Бункер вакуумный

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО СЛОЯ В ПРИЕМНЫХ БУНКЕРАХ ВАКУУМНОГО ПНЕВМОТРАНСПОРТА [c.181]

Парогазовая смесь откачивается из сублиматора через патрубки большого диаметра. Сухой материал собирается в приемном бункере 14, откуда периодически выгружается в промежуточный сборник 15, соединенный с приемным бункером вакуумным шибером 13. Вакуумный шибер открывается после создания в промежуточном сборнике остаточного давления, равного дав- [c.184]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Обрабатываемая суспензия по питающему лотку 5 самотеком поступает на движущуюся фильтровальную ленту 4 и фильтруется под действием вакуума. Осадок остается на ткани, а фильтрат по каналам на рифленой поверхности и сквозным отверстиям ленты поступает в вакуумную камеру, откуда отводится в сборник фильтрата. Двигаясь вместе с лентой, осадок поступает последовательно в зону трехкратной промывки, где орошается промывной жидкостью, и в зону осушки. Промывной фильтрат под действием вакуума отводится из соответствующих секций вакуумной камеры, а осушенный осадок снимается с ленты при огибании ею приводного барабана, пластиной, укрепленной на двух пружинных планках и держателе. Снятый осадок поступает в бункер. Иногда приводной барабан снабжают устройством для отдувки осадка. Зоны фильтрования, промывки и осушки осадка разделены на ленте резиновыми или тканевыми перегородками. [c.189]

Подача пара в рубашку и змеевик и отвод конденсата осуществляются через подвижный коллектор со стороны привода через цапфу. С противоположной стороны подключается вакуумная система. Соединение загрузочного и разгрузочного бункеров с сушилкой осуществляется при помощи гибких рукавов с быстросъемными фланцами. [c.355]

Для захвата сыпучих материалов в систему вакуумного пневмотранспорта обычно используют всасывающие сопла, погруженные в слой продукта внутри суживающегося книзу пирамидального бункера. По соображениям полноты использования полезного объема бункера всасывающие сопла устанавливаются в нем по возможности на наиболее низком уровне. [c.181]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

Центральной частью конструкции ВДП является ее рабочая камера, к которой примыкают вакуумная система, кристаллизатор, камера-вместилище расходуемого электрода, бункеры, 3 которых подается шихта, и пр. [c.205]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

По окончании процесса сушки отключают подачу пара, выключают вакуумные насосы и подачей азота стравливают вакуум. После соединения патрубка сушилки с сильфоном разгрузочного бункера продукт из сушилки выгружается в бункер, оттуда через шибер удаляется и ч установки. [c.798]

Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113]

Для разделения легколетучих суспензий применяют герметизированные барабанные вакуум-фильтры. Ячейковый сварной барабан этих фильтров заключен в герметизированный корпус, который одновременно является ванной для суспензии. Осадок выгружается из корпуса фильтра шнековым устройством или с помощью ножа и течки в закрытый бункер или другой аппарат, которые разгружаются периодически. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации смеси паров суспензии с воздухом, в верхнюю часть корпуса можно подавать инертный газ, который отсасывается через- фильтрующую поверхность барабана в вакуумную систему, откуда снова может возвращаться в корпус фильтра. [c.139]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Сливная труба 23 вакуумного циклона 15 соединена с фильтрпрессом 24, сливная труба которого 25 связана с аппаратом для обработки сточных вод 9. Транспортер 26 связывает фильтрпресс 24 с сушилкой 27, а транспортер 28 подает продукт нз сушилки 27 в барабанный смеситель 29. Загрузочный бункер для сухого порошкообразного сырья 30 соединен со смесителем 29 транспортером 31. [c.219]

Описание конструкции. Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине (1) находится пульт управления (6), в ее нижней части расположен привод (12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша (3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из векторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток (4) переносит таблетки из вибропитателя (2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм (5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек (7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии (8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна (9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. Механизм (10) служит для формования обечайки вокруг закрытого [c.34]

Принцип действия. Стеклянные трубки выбираются из бункера (4) первым барабаном подачи (3) и через остальные три барабана подаются в ячейки роторного барабана наклейки (6). Одновременно вакуумный барабан (9) извлекает из магазина (8) этикетку, при этом на нее печатающим аппаратом (10) наносятся паспортные данные, после чего она поступает на другой вакуумный барабан (7), который протягивает ее мимо клеевого аппарата (5), наносящего полоски клея на оборотную сторону этикетки. Затем этикетка подается к барабану наклейки (6), где наклеивается на трубку и прикатывается к ней. Во время приклеивания этикетка увлажняется механизмом (11) для смягчения. Из барабана наклейки (6) трубка подается в транспортер прикатки (12), где происходит окончательная прикатка этикетки, и трубка выводится из автомата. [c.54]

Принцип действия. Картонная лента подается с уЗла (1) и проходит через клеевую ванну (3), где на нее наносятся полоски клея для приклеивания гофрированного вкладыша. Затем перфорирующие ножи механизма (2) наносят на ленту рицовки будущих сгибов, а ролики клише механизма печати накатывают паспортные данные в виде рельефных оттисков. Одновременно с бобины узла (4) в механизм формования гофры (5) подается бумажная лента для изготовления гофрированного вкладыша. В этом механизме формуется гофра, нижняя часть которой встречается с гладкой смазанной клеем картонной лентой корпуса коробки. Далее обе ленты продвигаются вместе и корпус коробки склеивается с гофрированной лентой. Для ускорения сушки через калорифер в зону склейки подается теплый воздух. Склеенная комбинированная лента проходит через механизм резки (6) и разрезается на заготовки коробки. При помощи упоров коробки продвигаются по направляющим к механизму укладывания пилочек (7), где в каждую коробку вкладывается одна пилочка. Затем коробки подводятся под барабан механизма (8), который укладывает ампулы, с нанесенными на них паспортными данными, в гнезда. Паспортные данные на ампулы наносятся механизмом (9) на пути движения ампул от загрузочного бункера к коробке. Заполненные ампулами коробки проходят через две пары гибочных роликов, которые закрывают коробки по линиям сгибов. Закрытые коробки попадают в зону транспортера-ускорителя, служащего продолжением транспортера резки и формования коробки, который подводит коробку под вакуумный барабан механизма подачи бандеролей (12). Этот механизм захватывает бандероли из бункера и накладывает их на коробки. На пути движения из бункера к коробке на бандероль наносятся полоски клея. Бандероль наклеивается так, чтобы свешивающиеся концы ее были одинаковыми. Затем коробка с бандеролью продвигается к механизму обандероливания (13), где концы бандероли перегибаются под прямым углом и обклеивают торцы коробки. Коробки вынимаются из бункера по мере накопления. [c.114]

Д а н ю ш е в с к и й Б. Ю. Аэродинамические сопротивления сыпучего слоя в приемных бункерах вакуумного пневмотранспорта. Труды ВНИИТБ, вып. ХП1. Баку Азнефтеиздат, 1960. [c.189]

Требуется выполнить расчет пневмопровода вакуумной транспортной установки (рис. 72) для перекачивания при помощи всасывающего сопла катализатора — крошки, доставляемого. навалом в приемный бункер установки ка-талического крекинга. [c.178]

Однако если в состав расходуемого электрода ввести небольшое количество металла с низкой величиной работы выхода электронов (цезия, иттрия, неодима, солей кальция или натрия), то величина катодного падения напряжения будет определяться именно этими добавками. Следовательно, произойдет уменьшение доли мощности, выделяющейся на электроде, и его плавление будет происходить м,едленнее или практически прекратится. Такой электрод называют квазирасходуемым. В этом случае возрастает доля мощности, выделяющейся на аноде (жидкой ванне), что позволяет увеличить ее объем и температуру. На рис. 7-6 показана схема такой печи. В корпусе печи 1, снабженном патрубком для откачки 2, размещен вакуумируемый бункер 3 с шихтой, подвергаемой переплаву, Квазирас-ходуемый электрод 4, (подвешенный на подвижном штоке 5, проходящем через вакуумное уплотнение 6, входит в соприкосновение с шихтой, заполняющей гарниссажный тигель в виде воронки 7. Зажигается дуга, и шихта плавится. После накопления жидкой ванны проплавляется [c.189]

На рис. 7-28 показана конструкция печи ДТВГ-0,06 ПФ (аналогичная печь ДТВ Г-0,1 б ПФ отличается от нее лишь емкостью тигля). Печь состоит из цилиндрической камеры 1 со сферическим дном, крышкой 4 и присоединенной к ней вакуумной системой 9. Внутри камеры расположены тигель , поворотный стол для форм 2 и стол загрузки электродов 6. Загрузка форм на поворотный стол и выгрузка их со стола ведутся через окно 7 с помощью механизма 8. Наклон тигля осуществляют вместе с электродом через поворотное уплотнение 11 механизмом 10. На крышке камеры установлен бункер для легирующих добавок 5 с вибропитателем. [c.221]

Рабочий цикл фильтра состоит из операций заливки суспензии в ковш, фильтрования, промывки (первой, второй и т. д.), просушки и удаления осадка, промывки фильтрующей ткани и ее просушки. Суспензия и промывная жидкость непрерывно подаются из лотков, размещенных над каруселью, в ковши. Фильтрат поступает в нижнюю вакуумную полость ковгпа, а затем через распределительную головку отводится из фильтра. В зоне выгрузки осадка коеш автоматически опрокидывается, и осадок под действием собственного веса и сжатого воздуха сбрасывается в бункер. После этого ковш проходит над коллектором промывной жидкости, которая подается вверх и промывает ткань. Ткань просушивается, ковш возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.307]

В данном случае основным элементом электронной пушки является кольцеобразный катод I из вольфрамовой проволоки, к которому подведен электрический ток напряжением 15000 в. Поток электронов от раскаленного катода при помош,и фокусирующего устройства 2 направляется в изложницу 3, являющуюся анодом. Верхняя часть изложницы оборудована водяным охлаждением 4. Все устройство находится в герметичной камере 5, соединенной с вакуумным насосом 6. Материал загружают через бункер 7, а продукция по мере застывания металла выдается через вауумный затвор 5. В случае необходимости через трубку 9 к поверхности расплавляемого материала можно подвести тот или иной газ. В зависимости от технологических требований конструкция электронно-лучевой печи может быть выполнена так, чтобь глубина вакуума собственно печи (анода). может быть иной, чем катода (в сто и более раз ниже). [c.258]

Вагоны с сыпучим веществом разгружают при помощи пневмораэ-грузчика (рис. 20, с). Заборное устройство i вводят в вагон и включают. За счет разрежения, создаваемого вакуумным водокольцевым насосом 4, сырье транспортируется в осадительную камеру 2, откуда шнековым питателем. 5 его подают в приемный бункер i пневмовин-тового насоса 7 и далее в камеру смешения с воздухом. Полученную аэросмесь с помощью сжатого воздуха транспортируют в складские силоса или расходные бункера. [c.105]

На рис. 20, б представлена схема загрузки вагонов с воздуходувкой, не требующая водокольпевого насоса я сжатого воздуха иэ заводской сети. Сыпучее сырье иэ вагона при помощи вакуумного заборника I транспортируется по шлангу 12 в циклон-разгрузитель Й, где оно осаждается и поступает через шлюзовой питатель 10 в камеру 11. Оттуда сырье транспортируется сжатым воздухом вентилятора 9 в силоса или бункера. [c.105]

Свен ую и возвратную непрореагировавшую терефталевую кислоту из бункеров 1 дозируют в линию потока паров метилового спирта, нагретых До 315—400 °С. Скорость потока метанола регулируют гак, чтобы количество спирта значительно превышало стехиометрическое. При проходе через нагреватель 2 змеевикового типа смесь нагревают до первоначальной температуры паров метанола (315—400 °С), при этом терефталевая кислота полностью сублимируется. Далее паровую смесь метанола и терефталевой кислоты пропускают через фильтр 3, отделяя твердые зольные частицы, и направляют в контактный аппарат 4, заполненный частицами мелко измельченного катализатора. Каталитическую реакцию этерификации проводят при 350— 360 °С. Выходящие из аппарата 4 пары охлаждают, твердые продукты конденсируют в первичном конденсаторе 5, а избыток метилового спирта — во вторичном конденсаторе 6. Осадок из конденсатора 5 обрабатывают метиловым спиртом, раствор нагревают в аппарате 7, затем на вакуумном барабанном фильтре отделяют смесь терефталевой кислоты с небольшим содержанием [c.183]

Заполнение ампул шприцевым методом получило распространение за рубежом, где с этой целью широко применяется автомат фирмы Штрунк (ФРГ). На указанном автомате производят как наполнение, так и запайку ампул. На нем имеется также устройство для заполнения ампул в токе инертного газа. Ампулы подаются в автомат из бункера, причем их не надо предварительно набирать в кассеты. Преимуществами шприцевого способа наполнения является высокая точность и чистота капилляра ампулы после наполнения (в капилляре не остается инъекционного раствора, как при вакуумном способе). [c.369]

Описание конструкции. Автомат состоит из магазина этикеток (8), печатающего аппарата (10), вакуумных барабанов (7,9), клеевого аппарата (5), четырех барабанов подачи трубок (3) из бункера (4), барабана наклеивания этикеток (6), транспортера прикатки наклееных этикеток и выдачи трубок с пакленными этикетками (12), механизма увлажнения этикеток (11). Все устройства автомата расположены в корпусе (1) и приводятся в движение от одного электродвигателя через систему валов и шестерен. Аппараты управления и сигнализации размещаются на пульте управления (2), установленном на передней панели автомата. Автомат снабжен блокировками на случай отсутствия трубок или перегрузки ремней прикатки. [c.54]

Ириицип действия. Этикетки загружаются стопкой в загрузочный бункер 4. При вращении вакуум-барабана 5 вакуумные присоски захватывают нижнюю этикетку и переносят ее на позицию печати, где печатный барабан 3, вращаясь, своим клише оставляет отпечаток цифр на этикетке. После этого вакуум-барабан переносит этикету к приемному б , керу 7 и сбрасывает ее на дно бункера. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология