основными путями повышения надежности работы НРЧ является снижение уровня тепловых потоков, а также интенсификация теплообмена между внутренней поверхностью труб и средой, так как коррозии подвергались участки НРЧ, где температура металла достигала максимальных значений. По данным В. П. Глебова рециркуляция дымовых газов из газохода за регенеративным воздухоподогревателем парогенератора ПК-41 в короба горячего воздуха, поступающего в мазутные горелки, является эффективным способом снижения тепловых нагрузок наиболее теплонапряжен-нйх экранов топочной камеры. Этим путем уДается снизить значения максимального локально воспри-нктого теплового потока с 400 до 340 Мкал/(м -ч). Включение рециркуляции снижает температуру металла труб НРЧ на 30—35°С. [c.140]

По данным [5], выход коилольной фракции (содержащей 24,6% п-ксилола и не более 0,15% этилбензола) может быть повышен до 96—97% (масс.) при перерабоже сырья с равным содержанием толуола и триметилбензолов и при выдерживании следующего режима температура 430—450°С, давление 4 МПа,, объемная скорость подачи сырья 1 ч , соотношение водорода и сы,рья 10, с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов. В зависимости от потребности в различных ароматических углеводородах и наличия ре -сурсов толуола и ароматических углеводородов Сд может быть применена та или иная схема переработки с использованием процессов изомеризации, диспро-порционирования и трансалкилирования на цеол1итовом катализаторе, не содержащем благородного металла. Кроме того, в отдельных случаях можно применять гидродеалкилирование ароматических углеводородов. [c.13]

В крупном промышленном масштабе ацетальдоль получают, прибавляя небольшое количество гидроокиси щелочного металла к ацетальдегиду и выдерживая смесь в течение нескольких часов при 20° или ниже. Процесс можно проводить непрерывно или периодически. Реакция — экзотер.ми-ческая (ДЯ = —13 ккал на 1 г-моль ацетальдегида), и поэтому следует предусмотреть отвод теплоты реакции. При осуществлении непрерывного процесса тепло реакции можно отводить с помощью энергичной рециркуляции продуктов реакции. [c.301]

Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215]

По топливному варианту вакуумная колонна (рис. П-37, б) имеет три секции и два боковых отбора верхняя секция предназначена для полной конденсации нефтяных паров, т. е. для выделения легких фракций вакуумного газойля секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает каче-/Ство получаемых фракций по содержанию в вих асфальто-смо-листых соединений и металлов. Верхняя и средняя секции колонны имеют промежуточные теплоотводы в виде циркуляционных орошений. Нижний боковой погон направляется на рециркуляцию в печь либо на отпарку в нижнюю часть колонны. В нижней части концентрационной секции колонны имеются специальные отбойные тарелки и промывной сепаратор с глухой тарелкой. В последнее время в качестве контактных устройств для вакуумных колонн вместо тарелок используют насадку, что обеспечивает значительно меньший перепад давления по колонне при достаточно высокой разделительной способности. В нижнюю часть колонны и в испарйтельную секцию змеевика печи также подается перегретый водяной пар. [c.130]

ПК-41, оборудованного установкой для рециркуляции дымовых газов, были проведены М. А. Наджаро-вым, В. П. Глебовым и др. (МО ЦКТИ). Газы отбирались за регенеративным воздухоподогревателем и подмешивались к горячему воздуху, поступающему в горелки парогенератора. Преимущество данной схемы сводится к вводу газов в топку без нарушения аэродинамики факела. В результате испытаний, проведенных при 70%-ной нагрузке парогенератора, установлено, что локальные воспринятые тепловые потоки в наиболее опасной зоне снижаются с 380 до 330 Мкал/(м2-ч) при степени рециркуляции около 23%. Снижение температуры металла экранных труб при степени рециркуляции 22—26% и а"кпп = = 1,05- 1,07 составляет 30—55 °С. Уменьшение тепловосприятия нижней радиационной части компенсируется увеличением тепловосприятия средней радиационной части и конвективных поверхностей нагрева. [c.151]

На сегодняшний день в России имеются промышленная установка по высокотемпературной технологии ЛИ-150 фракции С5 мош,ностью 150 тыс.т/год (на Ново-Ярославском ННЗ) и процесс без рециркуляции алканов С5 -Сб по среднетемпературной технологии ФИН в составе комбинированной установки Л-35-11/1000 (рис. 5), пуш,енной в 1998 г. (на Ново-Уфимском ННЗ). На Ново-Ярославском ННЗ ведется строительство блока среднетемпературной изомеризации пентановой фракции производительностью 350 тыс.т/год по технологии Наризом ЮОПи в составе комбинированной установки Л-35/11. Технология Наризом (внедрена в США в 1996 г.), основанная на металл-оксидном катализаторе нового поколения ЬР1-100, позволяет достичь степени изомеризации алканов на уровне низкотемпературного процесса с использованием аморфного катализатора, сохраняя такие преимуш,ества, как регенерируемость и низкая чувствительность катализатора к содержанию влаги и других примесей в сырье. [c.16]

Нетрудно заметить, что лишь высокая степень рециркуляции [больше 60—70%) спасает положение с ресурсами цинка, тогда как для железа повышение эффективности рециркуляции до 40% добавляет 100 лет ко времени жизни запасов железа. В конечном счете решающим фактором будет время. Только оно покажет, удастся ли расширить месторождения природных руд, вовлечь в йроизводство более бедные руды и кикая именно новая технология приостановит истощение природных ресурсов. В таблице приведены данные о степени рециркуляции и областях вторичного таспользования некоторых наиболее распространенных металлов. [c.69]

В настоящее время химия играет сравнительно скромную роль в процессах регенерации металлов и рециркуляции. Во многих случаях лом классифицируют, и вторичный металл, содержащий примеси, снова используют по первоначальному назначению. В бу- дущем можно ожидать широкого применения химических методов разделения элеменгов во вторичных металлах. Причем наиболее перспективным предполагается применение расплавов солей для селективного растворения. Например, медь уже сейчас регенерируют из автомобильных стартеров, генераторов и арматуры с помощью расплавов хлорида кальция. [c.69]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000°С с образованием водородсо- [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология