Волокна из политетрафторэтилена

В последнее время найден способ получения волокна из политетрафторэтилена. Волокно отличается исключительно высокой химической стойкостью, оно нерастворимо, негорюче, выдерживает длительное нагревание при 200—260° (начинает разрушаться лишь при 400°) и отличается высокой устойчивостью к истиранию. [c.259]

Синтетическое волокно, получаемое из политетрафторэтилена, в настоящее время является наиболее термостабильным и химически устойчивым [1279, 1280]. Это волокно находит все более широкое применение для производства шлангов, дымовых фильтров и фильтровальных тканей, для фильтрования горячих агрессивных газов и жидкостей. Большой интерес волокно из политетрафторэтилена представляет для военно-воздушной техники и электроизоляционной промышленности [1279— 1282]. [c.411]

Полиэтиленовое волокно является хорошим примером зависимости свойств волокон от химического строения полимера. Полученное позже волокно из политетрафторэтилена (тефлон) обладает еще большей, чем полиэтилен, химической стойкостью и, кроме того, значительно более высокой термостойкостью, определяющейся очень плотной упаковкой его макромолекул и очень высокой энергией межмолекулярного взаимодействия. [c.105]

Политетрафторэтилен — один из тех полимеров, обладающих волокнообразующими свойствами, которые использовались первоначально в качестве пластиков и лишь позже стали перерабатываться на волокно. Политетрафторэтилен под названием флуона выпускается в Англии в виде белого гранулированного порошка однако до настоящего времени в Англии еще не существует производства волокна из политетрафторэтилена. В США политетрафторэтилен и используется в качестве пластика, а с 1954 г. из него было начато производство волокна тефлон. [c.421]

Расплав ero очень вязкий и при такой высокой температуре быстро разлагается. В основу технологического процесса получения волокна из политетрафторэтилена положены следующие два принципа [c.423]

Из всех описанных выше искусственных и синтетических волокон наиболее перспективными для. электрической изоляции являются волокна лавсан (терилен), нитрон (орлон) и энант. Вместе с тем описанные выше волокна не исчерпывают всего многообразия синтетических волокон, которые могут быть получены из различных полимеров. Весьма вероятно, что в ближайшие годы наряду с совершенствованием производства и повышением качества выпускаемых волокон в СССР начнут производиться новые волокна, обладающие еще более ценными для электроизоляционной техники физическими, механическими и электрическими свойствами. Таково, в частности, синтетическое волокно из политетрафторэтилена. [c.64]

КОСТЬ повышается. Однако и для высокопрочного волокна фторлон максимальная температура, при которой могут применяться изделия из этого волокна, не превышает 120—130°С. По этому показателю волокно фторлон значительно уступает волокну из политетрафторэтилена. [c.284]

Теплостойкость и термостойкость волокна фторлон, полученного из полимера нерегулярной структуры, более низкие, чем волокна тефлон. С увеличением степени вытягивания термостойкость волокна повышается. Однако и для высокопрочного волокна фторлон максимальная температура, при которой могут применяться изделия из этого волокна, не превышает 120—130 °С. По этому показателю волокно фторлон значительно уступает волокну из политетрафторэтилена. [c.301]

Формование из водных суспензий. Метод получения волокон из водных суспензий нерастворимых и неплавких полимеров начинает получать промышленное применение и в настоящее время уже используется для производства волокна из политетрафторэтилена (см. т. II). Основным преимуществом метода является возможность использования для выработки волокна нерастворимых и неплавких волокнообразующих полимеров, которые не могут быть переработаны в волокно другими методами формования. Этим методом можно перерабатывать полимеры любого молекулярного веса так как необходимость предварительного образования раствора или расплава полимера для формования волокна в данном случае отпадает. Принципиально указанным методом формования можно получить волокно из любого природного или синтетического полимера, из которого в процессе его синтеза или дробления могут быть приготовлены стабильные водные дисперсии полимера с требуемой оптимальной величиной частиц. [c.61]

Впервые этот метод был наиболее полно разработан для получения волокна из политетрафторэтилена. В США и в Японии волокно из политетрафторэтилена [c.7]

Процесс коалесценции частиц полимеров протекает обычно при температуре ниже температуры термической деструкции полимера-загустителя, поэтому полимер-загуститель, как правило, остается в волокне. Исключение составляет лишь волокно из политетрафторэтилена, термообработка которого проводится при температуре выше температуры деструкции загустителя последний разрушается с образованием газообразных продуктов, и волокно, таким образом, практически состоит из чистого политетрафторэтилена. [c.18]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА [c.28]

Прядильная композиция для получения волокна из политетрафторэтилена состоит из водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена, полимера-загустителя и поверхностно-активного вещества. [c.73]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с применением поливинилового спирта как загустителя, проводится для придания поливиниловому спирту нерастворимости в воде и удаления с волокна компонентов прядильной ванны и состоит из следующих операций химической обработки, ацеталирования, промывки и сушки. [c.79]

Химическая обработка волокна из политетрафторэтилена является вспомогательной операцией. Необходимость этой операции обусловлена растворимостью поливинилового спирта в воде, что не позволяет осуществить промывку волокна водой с целью удаления с волокна компонентов прядильной ванны непосредственно после формования. Даже незначительное количество солей, оставшееся на волокне, влияет на процесс термообработки, а следовательно, и на свойства готового волокна. [c.79]

Поэтому отделку волокна из политетрафторэтилена проводят на бобинах. [c.80]

Химическая обработка волокна из политетрафторэтилена на бобинах осуществляется путем пропускания ацеталирующей ванны через толщу волокна от внутренних слоев к наружным (отделка под давлением) либо от наружных слоев к внутренним (отделка под вакуу- [c.80]

Проведение процесса отделки волокна из политетрафторэтилена на бобинах позволяет осуществить в одном аппарате как сам процесс ацеталирования, так и последующий процесс промывки волокна водой. [c.81]

Промывка водой может быть самостоятельной стадией технологического процесса либо совмещаться с процессом формования волокна. Промывку волокна водой при совмещении операций формования и промывки осуществляют пропусканием нити через промывные ванны с холодной и горячей водой или орошением ее водой на роликах перед поступлением на приемную бобину. Если промывка волокна является самостоятельной технологической операцией, процесс осуществляют на прядильной паковке аппаратурное оформление процесса такое же, как при промывке волокна из политетрафторэтилена с применением поливинилового спирта в качестве загустителя. [c.83]

После спекания. волокно из политетрафторэтилена подвергается вытяжке, сопровождаемой рекристаллизацией полимера вследствие ориентации молекул и надмолекулярных образований вдоль оси волокна. В результате вытягивания резко повышаются прочность волокна и модуль эластичности и снижается разрывное удлинение. [c.93]

Волокно, из политетрафторэтилена после термической обработки содержит до 2% продуктов карбонизации загустителя, которые придают волокну окраску от светло-желтой до темно-коричневой. В большинстве случаев присутствие в волокне продуктов карбонизации загустителя не влияет на эксплуатационные свойства волокна или изделий из него. Однако для некоторых областей применения, например при использовании волокна для медицинских целей, наличие этих продуктов нежелательно, и их удаляют путем отбелки. [c.98]

Волокно из политетрафторэтилена так же, как и сам полимер, характеризуется исключительной хемостойкостью, термостабильностью, низким коэффициентом трения, высокими изоляционными свойствами и отсутствием влагопоглощения. [c.110]

Как видно из приведенных данных, волокно из политетрафторэтилена имеет сравнительно невысокую прочность. Вследствие нулевого влагопоглощения прочность волокна в мокром состоянии равна прочности волоКна в сухом состоянии. [c.111]

Из Приведенных данных видно, что прочность волокна из политетрафторэтилена после обработки химическими реагентами при повышенной температуре в большинстве случаев изменяется незначительно (менее 12%). По другим литературным данным , прочностные характеристики волокна практически не изменяются после последовательной обработки волокна в концентрированной серной кислоте (24 ч при 220 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100°С) и 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С). [c.112]

Кривые нагрузка — удлинение для волокна из политетрафторэтилена при различных температурах, приведены на рис. 26. [c.114]

Высокую термостойкость волокна из политетрафторэтилена характеризуют и приведенные ниже данные (определенные при комнатной температуре) [c.115]

Диэлектрические свойства волокна из политетрафторэтилена очень высоки и, так же как диэлектрические свойства самого полимера, не изменяются в широком интервале температур и частот. [c.116]

Применение волокна из политетрафторэтилена [c.117]

Волокна из политетрафторэтилена. Из политетрафторэтилена вырабатывается щпрокий ассортимент комплексных нитей различно толщины, а также штапельное волокно и моноволокно. [c.394]

В 1953 г. фирмой Дюпон в полузаводском масштабе начат выпуск нового синтетического волокна из политетрафторэтилена [1326]. Волокно получается продавливанием водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена через фильеру [1327, 1328]. В работах Фаркуара 1329, 13301 и других исследователей отмечается, что вытянутое волокно обладает высокой прочностью (на 30—40% ниже найлона в расчете на 1 мм ). Удельный вес волокна 2,3 разлагается оно при 400 . Волокно может применяться в температурном интервале от —73 до +260 отличается высокой химической устойчивостью, гидрофобно, прочность волокна в сухом и мокром состоянии не меняется удлинение равно 21,2%. Волокно применяется для изготовления фильтрующих материалов, прокладок и сальников в насосах и клапанах, диафрагм, специальных конвейерных лент, приводных ремней, электрообмоток и т. д. [c.312]

В Японии для замены асбеста используют высокомодульные волокна на основе поливинилового спирта, в США — термостойкие арамидные волокна. Потребление последних к 1990 г., по оценке, достигнет 22 млн. дол. Разрабатывают технологию армирования цемента волокнами из политетрафторэтилена, карбида кремния, нитрида бора и оксида алюминия. Общий спрос на химические волокна, заменяющие асбест в производстве фиброцемента, в капиталистических странах в 1987 г., по оценке, составит 27,2 тыс. т. [c.243]

Политетрафторэтилен применяется для изготовления элек-тро- и радиотехнических изделий. Он является одним из лучших диэлектриков. Из него изготовляют изделия, устойчивые к действию агрессивных сред трубы, вентили, краны, покрытия, уплотнительные детали. Широкое применение он нашел для изготовления антифрикционных изделий, так как обладает очень низким коэффициентом трения. Изделия из политетрафторэтилена незаменимы в авиации. Из него изготовляют тонкие конденсаторные и электроизоляционные пленки, эксплуатируемые при температурах от —60 до +250 °С. Политетрафторэтилен используется для изготовления поропластов, из которых получают гибкие кожеподобные воздухо- и паропроницаемые материалы, материалы для фильтрации агрессивных жидкостей. Высокими химическими свойствами обладает волокно из политетрафторэтилена, которое применяется для изготовления фильтровальных тканей, мембран, прокладок, сальников, оболочек высокочастотных кабелей и т. д. [c.89]

Специфическими свойствами волокна из политетрафторэтилена (ПТФЭ) являются высокая химическая и термическая стойкость, устойчивость к действию растворителей, хорошие физико-меха, нические и электрические показатели, крайне низкий коэффициент трения, объясняющий воскообразность волокна на ощупь, крайне высокая гидрофобность и почти полное отсутствие сродства к красителям. Эти свойства исключают применение тефлона для изготовления обычной одежды, и в то же время делают это волокно очень ценным для технического использования. Следует также добавить, что цена 1 кг волокна составляет И фунтов стерлингов 29 долларов) поэтому по крайней мере в настоящее время волокно может применяться лишь для исключительно важных технических целей. Если потребности в волокне не будут возрастать, цены на него должны понизиться пока еще высокая цена тефлона объясняется не высокой стоимостью сырья, а сложностью технологического процесса получения волокна. В настоящее время области использования волокна тефлон ограничиваются рядом специальных технических изделий, основными из которых являются следующие. [c.426]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с использованием в качестве загустителя вискозы. Сформованное волокно промывают водой для удаления компонентов прядильной ванны без предварительной химической обработки волокна, так как целлюлоза нерастворима в воде. Цикл отделки включает следующие стадии промывку волокна холодной и горячей (60— 80 °С) водой, обработку щелочным раствором и сущку. [c.82]

Классические способы отбелки природных и химических волокон непригодны для отбелки волокна из политетрафторэтилена. Известен ряд специфических способов отбелки волокна из политетрафторэтилена выдержка волокна в горячем воздухе (260 °С) в течение 3— 6 дней Э обработка волокна минеральными кислотами при температуре выше 200 °С - 22 220-222 обработка озоном2 з- 223. [c.98]

Отбелка волокна минеральными кислотами. Для отбелки волокна из политетрафторэтилена могут быть использованы царская водка" 221 и смесь концентрированной серной и азотной кислот222. Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 °С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 °С — уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [c.98]

Отбелка волокна озоном. Известны два способа декарбонизации волокна из политетрафторэтилена с помощью озона. Первый способ предусмаривает использование для отбелки смеси озона с кислородом, второй— раствора озона во фреоне. [c.99]

Прочность волокна из политетрафторэтилена при изгибе больще, чем прочность вискозного волокна и орло-на, но меньше чем у найлона и терилена , 235,2зе д прочность на истирание несколько выше, чем у орлона 32. Плотность волокна из политетрафторэтилена значительно превышает плотность натуральных и химических волокон (кроме стеклянного). [c.111]

Химическая тoйкo tь. По стойкости к химическим реагентам волокно из политетрафторэтилена превосходит все известные химические волокна [c.112]

Термическая стойкость. Исследование в широком интервале температур прочностных характеристик волокна из политетрафторэтилена показало значительное уменьшение прочности с повышением температуры, о.цнако даже при температуре 260 °С волокно и ткань сохраняют [c.112]

Фрикционные свойства. Волокно из политетрафторэтилена обладает самым Низким коэффициентом трения среди всех известных химических волокон статический коэффициент трения волокна равен 0,20, динамический составляет 0,16—о,2822 > 2, гзз Было установле-jjq2I7, 232,235 ЧТО вбличина коэффициентэ трения волокна зависит от нагрузки, температуры и скорости скольжения чем выше температура и нагрузка и ниже скорость скольжения, тем ниже коэффициент трения. [c.116]

Волокно из политетрафторэтилена сравнительно легко перерабатывается на сновальных, ткацких и вязальных машинах222. [c.117]

Переработка штапельного волокна из политетрафторэтилена связана с большими трудностями, чем переработка других синтетических волокон, так как прочес и чесальная лента разрушаются под действием собственного веса вследствие низкой сцепляемости волоконец. Для увеличения сцепляемости рекомендуется добавлять около 3% вискозного штапельного волокна или волокнистого асбеста. Волокну из политетрафторэтилена может быть придана объемность по способу таслан, а тканям из него — ворсистость (на типовых ворсовых машинах) [c.117]