Метилнафталин выделение

Как показали исследования [68, 69], окисление нафталиновой фракции во фталевый ангидрид можно проводить после выделения фенолов, оснований, а также части непредельных соединений и азотсодержащих веществ. Последние способны снижать активность катализатора и образовывать смолистые вещества, загрязняющие аппаратуру цехов окисления. Разработан и в течение ряда лет эксплуатируется промышленный метод, основанный на предварительной обработке концентрированной серной кислотой нафталиновой фракции, свободной от фенолов и оснований. При этом полимеризуются индол и непредельные соединения. Полученный при последующей дистилляции этой фракции дистиллированный нафталин является отличным сырьем для синтеза фталевого ангидрида [69]. Он содержит 93% нафталина, 1,1 % тионафтена (смола из углей Кузбасса), около 5% метилнафталинов и 0,3% непредельных соединений индол в нем отсутствует. Увеличение содержания метилнафталинов до 7—9% при одновременном снижении содержания нафталина до 89- 0% благоприятно влияет на окисление сырья во фталевый ангидрид [70, с. 190]. [c.170]

Для производства фталевого ангидрида и суперпластификатора можно использовать технический нафталин с температурой кристаллизации 79°С (ТА) и ниже - даже 76°С (92,35% нафталина) — нафталин технический марки В (ТВ). Для приготовления фталевого ангидрида не опасны содержащиеся в сырье метилнафталины, образующие при окислении те же продукты, что и нафталин (фталевый и малеиновый ангидрид), а также тионафтен. Не представляют опасности тионафтен и метилнафталины и при изготовлении суперпластификатора. При производстве фталевого ангидрида вредны непредельные соединения, нарушающие работу оборудования из-за образования смолки при окислении, а также индол и бензонитрил, изменяющие состав, структуру и свойства катализатора. Анализ состава нафталиновой фракции показывает возможность выделения нафталина либо ректификационными, либо кристаллизационными методами. [c.333]

Пиролиз в присутствии водорода находит промышленное применение при деалкилировании толуола и а- и Р-метилнафталинов. Реакция протекает с большим выделением теплоты и сильно смещена в сторону образования продуктов [c.283]

Определение трития в объектах внешней среды основано на выделении водной фазы почвы, растительности, молока и биосубстратов. Водную фазу, обогащенную тритием, очищают от продуктов деления вакуумной перегонкой с марганцевокислым калием. Определение содержания оксидов трития в пробе осуществляют на жидкостном сцинтилляционном счетчике. Чувствительность метода — 1,85- Ю Бк/л погрешность измерения— 10% [9]. Используют готовые составы сцинтилляционных жидкостей типа ЖС-7 (диоксан — 90 %, нафталин — 10 % и РРО — 5 г/л) или типа ЖС-8 (диоксан — 85 %, а-метилнафталин — 15 % и БРО — 5 г/л), в которые добавляют исследуемую тритиевую воду. [c.264]

Была проверена [31] пригодность многочисленных катализаторов реакции гидродеалкилирования. Опыты проводили при температуре 530 °С, давлении 50 ат и мольном соотношении водород углеводород, равном 4 1, ароматическом экстракте с пределами кипения 204— 286 °С, выделенном из легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга. В указанных условиях окись алюминия и древесный уголь скорлупы кокосовых орехов способствовали гидродеалкилированию, правда, в незначительной степени. Степень превращения значительно повышалась при добавлении к катализатору ванадия или металлов VI группы периодической системы. Дополнительное добавление щелочного металла значительно снижало образование кокса, которое без этого добавления достигало 2—7% на сырье. Из испытывавшихся катализаторов одним из лучших оказался подщелоченный алюмохромовый, который легко регенерировался окислением, хотя избирательность реакции на нем была значительно ниже, чем в присутствии современных промышленных катализаторов. На реакции гидрирования и образования газов при гидродеалкилировании, например метилнафталина, расходовалось примерло [c.195]

Нафталины получали [37] риформингом фракции 178—229 °С парафинистого рафината, выделенного из нефти, в присутствии 9% окиси молибдена на окисноалюминиевом носителе при 516 "С, объемной скорости по жидкому сырью 0,82 ч избыточном давлении 14 ат и циркуляции водорода 427 на 1 сырья. Жидкий продукт, выход которого составлял 50 вес.%, содержал 10,3 вес.% нафталина, 8,6 вес.% а-метилнафталина и 5,6 вес.% -метилнафталина. Риформинг более низкокипящих фракций (с концом кипения ниже 204 °С) давал меньший выход нафталинов. [c.209]

Р-Метилнафталин чистый [3]. . . Кристаллический продукт, выделен- 142,19 34,58 1,10 1,00 [c.27]

Между тем, как нашими прямыми опытами установлено, трициклические конденсированные ароматические системы образуются при длительном нагревании (30—40 час.) уже при температуре 300—350° метилнафталина, а также углеводородных фракций (с молекулярным весом 400 и выше), выделенных из сырой нефти, не подвергавшейся нагреванию выше 250° и не содержавших в своем составе трициклических конденсированных ароматических углеводородов. Что этот термический процесс образования высококонденсированных ароматических систем довольно интенсивно идет при более высоких температурах (600—700°), хорошо известно из многолетнего опыта работы пиролизных установок, где из керосина получают, наряду с бензолом и его низшими гомологами (толуол, ксилолы и т. д.), большие количества конденсированных ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантрен и др.). [c.263]

Существовало мнение, что примеси в сырье метилпафта-линов ухудшают показатели процесса, снижая выход фталевого ангидрида. Поэтому сырой нафталин очищали от примесей метилнафталинов. Выделенные метилнафталины подвергали гидродеалкилированию с получением дополнительного количества нафталина, так как непосредственное окисление метилнафталинов дает очень низкие выходы фталевого ангидрида. [c.214]

Особенно интересны опыты Монтгомери и Энтела, которые при декарбоксилировании выделенных из продуктов окисления карбоновых кислот получили такие соединения, как нафталин, дифенил, окись дифенила, а-, -, и уфенилпиридины, -нафтохинолин, фе-нантрен, метилнафталин, бензол с боковыми цепями, содержащими пять атомов углерода, бензофенон, инден. Так как окисление и декарбоксилированне осуществляются в условиях, исключающих усложнение ароматических ядер образованных кислот, идентификацию этих углеводородов необходимо рассматривать как доказательство присутствия в структуре углей конденсированных ароматических ядер, азота, входящего в циклические структуры, а также неконденсированных пяти- и шестичленных ядер [8, с. 156]. [c.168]

Смолы, выделенные из отбензиненной западносургутской нефти, нагревались в течение 1 часа нри 425, 450 и 475° С нри повышенном (в автоклаве) и атмосферном давлении в растворах Р-метилнафталина разной концентрации. [c.174]

Специально проведенные в лаборатории Института нефти АН СССР исследования по выяснению условий образования конденсированных систем ароматических углеводородов показали, что во время нагревания в течение 30—40 ч ири 300—350° С идут в весьма заметной степени процессы образования конденсированных ароматических систем. Полициклические конденсированные ароматические соединения в этих условиях образовались из гомологов бензола, из метилнафталинов и из фракций бициклических ароматических углеводородов, выделенных из различных нефтей Советского Союза (ромашкинская, гюргянская, сагайдакская, радченковская, хаудагская и др.). При термической переработке нефти, особенно ее высокомолекулярной части, идут процессы разрушения перифе- [c.14]

После извлечения фенолов и оснований содержание нафталина в остающейся нейтральной части нафталиновой фракции увеличивается с 80—85 до 90—91%. Из других соединений в этой фракции присутствуют метилнафталины, дурол, изодурол, пренитол, тетралин, додекан, 4-метилинден, индол, ацетофенон, фенилэтил-кетон, 5- и 6-метилкумароны, диметилкумароны, бензонитрил, тионафтен [49, с. 31]. Содержание последнего зависит от содержания серы в исходных углях, чем и определяются различия в составе нафталиновой фракции, выделенной из смолы при коксовании донецких и кузнецких углей (содержание серы соответственно 2,05— 2,13 и 0,52—0,56%). По данным [54], в нафталиновой фракции заводов Востока СССР, освобожденной от фенолов и оснований, содержится 91,3% нафталина, 1,2% 1-метилнафталина, 3,87% 2-метилнафталина, 0,3% бифенила, 0,6% индена, 1,4% тионафтена, 1,3% неидентифицированных соединений. В нафталиновых фракциях заводов Донбасса содержание тионафтена достигает 4% [55]. Еще больше тионафтена (до 7—8%) в продуктах переработки нафталиновых масел — отходах от выделения основной массы нафталина. В табл. 28 приведен состав нафталиновых фракций различных заводов [56]. [c.166]

В работе [128] описано более 30 электроноакцепторных соединений для выделения нафталиновых углеводородов из фракции 150—250 °С. Отмечается, что эффективность акцепторов уменьшается в ряду 1,3,5-тринитробензол > пикриновая кислота > > тринитротолуол. Содержание нафталиновых углеводородов в керосиновой фракции до очистки составляло 2,3 7о, а после обработки тринитробензолом — 0,4 7о, степень извлечения алкилнаф-талинов 82 %. Около 70 % от суммарного содержания выделенных компонентов приходилось на нафталин, 1- и 2-метилнафталин.ы. Из фракции 300—400 °С твердые комплексы с полинитросоединениями выделить не удалось, что авторы объясняют низкой концентрацией полициклических аренов. [c.70]

Исследовались также комплексы метилнафталинов со стиф-ниновой кислотой [129], отмечается возможность выделения ме-зитилена комплексообразованием с 3,5-динитробензойной кислотой предложен способ выделения 2,6-диметилнафталина из технической смеси диметилнафталинов комплексообразованием с п-нитробензойной кислотой р31]. [c.70]

М а i г В. J. а. S t г е i f f А. J. Извлечение ароматических углеводородов из керосиновой фракции нефти и выделение м-додекана, нафталина, 1-метилнафталина и 2-метилнафталина. Bur. Standards J. Resear h, 1940, 24, N 4, 395—414. [c.99]

I - крекинг-остаток (сочка Лг), экстракт (точка Г) и их сыеси с кассовой долея экстракта 1и и 2 - крекинг-остаток (точка А2), метилнафталин (точка 3) и их м,еси с ассовой долей -ь етиляа1 талина ЪЩ 3 - гудрон (точка Ъ) и его сыесь (точка с выделенным из него асйальтенами ( 2-/о) [c.120]

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

Там же было найдено значение энергии активации, равное 35,4 ккал1моль. При термическом ведении процесса энергия активации деалкилирования метилнафталинов определяется в 50,4 + 53,5 ккал1моль [13, 14]. Кроме того, процесс сопровождается выделением тепла— 11,65 ккал1моль израсходованного водорода [22]. [c.187]

Исследование условий образования, выделения н влияния побочных продуктов при каталитическом окислении 2-метилнафталина в уксусной кислоте. Кондратов В. К., Русьянова Н. Д., Выхристюк В. Г. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксова.пия , № 4. М., Металлургия , 1975 (МЧМ СССР), с. 104—109. [c.180]

Выделение нафталина и метилнафталинов из фракции каменноугольной смолы возможно двухстадийной азеотропной ректификацией в первой колонне отгоняют азеотроп нафталина с у-бутиролактоном, а во второй - азеотроп метилнафталинов с диэтиленгликолем [204]. Процесс может проводиться при одновременном добавлении к сырью обоих азеотропобразующих растворителей в две стадии [206] или в одну - с отбором азеотропа у-бутиролактон - нафталин из верхней части, а азеотропа диэтиленгликоль - метилнафталины из средней части колонны [205]. [c.51]

Пикраты фракции 200—235° керосинов нефтей апшеронского, I, П северо-восточного х<рь]ла красноцветиой толщи, а также пикрат третьей порции из двз х предыдущих нефтей имели близкую температуру плавления (115—119,5°), поэтому они были объединены и разлагались водяным паром. Выделившееся при этом мас.ло пе застывало при —20°. Ио температуре плавления пикрата выделенное из фракции 200—235° масло должно представлять собой смесь а -и р-метилнафталинов. [c.196]

Отсюда следует, что выделенный продукт является р-метилнафтали-ном. Как показывают хроматограммы фракций 5, 6, 7 и 8 (см. рис. 4), во всех этих фракциях, кроме р-метилнафталина, в значительных количествах присутствует только один компонент, представляющий собой, по-видимому, а-метилнафталин. Этот вывод подтверждается также результатами анализа. [c.26]

Рассмотренные здесь экспериментальные данные о химичв ской природе высокомолекулярных углеводородов нефтей, как отечественных, так и зарубежных месторождений, были получены при исследовании не сырых нефтей, а нефтепродуктов, отобранных при атмосферно-вакуумной перегонке. В этих условиях исходная сырая нефть подвергается более или менее длительному воздействию высоких температур (350—500°), что сопровождается изменением строения некоторых высокомолекулярных соединений — серу- и кислородсодержащих органических соединений, а также некоторых групп углеводородов, прежде всего гибридных циклопарафино-ароматических структур. Выше уже отмечалось, что при длительном нагревании а-метилнафталина, а также высокомолекулярных моно- и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из нефти, при температуре 300—350°, заметным становится процесс уплотнения, ведущий к образованию конденсированных полициклических ароматических структур. Этот процесс не может не оказывать значительного влияния на характер структуры полициклических конденсированных ароматических углеводородов высококипящих дистиллатных масляных фракций и остаточных нефтепродуктов, а также на количественное содер жание последних в этих фракциях. Этим влиянием высоких температур, несомненно, объясняется относительно высокое [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология