Компоненты эмульсий эмульсионная среда

Эмульсионная полимеризация — это способ проведения полимеризации мономера обычно в водной среде, приводящий к образованию дисперсии полимера с частицами коллоидной степени дисперсности (размером от долей до нескольких единиц микрометров). Обязательными компонентами рецептуры эмульсионной полимеризации являются мономер (или несколько мономеров), вода, инициатор, чаще всего растворимый в воде, и эмульгатор. Эмульгаторами служат поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие стабильность как исходной эмульсии мономера в воде, так и образующейся дисперсии полимера. Вместо ПАВ или вместе с ним могут применяться защитные полимерные коллоиды, образующие вязкие водные растворы. [c.23]

Хотя первая стадия с введением в практику сухих желатиновых слоев перешла в промышленность, тем не менее для полного понимания существа фотографического процесса необходимо начинать его рассмотрение именно с этой начальной стадии, особенно важной но той причине, что она определяет условия двух последующих. Этот вывод является вполне очевидным, поскольку получение фотографического изображения в тех или иных условиях может осуществляться лишь при наличии определенных свойств исходной фотографической эмульсии. В свою очередь получение необходимого качества фотографической эмульсии достигается соответствующим регулированием производственных операций. Это требование осуществляется подбором и контролем следующих факторов и компонентов эмульсионной среды 1) свойств желатины и ее концентрации 2) соотношения различных галогенидов серебра в твердой фазе эмульсии смешанного состава 3) способа и продолжительности эмульсификаций 4) природы и концентрации веществ, растворяющих галогенид серебра 5) концентрации водородных ионов в реакционной смеси первого и второго созревания 6) концентрации ионов брома (серебра) в стадии второго созревания 7) температурного режима и продолжительности созревания. [c.18]

В работе [4] был получен большой материал о влиянии наиболее важных факторов и компонентов эмульсионной среды на изменения фотографических свойств эмульсий в процессе второго созревания. Опытные эмульсии получали обычным аммиачным методом, т. е. твердую фазу осаждали аммиачным раствором нитрата серебра. При этом отдельные значения сенситометрических величин заметно выпадали. В предыдущем разделе показано, что одна из причин плохой воспроизводимости заключается в непостоянстве свойств аммиачного раствора серебра, которое не поддается учету. Это явление было в значительной степени устранено, когда для синтеза эмульсий но аммиачному методу стал применяться кристаллический аммиакат серебра. [c.273]

Представляет интерес остановиться на вопросе о роли тех средств — факторов и компонентов эмульсионной среды, которые используются для формирования твердой фазы эмульсии. Поскольку стадия осаждения галогенида серебра и его кристаллизация, составляющие вместе первое созревание, имеют основное назначение получить твердую фазу определенной степени дисперсности, то, очевидно, для этого должны быть созданы такие условия, которые нужным образом будут регулировать кристаллизационный процесс, а именно зародышеобразование и рост эмульсионных микрокристаллов. [c.280]

В настоящей, заключительной, главе обобщены многочисленные фактические данные и теоретические толкования в области синтеза фотографических эмульсий. Поскольку в предыдущих главах были рассмотрены вопросы, с одной стороны, о существе операций, составляющих технологию синтеза, а с другой — о функциях и химизме действия основных компонентов эмульсионной среды, то представлялось желательным показать в обобщенном виде физико-химические особенности синтеза эмульсий. [c.311]

Поверхностные покрытия (краски различные типы лаков) играют двоякую роль они выполняют декоративную функцию и защищают покрываемую поверхность от вредных воздействий среды, в том числе и от микроорганизмов. Из-за постепенное отказа от введения свинца в состав красок и широкого распространения эмульсионных покрытий возникла проблема биоповреждения самих красок. Такое повреждение происходит как при хранении красок в емкостях, так и после нанесения их на поверхность и высыхания с образованием пленки. Большинство исследований в этой области направлено на создание эффективных защитных систем, которые действовали бы все то время, пока существует данное покрытие. Краски содержат пигменты, связывающие вещества, эмульгаторы, масла, смолы и смачивающие агенты они могут быть растворены в воде или в специальных растворителях. Некоторые из этих ингредиентов, например казеин, крахмал, целлюлоза и пластификаторы,, могут разрушаться микробами, а применение альтернативных, устойчивых к микробному разрушению компонентов зачастую невозможно. Развитие микроорганизмов в пленках очень сильно зависит от факторов окружающей среды температуры, влажности, наличия на поверхности питательных веществ (например, удобрений, приносимых ветром). Повреждения в емкостях часто связаны с жизнедеятельностью бактерий, но могут быть обусловлены и развитием грибов. Кроме того, в жидких эмульсионных красках могут оставаться внеклеточные ферменты, например входящие в состав целлюлазной системы эти ферменты способны снижать вязкость эмульсии. [c.241]

Эмульсионный метод. Основным методом получения поливинилхлорида является водоэмульсионный метод, который на практике осуществляют в виде периодичного или непрерывного латексного способа. Для проведения полимеризации в эмульсии готовят реакционную смесь, состоящую из дистиллированной воды, содержащей эмульгатор, водорастворимый инициатор и стабилизатор в некоторых случаях применяют регуляторы pH среды и поверхностного натяжения. В готовую смесь вводят нужное количество мономера. На ход процесса полимеризации винилхлорида большое влияние оказывают примеси, содержащиеся в компонентах смеси в связи с этим все применяемые вещества подвергают тщательной очистке, а воду — обработке на ионообменной установке для обессоливания. В качестве эмульгаторов используют различные мыла (ализариновое, триэтаноламиновое), некаль, натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Количество введенного эмульгатора (обычно 0,1—0,5% от массы мономера) существенно влияет на скорость реакции, среднюю молекулярную массу полимера и на дисперсность латекса. [c.73]

Полимеризация в эмульсии предполагает наличие следующих основных компонентов мономера (или нескольких мономеров при сополимеризации), диспергирующей среды, эмульгатора, инициатора (или окислительно-восстановительной системы инициирования). Кроме того, в эмульсионной системе могут присутствовать и другие компоненты, например регуляторы молекулярной массы полимера вещества, способствующие повышению растворимости солей металлов переменной валентности (если применяются окислительно-восстановительные системы инициирования первого типа) буферы (фосфаты, ацетаты, бикарбонаты щелочных металлов) для создания определенного значения pH среды электролиты (например, хлорид калия) для поддержания определенного поверхностного натяжения и снижения вязкости латекса и др. [c.315]

С целью получения дополнительных сведений о ходе химического (второго) созревания при изменении состава твердой фазы эмульсии и условий ее формирования в стадии первого созревания исследовали и сравнивали фотографические свойства эмульсий перед началом и в оптимуме (по светочувствительности) второго созревания. Было проведено четыре серии опытов, в которых изучали влияние следующих факторов и компонентов эмульсионной среды в первом созревании 1) содержания иодида в смешанных AgBr (J)-эмульсиях 2) количества сверхэквивалентного избытка бромида калия и аммония в реакционной смеси в стадии первого созревания 3) продолжительности эмульсификации и 4) общей концентрации реакционной смеси в первом созревании. Улучшение воспроизводимости достигалось не только применением аммиаката серебра, но и заменой промывания геля эмульсии после окончания первого созревания сульфатным осаждением твердой фазы (сдг. раздел II 1.3). [c.273]

Между растворимостью вещества или компонента, удаляемого методом эмульсионного разделения, и его эмульгирующей способностью существует некоторая зависимость при этом следует различать молекулярную или коллоидную растворимость удаляемого компонента, а также растворимость компонента в непрерывной или в дисперсной фазе эмульси.и. Если вещество, которое требуется выделить, является активнь[м эмульгатором, то оно обычно растворимо и содержится в непрерывной фазе (дисперсионной среде). Имеются вполне убедительные доказательства, что в момент, когда происходит эмульгирование, активный эмульгатор может находиться-в молекулярно- или коллоиднодисперсном состоянии или даже в виде макроскопических частиц. Правило о растворимости эмульгатора в дисперсионной среде выдерживается для большинства, но 11е для всех эмульгаторов. В литературе указывалось [33], что не всякое вещество, растворимое как в углеводороде (например, бензоле), так и в воде и вызывающее отчетливое снижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз, обязательно является хорошим эмульгатором. Например, ацетон растворим в обеих этих жидкостях и все же он не ( бла-дает эмульгирующей способностью не является эмульгатором и метилэтилкетон. Однако, как указывалось выше в разделах, посвященных пенному разделению, между растворимостью и поверхностной активностью существует несомненная связь. Поэтому об эмульгирующей способности поверхностно-активного вещества все же можно судить на основании его растворимости в водной или углеводородной фазе, используемой для приготовления эмульсии. [c.142]

Большинство косметических кремов представляет собой эмульсионные системы. Эмульсии — это однородные по внешнему виду системы практически нерастворимых друг в друге жидкостей, одна из которых находится в мелкодисперсном состоянии. Диспергированная жидкость называется дисперсной фазой, а жидкость, в которой распределена дисперсная фаза,— дисперсионной средой. При интенсивном перемешивании двух взаимонераство-римых жидкостей образуется гетерогенная термодинамически неустойчивая система, в которой самопроизвольно протекают процессы, приводящие к разделению системы на две несмешивающиеся жидкости. Для предотвращения разделения фаз необходимо присутствие третьего компонента, так называемого эмульгатора. Эмульгаторы обладают поверхностно-активными свойствами абсорбируясь на границе раздела, они снижают межфазное натяжение между жидкостями. Чем ниже межфазное натяжение, тем легче протекает процесс диспергирования одной жидкости в другой и образуются более мелкодисперсные частицы. [c.102]

Помимо гомополимеров из винилацетата и сополимерных эмульсий, в производстве эмульсионных красок в настоящее время применяют разнообразные эмульсии, содержащие только полимеры производных акриловой кислоты. Точный состав этих красок по большей части держится в секрете, но надо полагать, что среди них имеется немало сополимеров метилметакрилата и этилакрилата, а в качестве третьего компонента — небольшие количества акриловой кислоты. Выпускаются также полимерные эмульсии на основе винилиденхлорида. Современные эмульсии сополпмеров позволяют получать эмульсионные краски, пригодные и для наружных покрытий. [c.382]

Начало промышленного выпуска эмульсионных сополимеров акриловых эфиров с винилацетатом относится к 1930 г. [23]. Наилучшим компонентом для сополимеризации с винилацетатом считается бутилакрилат [24[. Он повышает влагостойкость, которой не отличается гомополимер винилацетата. При сополимеризации указанных компонентов в молярном соотношении 1 1 заметным образом улу шается эластичность в широком температур-турном интервале. Эмульсии, полученные сополимеризацией этих компонентов в присутствии небольшого количества акриловой кислоты, имеют хорошую устойчивость в слабокислой среде. Перед введением пигмента в эмульсию необходимо добавить аммиак. Эмульсии изготовляют с содержанием 50 о сухого остатка и можно смешивать с другими эмульсиями. Их применяют для получения прозрачных пленочных покрытий, стойких но отношению к воде. Ими также пропитывают кожу, бумагу и текстильные изделия. Эмульсионные сополимеры винилацетата с акрилатами, используемые в качестве лакокрасочных смол, в довоенной Германии выпускались для продажи под названием акронал. Путем полимеризации компонентов при соотношении 1 1 в присутствии винилхлорида получают эмульсионный тройной сополимер, образующий более твердую, водостойкую и неклейкую пленку, в которую можно ввести большое количество пигмента [c.100]

Изменение концентрации всех трех компонентов (мыла, масла, воды) в смазках эмульсионной структуры приводит к соответствующему изменению свойств смазок при увеличении концентрации масла в эмульсионных кальциевых смазках их кон-систентность понижается, поскольку уменьшается хоисистент-ность дисперсионной среды при увеличении концентрации воды консистентность увеличивается, что вообще типично для эмульсий типа вода в масле. [c.25]

Состав и реологические свойства. При изготовлении эмульсионных красок часто приходится применять совершенно другие компоненты и пользоваться другими методами, чем при получении лакокрасочных материалов на основе маслянолаковых связующих. Полимерные эмульсии обычно очень нестабильны и не выдерживают сильных сдвигающих усилий, возникающих на краскотерках. Поэтому, как правило, пигменты и наполнители не добавляют непосредственно в связуюш,ее. а предварительно диспергируют и дс ретирают отдельно в воде и затем уже вводят в эмульсии. Подобно другим водным системам с низковязкой дисперсионной средой, в состав эмульсионных красок иногда необходимо ввести загустители, вещества, способствующие диспергированию и стабилизации пигментов, буферные добавки, ингибиторы коррозии, пеногасители и вещества, препятствующие гниению. В странах с суровыми зимами может возникнуть также необходимость введения в состав эмульсии стабилизаторов, препятствующих необратимому разрушению красок при повторяющихся циклах замораживание-оттаи-вание. Наиболее часто применяемые компоненты эмульсионны.х красок приведены ниже [c.456]

При эмульсионной полимеризации основными компонентами являются мономер, инициатор, дисперсионная среда и эмульгатор. Кроме того, вводят регуляторы pH, регуляторы поверхностного натяжения (уменьшаюицю размер капель в эмульсии) и регуляторы длины цепи (предохраняющие полимеризационные цепи от разветвления и способствующие образованию линейных полимеров). [c.212]

Полимеризация в эмульсии относится к наиболее применяемым промышленным методам. По этому методу полимеризация мономера происходит в водной среде (инертнодисперсная среда с содержанием мономера 30—60%) в присутствии эмульгатора, водорастворимых инициаторов и некоторых других компонентов. Эмульгаторы (мыла, соли сульфокислот) относятся к поверхностноактивным веществам, они снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз мономер — вода, обеспечивая диспергирование в воде мономера и создание устойчивой эмульсии. К важным преимуществам метода эмульсионной полимеризации относятся легкость регулирования температуры, большая скорость процесса (несколько часов [c.287]

Полимеризация в эмульсии применяется наиболее часто. Полимеризация мономера происходит в водной среде (инертнодисперсионная среда, содержащая 30—60% мономера) в присутствии эмульгатора, водорастворимых инициаторов и некоторых других компонентов. Эмульгаторы (мыла, соли сульфокислот) снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз мономер —вода, обеспечивая диспергирование в воде мономера и создание устойчивой эмульсии. К важным преимуществам метода эмульсионной полимеризации относятся легкость регулирования температуры, большая скорость процесса (несколько часов или даже минут вместо суток в блочном методе), однородность полимера, а также дешевизна дисперсионной среды (вода), ее негорючесть кроме того, возможность получения мелкоизмельченного полимеризационного продукта, непосредственно пригодного к дальнейшей переработке. Реакцией полимеризации в промышленности получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, различные каучуки и др. [c.311]

Результаты приведенной серии опытов вскрывают, насколько существенно влияние первого созревания на ход процессов во второй стадии, для которой особенно характерно изменение фотографических свойств эмульсии при постоянстве дисперсности ее твердой фазы. Это обстоятельство указывает, что здесь происходит взаимодействие последней с составными компонентами окружающей среды, которое совершается на поверхности эмульсионных микрокристаллов. Из рис. 11.7 видно, что начало и кинетика второго созревания зависят от того состояния поверхности микрокристаллов, которое подготовлено за время первого созревания. Для подтверждения этого вывода в табл. 11.6 и на рис. II.8 показана картина вуалеобразования. При относительно коротком первом созревании (в приведенных опытах до 100 мин.) [c.49]

При синтезе фотографических эмульсий желатина является одним из важнейших компонентов, оказывающих часто решающее влияние на конечные результаты. Она играет сложную роль, во-первых, вещества, регулирующего процессы получения эмульсий с нужными фотографическими свойствами, во-вторых, склеивающей среды, позволяюптей получать ровный эмульсионный слой и, наконец, в-третьих, вещества, дающего возможность применять процесс проявления вследствие создания необходимых условий для избирательного химического восстановления только измененных светом эмульсионных зерен. Поэтому вопросы о физико-химических функциях желатины, естественно, составляют центральную область химии фотографических эмульсий. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология