Горячее прессование

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

Пластмассы наносятся литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным, центробежным способами. [c.174]

Принципиальным недостатком схем кристаллизация — прессование является применение сложных и дорогих гидравлических прессов. Кроме того, значительная доля нафталина (30—40% от содержания его в исходном сырье) переходит при горячем прессовании в прессовые оттеки. Дополнительной переработкой последних удается извлечь до 70—75% нафталина от содержания его во фракции, но при заметном увеличении затрат. Поэтому практический интерес представляют схемы кристаллизации — плавления. [c.168]

Способы получения и рафинации. Производство животных жиров основано главным образом на их вытапливании из сырьевой массы с помощью различных систем обогрева и сепараторов, растительных — на холодном или горячем прессовании маслосемян, экстракции или комбинировании этих методов. [c.237]

Влияние характера связей на степень адгезии, а следовательно, и на прочность склеивания можно иллюстрировать таким примером. При склейке двух металлических пластин с помощью поливинилацетата при холодном прессовании было получено соединение прочностью 14 кг/см 2, а при горячем прессовании — 140 кг/см Эта разница в прочности склеивания объясняется тем, что при обычных температурах прессования адгезия полимера обусловлена, по-видимому, только сравнительно слабыми связями между поверхностью металла и карбонильными группами винилацетата, а при нагревании, быть мо- [c.230]

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции (аноды для электролиза алюминия, блоки электролизеров и электропечей). Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50 - 70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с. [c.25]

При пайке металлического и графитового образцов, нагретых прямым пропусканием тока на прессе горячего прессования, момент начала контактного плавления сопровождается изменением давления поджатия, фиксируемого колебанием стрелки манометра. Этот момент брали за начало отсчета времени затем образцы выдерживали при заданном давлении и температуре в течение 30 с. Глубину пропитки графитовой части образца расплавом при разном времени выдержки из- [c.181]

Вследствие симметричного строения макромолекул политетрафторэтилена и малого размера атома фтора большая часть их правильно ориентирована и образует упорядоченную структуру. Упорядоченная кристаллическая часть достигает большой концентрации (80—90%). Большой процент кристаллической части и неупорядоченная аморфная фаза обусловливают, с одной стороны, высокую температуру плавления, достаточную твердость, а с другой — хорошую гибкость и чрезвычайно низкую температуру хрупкости. Температура стеклования аморфной фазы —120° С. Ниже этой температуры аморфная фаза теряет каучукоподобные свойства, но полимер все же еше не становится хрупким. Температура разрушения (плавления) кристаллитов, т. е. превращения их в аморфную фазу, 327° С. Она значительно выше, чем у полиэтилена, вследствие того, что энергия взаимодействия между атомами фтора соседних цепей (2000 кал/моль) намного больше, чем энергия взаимодействия между атомами водорода. Полимер в аморфном состоянии, т. е. при температуре выше 327° С, не является вязко-текучим, а остается в высокоэластическом состоянии. Нагревание вплоть до температуры разложения (415° С) не превращает полимер в вязко-текучее состояние. Поэтому обычные методы переработки термопластичных масс (горячее прессование, литье под давлением, шприцевание) для политетрафторэтилена не применимы. [c.145]

Использование в качестве связующего фурановых смол позволяет получать материалы высокой прочности методом горячего прессования при температурах графитации изделий. [c.134]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Из данных ртутной порометрии для материалов П и П1 серий (рис. 5) следует, что в общих чертах сохраняется тенденция, наблюдавшаяся и для материалов I серии, с той лишь разницей, что на ф0р1мир01вание пористой структуры о бразцов, И Зготовленных методом горячего прессования, с практически нулевой открытой пористостью В исходном состоянии более существенно влияет процесс карбонизации связующего при термообработке iB интервале температур 300—600°С, а также гранулометрический состав кокса-наполнителя. Пористая структура образцов И серии с ТТО 1900 и 2300°С практически сходна и характеризуется преобладанием пор с размером радиусов более 1 мкм, причем в материале имеется достаточно большой (0,04—0,05 см /г) объем макро-пор (г более 10 мкм [4]), на которые приходится матси-мум распределения. Эти поры могут выполнять роль транспортных каналов к более мелким — переходным порам. О бъем пор с размером радиусов менее 1 мкм для этих материалов составляет около четверти (22—26%) всего объема открытых пор. [c.174]

При горячем прессовании порошка резола происходит дальнейшая конденсация с образованием трехмерной структуры. [c.236]

Трубы, изготовленные методом горячего прессования из сплава Инколой-802 для двух змеевиков высокотемпературной печи типа SRT конструкции фирмы Луммус (США), применены на этиленовой установке нефтехимического завода в Техасе [1, 2]. Эти трубы примерно в 2—6 раз более долговечны по сравнению с центробежнолитыми трубами нз стали типа НК-40 в аналогичных рабочих условиях (высокая температура, одинаковые теплонапряженностн поверхностей нагрева, воздействие агрессивной среды) при одинаковых напряжениях от действия различных сил. После четырех лет эксплуатации на этом заводе в семи пз девяти печей была произведена полная замена труб печных змеевиков трубами из сплава Инколой-802 . [c.36]

Методика работы. 1. Образцы для анализа приготавливают в виде пленок толщиной 0,4—0,6 мм путем горячего прессования на лабораторном прессе при температуре 150— 160°С и давлении [c.195]

Пользуются различные связующие, которые должны взаимодействовать с поверхностью частиц угля, крупность которого обычно находится в пределах 0,6 и 0,3 мм. Вследствие развиваемого при брикетировании давления, а при горячем прессовании—высокой температуры происходят изменения в капиллярной структуре угольного вещества, которые оказывают влияние на физико-химические свойства брикетов, делая их отличными от исходного угля. [c.212]

Получаемый таким образом рениевый порошок горячим прессованием переводят в компактное состояние. Рениевые штабики при дуговой или электронно-лучевой вакуумной плавке превращают в слитки металлического рения. Помимо этого способа, используют также электрохимическое восстановление перрената калия или аммония. Рений можно получать и путем термической диссоциации -галогенидов. Галогенидный способ используют для получения чистого рения. Разложение галогенидов осуществляют на раскаленной нити из чистого рения. [c.374]

Коэффициент теплопроводности (образец получен горячим прессованием), Вт/(м.град) [c.170]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

В настоящее время разработан процесс производства жаропрочных труб, изготовляемых методом горячего прессования, называемый процессом продолжающегося пограничного осаждения зерна . Такой обработке иодвергают трубы наружным диаметром 50—250 мм, толщиной стенок до 25 мм и длиной до 15 м. По химическому составу металл прессованных труб мало отличается от металла печных труб центробежной отливки типа НК-40. [c.35]

В цехе был построен новый шихтовой участок, установлено новое пылеулавливающее оборудование, а затем и система очистки дымовых газов от печей фафитации. В северном торце цеха были созданы специализированные участки теплого прессования с полимеризацией графитофторопластовых антифрикционных материалов, участок углеродных тканей, участок горячего прессования методом СПО и ТМО. Там же были созданы участки вакуумных печей для пироуглерод ных процессов и участок приготовления пресс-порошков антифрикционных материалов и ряда других. [c.114]

Трубы являются вторым после плоского проката наиболее развитым производством на БКМПО. Особенностью трубного производства является возможность холодного прессования тонкостенных труб, горячего прессования тонкостенных труб в бухты. [c.106]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Шеррюбле Вал. Г., Селезнев А.Н. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования на основе пекового кокса // Цветная металлургия. -1999.-№5-6-С. 29-34. [c.117]

Общий выпуск конструкционных материалов достиг 35,0 млн. руб., увеличившись на 21%. Новыми материалами, пришедшими в ракетную технику на смену силицированному графиту, были рекристаллизованные графиты, особенно РГТК и РГЦК. Заводу потребовалось за один год развернуть установку десятка прессов усилием 200 т каждый с оснащением их трансформаторными установками на силу тока до 10-15 тыс. А, с тем чтобы реализовать процесс горячего прессования. Поставки сопел для новых ракет земля-воздух были обеспечены. [c.164]

Композиты с наполнителем из ТРГ. Выполвен ряд работ по наполнению термопластичных и термореактивных полимеров (полиимидов, полиэфиров, полиэтилена) ТРГ или МСС, которое термически разлагается при горячем прессовании [6-134]. Форма пор ТРГ, которые образуются в результате изгиба слоев и их взаимного сцепления, позволяет осуществить их заполнение термопластичным полимером и обеспечить хорошую совместимость компонентов. Однако полного заполнения пор полимером не происходит. [c.362]

КМУП с ТПС отличаются повышенной адгезией связующего к волокну в связи с его кристаллизацией на поверхности волокна. Это обеспечивает высокие значения трансверсально-го разрыва. С увеличением времени горячего прессования адгезия ТПС к углеродному волокну усиливается. Аппреты на его поверхности уменьшают силу адгезии связующего. В связи с этим их содержание необходимо доводить до возможного минимума. [c.557]

Широкое применение нашло покрытие сплавом медь — цинк, содержащим около 707о Си, для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. При более высоком содержании меди (/ 90% Си) электролитическое покрытие Си — 2п применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно также может быть использовано в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.439]

При горячем прессовании смеси порошков кремния и бора под давлением около 9,81 МПа и температуре спекания 2150 °С получается шестиборид плотностью 2,42-10 кг/м . У шестиборида кубическая решетка. [c.20]

Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Сильное сжатие кристаллической смеси может привести к взаимодействию ее компонентов даже без подвода теплоты от внешнего источника. Это наблюдается во многих случаях, например при сжатии под давлением 600 МПа смеси BaS04 и Naa Og. Интенсивным средством интенсификации реакций в смесях твердых веществ является горячее прессование. Но когда процесс идет с участием газовой фазы, скорость его с повышением давления прессования шихты может уменьшаться. Брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри обжигаемых брикетов. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология