Особенности конструкции трубной ил пы

Особенности конструкции трубной плиты [c.693]

До самого последнего времени реакторы и кислотные холодильники изготовляли с двойными трубными решетками, что резко уменьшало опасность просачивания воды или кислоты. Многолетний опыт эксплуатации ряда установок показывает, что эта особенность конструкции имеет важное значение, но, повышая безопасность эксплуатации, эта мера все же оказывается слишком дорогой. Применение двойных трубных решеток рекомендуется только для аппаратуры, связанной с секцией вторичной перегонки кислоты. [c.189]

На основе проведенных исследований был сконструирован специальный теплообменник (рис. 8.14). К особенностям конструкции этого теплообменника относятся тщательная электрическая изоляция свинцовых катодов от корпуса, предотвращение утечек тока через протекающий электролит в трубопроводную сеть, заземление трубного пучка и кожуха аппарата. Вертикальное расположение трубного пучка и сама конструкция аппарата исключают образование паровых карманов внутри теплообмен- [c.154]

Трубные решетки. Распределение напряжений в перфорированной пластине найти весьма сложно, так как требуется учесть неопределенную степень жесткости защемления трубной решетки по контуру и размеры узла соединения труб с решеткой, обусловленные различными особенностями конструкции. Комитеты стандартов приложили значительные усилия, чтобы сформулировать подходящие правила расчета трубных решеток, но в каждом конкретном случае неизбежны те или иные приближения к нормативным расчетным схемам. [c.16]

Особенности конструкции и тепловой работы. Кольцевые нагревательные печи по конструкции и режиму работы относятся к методическим печам с перекрестно-противоточным движением теплоносителей (газов и металла). Их применяют в прокатном производстве, главным образом для нагрева круглых трубных заготовок (рис. 12.28) и в кузнечных цехах как нагревательное оборудование при штамповочных молотах, ковочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и т.п. [c.656]

Основная специфика экструзионных установок для кабельной изоляции и покрытий проводов связана с особенностями конструкции формующих головок. Обязательной деталью такой головки является вкладыш, направляющий движение кабеля или провода. Одно из возможных конструктивных решений представлено на рис. 4.63 [84]. Обычно в производственной практике используют головки двух видов — так называемые напорные и трубные. В головке напорного типа основная функция направляющего вкладыша — предотвращение противотока расплава (рис. 4,64), Расположение вкладыша таково, что он мало влияет на центровку провода в наносимой оболочке. В кабельной головке трубного типа (рис. 4.65) направляющий вкладыш приближен к выходному отверстию головки. Поэтому он хорошо центрирует провод, но не позволяет использовать давление, [c.214]

Продуктовые холодильники. Как правило, на установках отмечается неудовлетворительная теплопередача в водяных холодильниках, связанная с низким качеством оборотной воды, загрязняющей трубные пучки, В составе действующих установок гидроочистки эксплуатируют два типа конструкций продуктовых холодильников кожухотрубчатые и труба в трубе . Низкое качество оборотной воды особенно сказывается на работе последних. В условиях высокой" [c.140]

Трубчатые печи в зависимости от теплопроизводительности, температуры и давления нагреваемой среды на входе и выходе, вида топлива, физико-химических свойств нагреваемой среды и равномерности нагрева, а также от других особенностей технологического процесса могут различаться как по конструкции самой печи, так и по конструкции ее трубного змеевика. [c.303]

Основными требованиями к конструкции ЗУ являются технологичность его изготовления и возможность унификации при многотрубном исполнении вихревого аппарата. ТЗУ не отвечало всем этим требованиям, особенно при создании многотрубных конструкций вихревых аппаратов. Из-за сложности ТЗУ по устройству и в изготовлении при использовании стандартных труб без обработки внутренней поверхности затруднялось обеспечение соосности с трубой и взаимозаменяемости для других труб из-за допускаемого ГОСТом отклонения в размерах и форме. Поскольку размеры ТЗУ значительно больше диаметра труб, то число труб, которые можно было разместить на трубной решетке, сокращалось. [c.24]

Особенностью аппаратов типа Н является то, что трубы жестко соединены с трубными решетками, а решетки приварены к кожуху. В связи с этим исключена возможность взаимных перемещений труб и кожуха поэтому аппараты этого типа называют еще теплообменниками жесткой конструкции. Некоторые варианты крепления трубных решеток к кожуху в стальных аппаратах приведены на рас. 1,2. [c.8]

Отличительной особенностью данной конструкции является то, что трубные элементы выполнены из сетчатого материала, служащего каркасом для наносимого на него катализатора. Трубные сетчатые элементы размещаются компактно, без зазора между собой. Такое размещение позволяет снизить общее сопротивление реактора и увеличить его живое сечение до 85%. [c.301]

Особенности технологии изготовления определяются прежде всего формой изделий. В аппаратостроении преобладают замкнутые цилиндрические сосуды или трубные конструкции с деталями гарнитуры и внутренними устройствами. Этим определяются виды сварных соединений, специфика оборудования для автоматической н полуавтоматической сварки, схемы производственного потока [73]. [c.281]

Конструктивная особенность этих теплообменников заключается в том, что пучок труб, собранный в двух трубных решетках, вместе с ними жестко закреплен в корпусе теплообменника (рис. 5.2). Это обеспечивает простоту конструкции и малый вес ее на единицу площади теплообмена (по сравнению с другими теплообменниками). Основной недостаток теплообменников жесткой конструкции - плохая восприимчивость к температурным напряжениям, что ограничивает область их применения. [c.92]

Вакуум-аппараты типов ВАЦ, ЯВА и ВАР различаются лишь конструкцией греющей камеры. Греющая камера аппарата ВАЦ-600-700 изображена на рис. 14.14, а и состоит из двух частей — наружной 4 и внутренней 5. Продукт подводится в греющую камеру по трубе 3. Для подвода пара во внутреннюю камеру по штуцеру 10 в корпусе ее имеются отверстия 12 — окна. Верхняя трубная решетка паровой камеры имеет коническую двускатную форму трубная решетка 1 наружной части камеры имеет уклон к корпусу аппарата, а решетка 2 внутренней части — к циркуляционной трубе. Такое устройство верхней трубной решетки, особенно при больших диаметрах аппаратов, значительно улучшает циркуляцию утфеля при уваривании. Нижние трубные решетки 9 тл. 10 обеих частей камер имеют уклон в одну сторону. Конденсат из обеих паровых камер собирается в кармане 8 и отводится по трубе 7. [c.743]

Этой простой и дешевой конструкции свойственны известные особенности. При большой поверхности теплообмена получается значительное сечение трубного и особенно межтрубного пространства, что затрудняет получение желаемых скоростей теплоносителей при малых и средних их расходах. [c.384]

Гораздо лучшие результаты дает применение труб с индивидуальными сальниками (фиг. 379), обеспечивающими независимое расширение каждой трубы. Конструкция особенно пригодна при умеренном числе труб. Шаг между трубами в этих теплообменниках приходится делать больше обычного, что уменьшает число труб на 1 трубной доски. [c.395]

Вторая конструктивная особенность насадок — разъемное соединение катализаторной коробки с теплообменником. При извлечении насадки из корпуса колонны ее поднимают (с помощью крана) до тех пор, пока верхняя трубная решетка теплообменника окажется немного выше верхнего края корпуса. Тогда теплообменник подвешивают на корпусе за край верхней решетки (при помощи хомута или специальных скоб), после чего катализаторную коробку отсоединяют от теплообменника и отводят в сторону, а затем вынимают теплообменник. При сборке колонны операции проводятся в обратном порядке. Таким образом, при разъемном выполнении насадки сокращается (на длину теплообменника) высота крана или подкрановых конструкций. [c.104]

На практике наблюдаются случаи, когда герметичность теплообменников жесткой конструкции нарушается при эксплуатации их в заданных пределах температур потоков в межтрубном пространстве и в трубах. Особенно часто такие неполадки происходят в теплообменниках с большим числом ходов по трубному пространству и с значительным изменением температуры среды в одном аппарате. Причина этого заключается в том, что вследствие большого изменения температуры по ходу потоков деформации всех труб и кожуха неравномерны. [c.163]

В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии произЁодства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [c.66]

На рис. 145 показан теплообменник, состоящий из трех холодных ветвей и одной теплой ветви . Такой аппарат входит в состав системы Линде—Брони а (теплообменник 2 или 3 в с.хеме, изображенной на рис. 143, стр. 375). Характерной особенностью конструкции теплообменника является изгиб трубок, поэтому трубные плиты три монтаже необходимо натягивать на заготовленные пучки трубок. Для создания возможно более высоких скоростей газа в меж-трубном пространстве пучок трубок плотно скрепляют и заключают в ци-линдричеокий ож ух из л ис.товой меди. Газ входит в этот кожух через патрубок, снабженный компенсаторо м. [c.383]

Основным конструктивным узлом трубчатых теплообменных аппаратов является трубчатка (фиг. 4-2). Трубчатка представляет собой пучок трубок, укрепленных в трубных плитах (или решетках). В зависимости от конструктивных особенностей аппаратов трубные плиты могут быть неподвижными (например, приваренными к кожуху аппарата при так называемой жесткой конструкции теплообменника) либо одна из них, не прикрепленная к кожуху, может иметь свободное осевое перемещение (в теплообменниках нежесткой конструкции). [c.175]

Кроме стандартов на теплообменники массовых типов, разработаны также сборники технических проектов на ряд специальных разновидностей аппаратуры. Так, ВНИИнефтема-шем разработан сборник технических проектов Конденсаторы кожухотрубчатые вакуумные вертикальные. Конструкция и основные размеры (архивный № Ни 800). В нем представлены аппараты, предназначенные для конденсации сред под вакуумом в технологических процессах химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности [4]. Все они имеют неподвижные трубные решетки и температурный компенсатор на кожухе. Аппараты диаметром 600—1200 мм выполняют со смещенным относительно кожуха трубным пучком, аппараты диаметром 1400— 2000 мм — с расширением кожуха в зоне входа пара. Эта особенность конструкции способствует равномерному распределению пара по всему объему трубного пучка. Неконден-сирующиеся газы удаляются через специальные штуцера. [c.3]

Оросительные холодильники выполняют также в виде многоярусных параллелепипедов с распределительной головкой (рис. 153), размещенных горизонтально или вертикально. Такие аппараты компактны и отличаются высоким коэффициентом теплопередачи. Особенностью их конструкции является наличие жесткой рамы для каждого пучка (яруса), некоторая изогнутость трубок, косая и особо прочная их ввальцовка в трубные решетки. Для более эффективной вентиляции воздухом оросительные холодильники ограждают на- [c.260]

Усовершенствованной конструкцией контакторного реактора является горизонтальный аппарат [56, 83— 122]. Так же, как и в вертикальных реакторах/в нем имеется трубный яучок и пропеллерная мешалка, при помощи которой поддерживается интенсивная внутренняя циркуляция эмульсии. Отличительные особенности его — охлаждение с помощью потока продуктов, отходящих из реактора, а также инжекционный ввод сырья и кислоты. [c.109]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Для обеспечения плотной посадки трубы обычно развальцовываются в отверстиях трубной доски и снабжаются двумя кольцевыми канавками глубиной около 0,4 мм. В некоторых случаях концы труб привариваются или припаиваются к трубной доске. Но даже и в этом случае возникают перетечки вследствие термических расширений (даже в конструкциях с плавающей головкой) и в особенности после извлечения пучков труб для очистки, после которого возникают внутренние напряжения в местах соединения труб и трубной доски. Более того, трубы могут быть повреждены коррозией или вибрацией. Если в процессе эксплуатации смешение теплоносителей недопустимо, то конструкция должна быть выбрана таким образом, чтобы свести к минимуму эгу опасность, и в конструкции должна быть предусмотрена возможность удаления поврежденных труб. Если появление перетечек неизбежно, то могут быть применены двойные трубные доски, которые по крайней мере устранят опасность перемешивания теплоносителей, возникающую вследствие поирея дений креплений труб к трубной доске. [c.28]

На рис. 23 изображен типовой теплообменник нормального ряда, двухходовой в трубном пучке и одноходовой в межтрубном пространстве. Отличительная особенность его — усовершенствованная конструкция плавающей головки, крышка которой крепится посредством разъемного кольца с распорными болтами, уменьшающего диаметр плавающей головки и окружающей ее крышки корпуса. [c.63]

Преимущество этой конструкции — эффективность теплообмена вследствие исключения застойных зон в межтрубном пространстве. Для кожухотрубчатых теплообменников особенно характерно образование таких зон вблизи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя расположены на Аекотором расстоянии от решеток. Для ликвидации застойных зонТв аппарате с частичной компенсацией температурных расширений предусмотрен распределитель 2, который обеспечивает равномерное распределение теплоносителя по межтрубному про-стра нству. [c.13]

Конструктивная особенность этих теплообменников заключается в том, что пучок труб, собранный в двух трубных решетках, вместе с ними л<естко закреплен в корпусе теплообменника. Это обеспечивает простоту конструкции и малый вес ее на единицу площади теплообмена по сравнению с другими теплообменниками. [c.167]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Теплообменник, представленный на рис. 4.11, двухходовой. Число ходов устанавливается числом перегородок в распределительной камере I. Особенностью данной конструкции является возможностьсвободного осевого перемещения трубного пучка или плавания одной изтруб-ных решеток в корпусе аппарата. Этим обеспечивается компенсация температурных изменений длины трубного пучка и корпуса. Разъемная конструкция аппарата позволяет вынимать трубный пучок из корпуса и чистить трубное и межтрубное пространства от отложений и фязи. Установленные в распределительной камере перегородки (а их может быть две, три и больше) позволяют многократно изменять направление потока теплоносителя, который в этом случае более эффективно отдает тепло. Поперечные перегородки, установленные на пучке, с вырезами и по- [c.81]

ВЫСОКИ по сравнению с постоянными напряжениями в периоды. стационарных режимов. Этот случай характерен для многих конструкций, причем нестационарные термические напряжения часто превышают сумму стационарных термических и механических (от внутреннего давления) напряжений. Нестационарные термические напряжения заслуживают особенно тщательного анализа, при этом необходимо учитывать распределение температур не только по толщине стенки сосуда, но и между отдельными его частями. Высокие напряжения могут возникать в мембранной части около штуцерных узлов и опор из-за разности средней температуры между различными частями сосуда. И, наконец, при разогреве трубных систем, соединенных с сосудом, одновременно на штуцера и другие присоединительные элементы могут передаваться значительные усилия, превышающие нормальный уровень. При сочетании подобных условий расчеты деталей в соответствии с существующими в стандартах формулами и таблицами, по всей вероятности, будут не пригодны. Тем не менее часто оказывается возможным рассчитывать как сосуд в целом, так и отдельные его узлы, в тех случаях когда удовлетворяется условие упругоциклического действия. При этом необходимо, чтобы суммарный интервал изменения напряжений, включая пиковые нестационарные напряжения, удовлетворял критерию (3.21) [c.124]

Конструкции и конструкционные материалы в узлах трубопроводов и аппаратуры, работающих в среде концентрированных растворов, должны удовлетворять определенным требованиям. Кристаллизующиеся мочевина и аддукт налипают на поверхности стали и сплавов, особенно в начальной стадии кристаллизации. Этот недостаток устраняют применением облицовки из полиэтилена. Трубные обвязки, соединяющие реакторы и подводящие к сетчатому транспортеру, также выполняются из этого материала. При надлен<ащем регулировании скорости смеси в трубах забивания труб не происходит. [c.290]

Требования к генераторному газу определяются назначением и конструкцией псч]1, в частности топливосжпгающими устройствами. Условия сжигания газа в мартеновской печи и требования к факелу 1е обусловливают особенной чистоты газа. Наличие паров смолы в газе увеличивает степень черноты факела н, следовательно, теплоотдающую его способность. То же относится и к другим печам, в первую очередь к регенеративным нагревательным колодцам прокатных цехов, методическим печам с разделением пламени, печам огнеупорной и строительной про-мыщленности, некоторым печам трубных цехов и др. Газовые головки этих печей позволяют сжигать газ вместе с пылью и смолой. Поэтому газ, предназначенный для перечисленных выше печей, можно подвергать только сухой грубой очистке. [c.235]

Плавающая головка работает в сложных условиях ее крепежные детали постоянно находятся в жидкости, заполняюшей корпус, У нормализованных теплообменников крышки плавающей головки плотно прижимаются к подвижной решетке трубного пучка нажимными винтами, ввернутыми в специальные полукольца—фланцевые скобы. При разборке и сборке эти винты часто ломаются, особенно тогда, когда межтрубное пространство при эксплуатации омывается загрязненной или коррозионно-агрессивной жидкостью. Извлечение поломанных винтов одним из способов, описанных в гл, 1, связано со значительными затратами времени. Этого, недостатка лишены конструкции, в которых крышки плавающих головок крепят накидными фланцами и накидными полукольцами с по.мощью болтов или шпилек. [c.163]

Особенности монтажа и ремонта аппарата определяются нали-чие.м внутри него кольцевых объемов, заполненных змеевиками. Это, во-первых, затрудняет чистку аппарата и проверку состояния металла корпуса и кольцевых перегрузок и, во-вторых, исключает возможность определения дефектных мест в трубных змеевиках при опрессовке. Поэтому для ревизии и ремонта аппарат разбирают, для чего снимают верхнее днипле с двумя перегородками и закрепленными на них змеевиками. В приведенной на рис. 13.8 конструкции для удобства монтажа, чистки и ремонта цилиндрическая часть аппарата также изготовлена разъемной на фланцах. Это позволяет, оставляя опорную часть аппарата на постаменте, путем его расчленения открыть доступ ко всем узлам и деталям. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология